アルミ用に特殊設計された先端形状、溝形状により切粉がスムーズに排出されます。
材質超硬合金
先端角(°)130
刃径公差+0~-0.01
ピュアDLCコートの溶着防止効果により、驚きの長寿命が得られます。
材質超微粒超硬合金
先端角(°)118
表面処理DLCコート
ねじれ角(°)30
アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。
用途アルミニウム、アルミニウム合金、アルミニウム合金鋳物、アルミニウム合金ダイキャスト、銅合金。
材質超硬合金
公差h7
先端角(°)118
表面処理DLCコート
ねじれ角強ねじれ
ドリルの逃げ面形状ツーレーキ研削
アルミニウム合金の高能率加工が可能です。
低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。
安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。
高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。
用途アルミニウム・アルミニウム合金・アルミニウム合金鋳物・アルミニウム合金ダイキャスト・銅合金
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h7
先端角(°)135
表面処理DLCコート
ねじれ角強ねじれ
ドリルの逃げ面形状スリーレーキ研削
鋼、型鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。
オーステナイト系ステンレス鋼には使用できません。
材質高級粉末ハイス(高速度鋼)FAXHSS
公差h7
先端角(°)135
表面処理SG(TiCN)コート
材料ハイスコーティング
ねじれ角標準
ドリルのシンニング形状2ブレーキ+X形シンニング
通常のドリルでは、貫通時のワークが除去されずに、塑性変形して大きなバリとなって残ることがあります。特に粘い材料や薄板にその傾向があります。すぱっとドリルはローソク研ぎの先端形状を採用し、貫通時のワークが肉薄になるために、加工中容易に取れてしまい残りません。
食い付き性のよいすぱっとドリルは、狙った位置へ真円に近い穴が加工できます。またアンクリア(マージンなし)のため、ガイド性がよく安定しています。
インパクトドライバーにワンタッチで取り付け可能な六角軸シャンクです。
電気ドリルやドリルドライバーに対しても滑らず確実なチャッキングができます。
薄板でもバリが小さい。
狙った位置へ真円に近い穴あけが可能。
独自のX形シンニングで、従来より軽く穴あけ。
用途鉄、ステンレス、アルミ、プラスチック、木材、薄板用
適合機種電気ドリル、ドリルドライバー、インパクトドライバー
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h8
先端角(°)175
ねじれ角標準
ドリルのシンニング形状ローソク研ぎX形シンニング
六角軸対辺(mm)6.35
先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。
センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。
用途被削材:アルミ・スチール・樹脂等の板物、リベット下穴、パイプ、H型鋼、厚板。
材質高速度鋼
ドリルのシンニング形状X型シンニング
加工深さ有効深さ/3D(刃径×3倍)
シャンク形状ストレートシャンク
軽合金用で切りくず排出性が非常に良く、シンニング部の溶着の発生も少なく、高能率加工が出来ます。ネジレ角を強く、溝幅を広く、心厚を薄くしてあります。
用途アルミ合金・銅・亜鉛・マグネシウム合金の加工
材質HSS-CO
先端角(°)118
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)35~38
材質HSS
表面処理アルミ用コーティング
シャンク形状ストレートシャンク
Φ1.0~Φ13.0mmまで0.1mm単位でラインナップ!
1本からご購入頂けます。
先端特殊加工で高寿命を実現!
用途穴あけ作業に。
材質ハイス鋼(M2)
先端角(°)118
表面処理ブライト仕上げ
ドリルのシンニング形状無
適合被削材種一般鋼:◎、合金鋼:〇、鋳鉄:〇、アルミ:〇、ステンレス鋼:〇、チタン合金:〇、炭素鋼:〇
シャンク形状ストレートシャンク
化学物質等安全データシート(SDS)(0.4MB)
ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。
用途低炭素鋼(C~0.25%):◎、中炭素鋼(C0.25~0.45%):○、ステンレス鋼(SUS):◎、銅合金(Cu):◎、アルミ圧延材(AL):◎、アルミ合金鋳物(AC):◎、マグネシウム合金(AZ91D):○
材質高バナジウムハイス(HSSE)
表面処理TiNコーティング
シャンク径公差h7
ねじれ角(°)35~40
ドリル径公差(mm)h8
アルミニウム、アルミニウム合金加工に最適な高能率(特長1)ロングドリルです。
用途アルミ、アルミニウム合金、マグネシウム合金用。
材質HSS
先端角(°)130
深穴加工定番、アルミニウム、アルミニウム合金加工に最適な高能率ロングドリルです。
用途アルミ、アルミニウム合金、マグネシウム合金用
その他GT 50
材質HSS
先端角(°)130
アルミニウム、アルミニウム合金加工に最適な高能率(特長3)ロングドリルです。
用途アルミ、アルミニウム合金、マグネシウム合金用。
材質HSS
先端角(°)130
アルミニウム、アルミニウム合金加工に最適な高能率(特長2)ロングドリルです。
用途アルミ、アルミニウム合金、マグネシウム合金用。
材質HSS
先端角(°)130
鋼からステンレス鋼、アルミまで幅広い被削材に対応した広汎用ドリルです。
材質高級粉末ハイス
表面処理SGコーティング
こんなお得な商品も!

六角軸ショートドリル TiNコート
モノタロウ
¥369~
税込¥406~
特殊な刃先で切削能率をUPし、スムースな穴あけ作業が可能です。ショートサイズでブレにくく、正確で綺麗な穴あけができます。
用途被削材:鉄、アルミ、ステンレス、銅、木材。六角軸シャンクで電動ドリルにワンタッチで取り付け可能です。鉄・アルミ・ステンレス・銅・木材・樹脂等の穴あけに(下穴あけ)最適です。
材質高速度鋼(HSS)
シャンク径(Φmm)6.35
表面処理チタンコーティング
材質超硬
先端角(°)137
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)15
材質超硬
先端角(°)137
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)15
材質超硬
先端角(°)137
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)15
材質超硬
先端角(°)137
表面処理ノンコート
シャンク径公差h6
外径公差(mm)h7
ねじれ角(°)15
軽合金用で切りくず排出性が非常に良く、シンニング部の溶着の発生も少なく、高能率・深穴加工用です。
用途アルミ合金・銅・亜鉛・マグネシウム合金の加工
材質HSS-CO
先端角(°)118
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)35~38
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質高バナジウムハイス
タイプスタブ形
表面処理WDIコーティング
ドリルのシンニング形状フォーファセットポイント
ねじれ角(°)35~40
適合被削材種低炭素鋼・軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度h7
直径許容差h8
ドリル外径h7マイナス公差。穴深さ3Dタイプ
1mm以下の極薄肉加工にも対応。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
材質超硬(K-10)
刃数2
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコーティング(水素フリー)
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ5Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール無し。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ3Dタイプ
3枚刃で中心に力が集中する為剛性アップ。
オイルホール無し。
刃数3
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
ドリル外径H7プラス公差。穴深さ7Dタイプ
多刃により面粗度向上。
オイルホール有。
下穴無しの一発穿孔でリーマ仕上げ可能
刃数4
被削材アルミ・アクリル・銅・真鍮
コーティングDLCコート
15~30Dの超深穴をノンステップで加工。がんドリル、HSSドリルの数倍の加工能率、工具寿命を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種銅合金:〇、アルミ展伸材:〇、アルミ合金鋳物:◎
直径許容差h8
関連資料技術情報はこちら(75MB)
ステンレスでも楽に穴あけができます。ステンレス、鉄の穴あけに食いつきがよくバリが少なくまるい穴が開きます。穴あけ加工後のバリが少ないため安心安全に加工ができ、バリ取り作業が削減、タップの寿命も延びます。特殊シンニングで切れ味も抜群です。
用途穴あけ加工
材質ハイス鋼(HSS)
月光ドリルが初となるSK-11とのコラボレーションした月光ドリルのショートサイズです。ショートサイズにて狭い場所で確実な穴あけと切削力を実現しました。難削材と言われているステンレスは勿論、一般鋼やアルミなどの穴あけ作業に最適です。
用途ステンレス・一般鋼・アルミなどの穴あけ作業。
材質コバルトハイス鋼
シャンク径(mm)6.35
あらゆる素材に対応(鉄・ステンレス・アルミ)通常のドリルでは先端部分からカッティングエッジまでの距離があるため、穴あけ時の素材との摩擦による熱作用が素材の硬度を上げてしまい、難削材(ステン・アルミ)への穴あけは困難です。穴あけ上手はエッジとの距離が短い為、熱作用を受けにくく素早く穴あけできます。
複数素材への穴あけも可能。きれいな真円穴あけが可能。バリも出にくく、ホールソーのように外周をケガく様な穴あけが可能。
材質ハイス
ドリルのシンニング形状Xシンニング
材質(刃)HSS(ハイス鋼)
六角軸対辺(mm)6.35
鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、深穴用コーティングドリルです。切りくずの排出が良く、深い穴や深い位置の穴あけに最適です。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h8
被削材炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミニウム合金
先端角(°)125
ねじれ角強ねじれ
ドリルのシンニング形状XH形シンニング
シャンク形状ストレートシャンク
材質H10F
表面処理ノンコーティング
材質H10F
鋼からステンレス鋼そしてアルミまで、汎用コーディングドリルです。
G(TiN)コート品で耐溶着性、耐摩擦性に優れています。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
公差h8
先端角(°)118
表面処理TiN
ねじれ角標準
コーティングGコート
ドリルの逃げ面形状スリーレーキ研削
銅からステンレス鋼そしてアルミまでの穴あけに適している、汎用コバルトドリルです。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo
公差h8
先端角(°)135
ねじれ角強ねじれ
コーティングノンコート
ドリルのシンニング形状ノッチ形シンニング
WDIコーティングにより、外周マージン摩耗を抑制し、高速領域での長寿命を実現した、ステンレス鋼、軟鋼、アルミニウム合金、銅合金などに最適なドリルです。
材質高バナジウムハイス(HSSE)
タイプレギュラ形
表面処理WDIコーティング
ドリルのシンニング形状Sシンニング
ねじれ角(°)35~40
適合被削材種低炭素鋼軟鋼:◎、中炭素鋼:〇、ステンレス鋼:◎、銅合金:◎、アルミ展伸材:◎、アルミ合金鋳物:◎、マグネシウム合金:〇
シャンク精度h7
直径許容差h8
バリエーション豊富な鉄鋼用ドリル
用途一般鋼用、アルミ用
材質超微粒子超硬合金(スーパーMG)
刃数2
汎用の超硬ソリッドドリルです。非鉄金属・アルミ加工の加工に最適です。
用途用途
材質超微粒子
形状刃:右ネジレ30°
刃数2枚刃
先端角(°)118
表面処理ノンコート
強ねじれの採用により、アルミニウム、アルミニウム合金加工等に最適なドリルです。
用途アルミ、アルミニウム合金用。
材質HSS
先端角(°)130
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