耐欠損性を上げた刃形形状:高い切りくず排出性高強度刃形。R刃ねじれ角を強くして切削性向上。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。優れた密着性と耐摩耗性PNコーティング:特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。(従来対比切削寿命2倍)。HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。面品位に優れた高精度安定加工が可能です!!
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、チタン合金、アルミ合金展伸材、アルミ合金鋳物、銅・銅合金、非鉄金属(その他)、樹脂の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
表面処理PNコート
材質超硬
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h5
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
用途溝切削・彫込み加工・曲面加工・細部加工
シャンク径(Φmm)6
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
片角θ15度
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
刃径公差(mm)0~-0.015
耐欠損性を上げた刃形形状:高い切りくず排出性高強度刃形。R刃ねじれ角を強くして切削性向上。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。進化した耐熱コーティングATHコーティング:THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。(結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです)。高硬度材料(55HRC以上)の切削加工に良好な性能を発揮します。冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼。ドライでもウェットでも長寿命。
用途合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金、グラファイトの荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工、リブ・細部加工
表面処理ATHコート
材質超硬
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h5
センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
切刃形状その他
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
外径公差(mm)0~-0.02
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを適用し進化。
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現。
4枚刃にて高能率加工を実現。
先端部特殊刃形で切削性能を向上。
TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命。
不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能。
広いチップポケットで切りくず排出性を向上。
高能率側面切削に対応。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(55HRC~)の荒加工~中仕上げ加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)40
用途溝切削・彫込み加工・曲面加工・R加工・細部加工
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
刃径公差(mm)0~-0.015
刃先R公差(mm)±0.007
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
シャンク径公差(mm)h5
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを適用し進化。
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現。
4枚刃にて高能率加工を実現。
先端部特殊刃形で切削性能を向上。
TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命。
不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能。
広いチップポケットで切りくず排出性を向上。
高能率側面切削に対応。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(55HRC~)の荒加工~中仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
首部テーパ半角、首下長さのバリエーションが追加
材質超硬
刃数2
種類ペンシルネック
表面処理ATH
刃先形状ボール
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h5
耐摩耗性と耐剥離性を備えたダイヤモンドコーティング。グラファイト電極等の長時間加工に有効。高純度なダイヤモンドからなる皮膜であり、硬度は80GPa以上と高硬度を達成しています。ダイヤモンドコーティング専用母材を採用。密着性を向上させ優れた耐剥離性を示します。HDコーティングは結晶性のよいダイヤモンドを採用、耐摩耗性に優れ、グラファイトや高Siアルミニウム合金の切削加工に最適です。
用途グラファイト電極加工や高Siアルミニウム合金の切削加工に。
材質超硬合金
刃数2
表面処理HDコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
用途溝切削・彫込み加工・曲面加工・R加工・細部加工
シャンク径(Φmm)6
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
片角θ15度
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
刃径公差(mm)0~-0.015
刃先R公差(mm)±0.007
用途曲面加工
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様仕上げ加工
刃数2
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h5
刃径公差(mm)0~-0.01
刃先R公差(mm)±0.005
耐摩耗性と耐剥離性を備えたダイヤモンドコーティング。グラファイト電極等の長時間加工に有効。高純度なダイヤモンドからなる皮膜であり、硬度は80GPa以上と高硬度を達成しています。ダイヤモンドコーティング専用母材を採用。密着性を向上させ優れた耐剥離性を示します。HDコーティングは結晶性のよいダイヤモンドを採用、耐摩耗性に優れ、グラファイトや高Siアルミニウム合金の切削加工に最適です。
用途グラファイト電極加工や高Siアルミニウム合金の切削加工に。
材質超硬合金
表面処理HDコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
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