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精密研削からバリ取り、彫刻加工まで幅広い加工に適しています。切れ味に優れる厳選天然ダイヤモンドを強固に電着しており、大変研削力に優れています。切れ味が良いので低周速条件下や乾式切削でも研削焼けや、熱による歪みを最小限に抑えることができます。

ステンレス、耐熱鋼に非常に優れた大変ビビりにくい高送り可能なエンドミルです。摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている耐熱性能が非常に高い

摺動性が高く、切り粉の排出性に優れている耐熱性能が非常に高い

最少の必要刃長を採用し、切味と剛性に優れ安定した切削ができますので仕上精度も良好となります。

非鉄金属の側面加工に最適です。左ネジレにより、切粉を先端へ排出するようにしました。

先端部にクロスシンニング加工を施してあるので、ポンチ不要で、食い込みが早く切れ味が抜群です。

ダイヤモンド工具で加工しにくい鉄系鋼材に最適です。厳選した最高級ボラゾン砥粒を使用しているため、切れ味が抜群で耐久性に優れています。

クロスカットは、スパイラルカットにチップブレーカーを加えたダブルカットで、切り込みが優しくヤスリのような使用感と、使い勝手が良いのが特長です。切削力はスパイラルカットよりも優れています。金属の切削に適した先端工具です。バリ取り、穴あけ、面取りはもちろん、プリント基板のパターンカットや彫刻にも最適です。一般鋼材から樹脂、木材まで幅広い材料にご使用いただけます。画像はイメージです。

超微粉超硬合金を使用した、真珠や珊瑚等の穴あけ専用超硬ドリルです。特殊形状の刃先は切込みがスムーズで、専用設計の4枚スパイラル刃がチッピングの起きにくい精度の良い穴あけを実現しました。画像はイメージです。

最高級天然ダイヤモンドを厳選し使用しています。ダイヤを特殊な方法により強固に固着しているため最高の切れ味と、高精度、長寿命です。

最高級天然ダイヤモンドを厳選し使用しています。ダイヤを特殊な方法により強固に固着しているため最高の切れ味と、高精度、長寿命です。

独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性 を向上させています。

先端径、太径ともネジレ角30°で切粉排出良好。先端径Φ0.5～Φ6まで0.05とびにラインナップ。

刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。

刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。深い加工用に首下を長くとりました。

刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。

刃形状を樹脂加工用にして切れ味を良好にしました。深い加工用に首下を長くとりました。

1枚刃で切粉の排出性が良好です。DLCコーティングで寿命を向上させました。

～HRC65の高硬度材を加工可能。耐摩耗性に優れており、精度の安定した加工が可能。コーティング品と比べ、切粉が密着しにくく、長寿命かつ高精度。

刃形状をアルミ合金加工用にして切れ味を良好にしました。DLCコーティング付き。

鍛造型(40-52HRC)の深彫り荒加工や中荒加工に最適です。高剛性・強ねじれにより、高送りと高切込みの高能率加工が可能です。

シームレス刃形により、良好な仕上げ面を実現します。炭素鋼から高硬度鋼まで幅広い被削材で優れた性能を発揮します。耐欠損性に優れ、鍛造型などの荒加工や中荒加工に最適。

独自の強化刃型により、切粉はけが良く、重切削加工・高速加工を可能にした2枚刃エンドミルです。ハイドロチャック対応。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。

ドリル用にイオンプレーティング方式のコーティングion Depo Type Rをラインナップ剛性と切れ味を両立した刃先で優れた切削性を発揮、幅広い被削材の穴あけに対応。穴あけ工程を削減できるダブルアングルドリル

アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。

アルミ合金向けにノンコートの工具をラインナップ。アルミ加工専用の刃先設計により抜群の切れ味を実現。樹脂等の材料にも効率的な切削加工が可能。工具材には超々微粒子合金を採用し優れた耐摩耗性、高寿命化を実現。

新コーティングと超微粒超硬母材との組合わせにより、耐熱・耐摩耗性を向上。R刃の強ねじれ角による切削抵抗緩和。独自のポケット形状 + ポケットエリア拡大により、切りくず排出性向上。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

寸法が豊富なテーパーラジアスエンドミルです。超微粒子合金を使用しており、優れた切れ味と対チッピング特性を持っています。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// ハイヘリカル高硬度用エンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けますが、芯厚が厚い分、径方向への切込量を深くかけますと目詰まりを起こす可能性も御座います。焼入れ後の仕上げ、もしくはトロコイド加工のような「径方向に薄く軸方向に深く」+「送りスピードを速く」に向いております。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 中ねじれ高硬度用エンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けますが、芯厚が厚い分、径方向への切込量を深くかけますと目詰まりを起こす可能性も御座います。焼入れ後の仕上げ、もしくはトロコイド加工のような「径方向に薄く軸方向に深く」+「送りスピードを速く」に向いております。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。