粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)104
直径(Φmm)11.9
溝長(mm)47
先端角(°)130
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)12
1本
¥4,798
税込¥5,278
翌々日出荷
粉末ハイスを使用し、高能率で長寿命です。高精度で超硬ドリルに近い切削条件で、チッピング・折損の心配がなく、剛性のあるエンドミルシャンクで高信頼性のドリルです。高硬度材(45HRC以下),耐熱合金、構造用鋼、鋳鉄、炭素鋼の穴あけに最適です。
用途炭素鋼/鋳鉄/耐熱合金
材質粉末ハイス
全長(mm)151
直径(Φmm)11.9
溝長(mm)94
先端角(°)120
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30~32
シャンク径(mm)12
1本
¥5,388
税込¥5,927
翌々日出荷
超硬OHミニステップボーラーは、小径深穴を高能率、高精度に加工できます。小径ドリル専用の新刃形形状:高精度刃形形状により高精度穴加工。大きなオイルホール:大出量クーラントを実現。進化したダブルマージン形状:ガイド性を向上し穴精度向上。新コーティング技術(THコーティング):小径工具用の高硬度被膜を新技術を用いて成膜。
用途炭素鋼・合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、プリハードン鋼の小さな穴を高精度に加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
シャンク径公差h6(0/-0.006)
給油方式オイルホール有
外径公差(mm)h7(0/-0.01)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール無
加工穴深さ4D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
全長(mm)55
シャンク径(Φmm)6
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
仕様中仕上げ・仕上加工
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
用途溝切削・彫込み加工・曲面加工・細部加工
シャンク径(Φmm)6
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
片角θ15度
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
刃径公差(mm)0~-0.015
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現
切刃形状その他
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
用途溝切削・彫込み加工・曲面加工・R加工・細部加工
シャンク径(Φmm)6
材質超硬合金(CARBIDE)
全長(mm)50
仕様仕上げ加工
表面処理Cコート
片角θ15度
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)0~-0.005
刃径公差(mm)0~-0.015
刃先R公差(mm)±0.007
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
外径公差(mm)0~-0.02
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを適用し進化。
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現。
4枚刃にて高能率加工を実現。
先端部特殊刃形で切削性能を向上。
TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命。
不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能。
広いチップポケットで切りくず排出性を向上。
高能率側面切削に対応。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(55HRC~)の荒加工~中仕上げ加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)40
強ねじれボール刃形の採用により、切削抵抗の低減と切りくず排出性向上を実現!。新開発 強ねじれ不等分割ボール刃形:新開発ボール刃形状により切削性を大幅に向上。切削抵抗の軽減、振動抑制、切りくず排出性を向上させ深彫り時でも工具損傷を軽減。被削性の悪い高機能材(高靱性材)に対しても良好な切削性能!。耐熱性・耐摩耗性の向上(ATH コーティング):ATHコーティングの採用により、従来被膜よりも更なる耐熱性・耐摩耗性向上。高能率環境下での長寿命加工を実現。高精度加工への対応(R精度向上):従来品3枚刃よりR精度を向上。(小径側Φ4未満はR精度±0.005mm)。高能率側面切削への対応(強ねじれ外周刃):ボール刃と強ねじれ外周刃とのつなぎ目をスムーズに接続。外周刃を使用した高能率側面切削が可能となり新加工方法へ対応。
用途炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の曲面、彫込み、隅部、隅R切削・荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬
表面処理ATHコート
刃数3
ねじれ角(°)40
シャンク径公差(mm)h5
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐摩耗性と耐剥離性を備えたダイヤモンドコーティング。グラファイト電極等の長時間加工に有効。高純度なダイヤモンドからなる皮膜であり、硬度は80GPa以上と高硬度を達成しています。ダイヤモンドコーティング専用母材を採用。密着性を向上させ優れた耐剥離性を示します。HDコーティングは結晶性のよいダイヤモンドを採用、耐摩耗性に優れ、グラファイトや高Siアルミニウム合金の切削加工に最適です。
用途グラファイト電極加工や高Siアルミニウム合金の切削加工に。
材質超硬合金
刃数2
表面処理HDコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを適用し進化。
高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現。
4枚刃にて高能率加工を実現。
先端部特殊刃形で切削性能を向上。
TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命。
不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能。
広いチップポケットで切りくず排出性を向上。
高能率側面切削に対応。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(55HRC~)の荒加工~中仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)40
RoHS指令(10物質対応)対応
耐摩耗性と耐剥離性を備えたダイヤモンドコーティング。グラファイト電極等の長時間加工に有効。高純度なダイヤモンドからなる皮膜であり、硬度は80GPa以上と高硬度を達成しています。ダイヤモンドコーティング専用母材を採用。密着性を向上させ優れた耐剥離性を示します。HDコーティングは結晶性のよいダイヤモンドを採用、耐摩耗性に優れ、グラファイトや高Siアルミニウム合金の切削加工に最適です。
用途グラファイト電極加工や高Siアルミニウム合金の切削加工に。
材質超硬合金
表面処理HDコート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
用途曲面加工
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様仕上げ加工
刃数2
表面処理Cコーティング
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h5
刃径公差(mm)0~-0.01
刃先R公差(mm)±0.005
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