溶製ハイス汎用エンドミル
材質コバルトハイス
刃先形状スクエア
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h7
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール無
加工穴深さ4D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
材質粉末ハイス
刃先形状スクエア
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h7
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
全長(mm)55
シャンク径(Φmm)6
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
仕様中仕上げ・仕上加工
耐欠損性を上げた刃形形状:刃先強度と切れ味を両立させた刃形で、安定性が向上しました。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。優れた密着性と耐摩耗性PNコーティング:特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。(従来対比切削寿命2倍)。HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。面品位に優れた高精度安定加工が可能です!!
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、チタン合金、アルミ合金展伸材、アルミ合金鋳物、銅・銅合金、非鉄金属(その他)、樹脂の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
表面処理PNコート
シャンク径公差h5
材質超硬
刃数2
ねじれ角(°)30
"ロング、エキストラロングの突出し長さを要する加工に威力を発揮するシステムです。刃径Φ18、Φ22、Φ28、Φ35のモジュラーヘッドは、シャンク部
の干渉がありません。ABPFM10をASC12-6.5シリーズの超硬シャンクへ取付けますと、片角1.5°のテーパボールとして使用することができます。"
エアー穴あり
関連資料カッタ(ヘッド)+シャンク、カッタ(ヘッド)+アーバの組合わせ(124MB) アルファ モジュラーミル専用シャンク取付対応表(124MB) 超硬シャンクの特長(124MB) サイズ表(124MB)
PNコーティングと新形状の相乗効果で高切り込み条件で安定した加工が可能です。
高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを適用し進化。
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現。
4枚刃にて高能率加工を実現。
先端部特殊刃形で切削性能を向上。
TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命。
不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能。
広いチップポケットで切りくず排出性を向上。
高能率側面切削に対応。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(55HRC~)の荒加工~中仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
首部テーパ半角、首下長さのバリエーションが追加
材質超硬
刃数2
種類ペンシルネック
表面処理ATH
刃先形状ボール
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h5
ディープエボリューションにラジアスが追加! 最小コーナRサイズ0.02mmもラインナップ!。コーナRの精度は工具の中心を基準保証。金型の仕上げ加工の際に、より高精度な仕上げ加工が可能です!。工具首部のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。切りくず排出を考慮したポケット形状(ダブルギャッシュ形状):高い切りくず排出性で深彫り時に有効!。信頼のバックドラフト形:信頼のバックドラフト形状(強バックテーパ)を継承。点あたりで切削するのでビビリが低減できます!
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、銅・銅合金の中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工 (曲面、溝、彫込み、取り残し部、隅部・隅R、細部)
表面処理ATHコート
材質超硬
公差±0.005mm(コーナ半径公差・中心基準)
シャンク径公差h5
刃数2
ねじれ角(°)30
用途溝切削・彫込み加工・曲面加工・R加工・細部加工
シャンク径(Φmm)6
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
片角θ15度
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
刃径公差(mm)0~-0.015
刃先R公差(mm)±0.007
"深掘り加工用の超硬ペンシルボールエンドミルです。
ボール部はバックドラフト形状を採用、点あたりで切削するのでビビリが低減できます。
ドライでもウェットでも長寿命な耐熱コーティング「ATH」を採用しています。
首部に段差がないので壁面への干渉リスクが低減されます。
工具が加工部に届かない時に突き出し量を調整できます。
把持量の調整で様々な加工深さに対応できますので工具の集約が可能です。"
用途大物ダイカスト金型、鋳造金型、プラスチック金型全般の深部加工に対応。底部にあるフィレット面の追込み加工や、仕上げ加工の工程集約に。
刃数2
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
テーパー0.9mm(首部半角)
シャンク径公差(mm)h5
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
シャンク径(Φmm)4
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