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ねじ切り後の端面を簡単にバリ取りします。Φ4～18mmまでの丸棒・パイプなどの外径のバリを除去する最も効率的で手軽な工具です。

万能バリ取りセットです。表面部・深穴部のバリ取りが可能です。

KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

丸棒、パイプ等の外径面取り工具。ほとんどすべての材質に手軽な外周の面取りができます。

径8～28mmまでの丸棒やパイプの外径面取りが簡単にできます。カウンターシンクを連続回転できますので、手首が疲れません。

KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

パイプの内側と外側の面取りが同時にでき、それぞれ別々に設定できます。 KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。 スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。 ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

500Wの電動モーターとフレキシブルホースのセットです。 先端にコンタリングキャリアーや面取りキャリアーを取り付けて、直線・曲線部の面取りをワークのエッジ部をなぞるだけで簡単に行えます。

500Wの電動モーターとフレキシブルホースのセットです。 先端にコンタリングキャリアーや面取りキャリアーを取り付けて、直線・曲線部の面取りをワークのエッジ部をなぞるだけで簡単に行えます。

ありそうでなかった切り粉掃除用工具です。ハンドル部分にはΦ130mmの保護ガード付です。チップフックにショベル付のセットです。

40mmクランク型ホルダを使用し、やっかいなバリも簡単に除去できます。カウンターシンクを連続回転できますので、手首が疲れません。

全てのプラスチック成形品と柔らかい材質のバリ取りに使用できます。 R250mmの凸面ラジアス付セラミックブレードを交換して使用できます。

全てのプラスチックや柔かい金属のバリ取り及びパーティングラインのバリ除去に適しています。

パイプ外周にあて、電気ドリルで回転させるだけで自動的にパイプ外径にフィットし、面取りができます。

焼入れされた素材をCBN研磨しており、バリのない鋭い刃を形成しています。寸法精度もより高くなっており、長寿命を実現します。また、比較的遅い切削速度で、良好な結果が得られます。

両側に鋭い三角形状の刃があるため、通常の2倍使用できます。刃の突き出しを任意の位置に調整できます。

皿穴作業用の標準的工具。 ホルダーの突き出しを長くできるので、深い穴の皿もみに使い易くなっています。 カウンターシンク刃は、M7ねじでホルダーに固定されます。

熱処理されたハイス鋼にCBN研磨で刃付けしています。深く鋭い切れ刃です。

刃先部に超硬チップを採用しているため、高硬度焼入れ鋼などに適します。

刃幅7mm、全長120mmの両頭、三角形スクレーパー。 ユニハンドルで直接保持します。

切刃が両側に付いていますので右回り、左回りとも切削できます。 面取り作業は工具を指でつまみ、ドリル穴に引っ張り(押し付け)ながら左右に回転させて行います。 ブレードをドリル穴に挿入するには、指先でノブを押しながらブレードを縦方向にして挿入し、ノブから指をはずすとブレードが横方向に戻ります。抜くときも同様にします。

手作業で面取りするには、最も速く手軽な方法です。

切刃が両側に付いていますので右回り、左回りとも切削できます。 面取り作業は工具を指でつまみ、ドリル穴に引っ張り(押し付け)ながら左右に回転させて行います。 ブレードをドリル穴に挿入するには、指先でノブを押しながらブレードを縦方向にして挿入し、ノブから指をはずすとブレードが横方向に戻ります。抜くときも同様にします。

クリップ付の新型デザインです。手に優しいツーコンポーネント仕様でつかみやすいハンドルです。

両端に切れ刃があり右、左回りとも切れます。 クロス穴用

両端に切れ刃があり右、左回りとも切れます。 クロス穴用 RC2200用

新しく開発されたCJXの切刃形状により面取り工具の最も大きな問題であった「アキシャル及びラジアス方向への負荷」の軽減が実現されました。 特に不等逃げ角の採用により、非常に静かな面取りをお約束します。 これにより完璧な仕上げ面が得られ、更に新型のNWコーティングにより切削性能の向上がはかられました。 大きなチップ排出溝に加えて、角度、変幻ラジアスなどの独自の溝形状により、切粉と熱の適切な排出を確保し、極めて高度な耐摩耗性を可能にしました。 更に、この新型切刃形状により工具の溶着を防ぎ、送り圧力を軽減させたことから、速い切削速度から遅い速度まで広範囲の条件で、安定した品質を得ることに成功しました。

新しく開発されたCJXの切刃形状により面取り工具の最も大きな問題であった「アキシャル及びラジアス方向への負荷」の軽減が実現されました。 特に不等逃げ角の採用により、非常に静かな面取りをお約束します。 これにより完璧な仕上げ面が得られ、更に新型のNWコーティングにより切削性能の向上がはかられました。 大きなチップ排出溝に加えて、角度、変幻ラジアスなどの独自の溝形状により、切粉と熱の適切な排出を確保し、極めて高度な耐摩耗性を可能にしました。 更に、この新型切刃形状により工具の溶着を防ぎ、送り圧力を軽減させたことから、速い切削速度から遅い速度まで広範囲の条件で、安定した品質を得ることに成功しました。