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待望のショートシャンクタイプが仲間入り! 焼きばめホルダにFitする全長設計。 新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮。 高硬度鋼加工用・新コーティング TH3を採用。 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状。 高硬度鋼を追求した工具設計。 焼入れ鋼などの高硬度鋼(特に50HRC以上)、ハイス鋼に。

「高能率」「低抵抗」「経済的4コーナ仕様」に加え、高送り工具の常識とされていた「削り残し」を削減!!次工程の負担を軽減します。 TD4Nは切刃形状を見直すことにより削り残しを削減。従来品に比べ次工程工具の負担を最大40%軽減することが可能です。 インサートの表と裏を使用可能にすることで一つのインサートで4コーナの使用を可能にしました。 インサートに大きなスクイ角を設けることで一般的なポジティブ形状のインサートと比べても優れた切削抵抗低減の効果を発揮します。 TD4Nは従来の高送り工具に比べ先端径を大きくすることにより加工底面に残りやすい削り残しの発生を抑えます。 また、半径方向の切込み(ae)を大きく設定できることから加工能率の向上にも有効です。 切りくずの噛み込みによる突発的なトラブルの発生を軽減します。また、さらなる加工能率の向上が可能です。

独自のR状刃形により、平面加工や彫込み加工など、加工部位によらず、一定の切り取り厚さで加工できます。そのため、さまざまな形状や部位において、一定の加工条件で加工が行えます。適正化した複合R形状により、切削抵抗の変動を抑えます。ネガティブインサートの特徴を最大限に生かし、高い刃先強度を実現しました。全てのボディに「高送り」・「高切込み」インサートを装着することができます。ご使用の機械仕様に合せてインサートを選択してください。用途に適したインサートを選ぶことで、より高能率な加工ができます。

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アルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPV用インサート。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。インサートは3つの切れ刃を備えています。1.復路加工用切れ刃:往復仕上げバーチカル加工の際に復路用切れ刃として作用します。2.外周切れ刃:側面加工時の外周切れ刃として作用します。3.正面切れ刃:底面仕上げ加工時に作用します。バーチカル加工の際は往路切れ刃として作用します。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

取付けR精度±0.01mm、ボール部先端から外周まで、高いR精度を示す仕上加工用 刃先交換式ボールエンドミル。S字の切れ味!強ねじれ刃形インサートで美しい仕上げ面。コーナでもびびりにくい。強ねじれ刃形による切削抵抗低減により優れた仕上げ面粗さが得られます。

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強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形：新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング)：ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上)：従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃)：ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。

立壁と底面の仕上げ加工の”極” これ1本で立壁と底面を仕上げる!!立壁の仕上げ加工でゼロカットや補正などの修正工数を低減します。仕上げ加工時間の大幅な削減と加工の省人化が狙えます。ラジアスタイプは独自のコーナR刃設計で、高品位な底面加工を実現します。信頼と実績のATHコーティングを採用しました。幅広い鋼種に対応します。

立壁と底面の仕上げ加工の”極” これ1本で立壁と底面を仕上げる!!立壁の仕上げ加工でゼロカットや補正などの修正工数を低減します。仕上げ加工時間の大幅な削減と加工の省人化が狙えます。信頼と実績のATHコーティングを採用しました。幅広い鋼種に対応します。

常識を超えた切削送り速度で、従来品に比較し3～5倍の深彫り加工アップができ、加工時間短縮、加工費削減ができます。インサートは独特のR形状で最大切込み深さは2mmです。等高線、低切り込みで1刃の送り量:fzを5倍以上にアップし、高送りでお使い頂く工具です。鋼切削:fz=0.6～3.5mm/t(鋳鉄切削:fz=0.8～4.0mm/t)

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45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能!強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能!刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

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45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能! 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。特に管用ねじでは水漏れ対策に効果的です。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能! 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能! 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に1本で下穴とねじ切り同時加工が可能! 強度の高い刃形設計により、高硬度鋼での過酷な加工環境における刃先損傷を抑制。 切りくずを細かく分断し、むしれやかじりを抑制します。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

45HRC以上の高硬度材に安定したねじ切り加工が可能! 刃先強度の高い刃形設計により、高硬度鋼のねじ切り加工を実現。 切削抵抗を軽減させる先端形状により工具のたわみを抑制。 ねじ切り加工において特に問題となる工具の折れ込みリスクを低減。 めねじ内径より小さな径の工具を使用した加工であり、さらに切りくずが細かく分断されることで、切りくず排出性が向上し、折れ込みのリスクが低減されます。 エポックスレッドミルは不完全山部を設けておらず、エポックDスレッドミルは不完全山部が1山のため、浅い穴の底までねじ切り加工を行いたい場合に最適です。 一本で様々なねじ切り加工が可能!!右ねじ・左ねじ・細目ねじとNCプログラムを変更するだけで対応可能です。 切削条件を自由に設定!(ヘリカル加工):タップのように回転と送りを同期させる必要がなく、エンドミルと同様に使用できるため、加工環境に合わせた条件設定が可能です。

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超快削刃型と多機能刃型の融合! 切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形に進化しました! 下穴なしでの縦送り(ドリル)加工や傾斜・横送り加工など1本の工具で縦横無尽の加工ができる多機能・底刃付きエンドミルです。

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