「突き出し」の検索結果

ロング、エキストラロングの突出し長さを要する加工に威力を発揮するシステムです。刃径Φ18、Φ22、Φ28、Φ35のモジュラーヘッドは、シャンク部 の干渉がありません。ABPFM10をASC12-6.5シリーズの超硬シャンクへ取付けますと、片角1.5°のテーパボールとして使用することができます。

マルチレイヤー構造で密着性、皮膜硬度、耐酸化性の向上を実現しました。耐欠損性の高い超微粒子超硬合金素材をPNコーティングの組み合わせにより、工具突出しの長い加工や削り代が不均一な加工に対して性能を発揮します。

アルファ 高送りラジアスミル TR4F形用インサート。 独自のインサート断面形状と切れ刃設計により幅広い加工形態に対応します。 豊富な材種ラインナップで幅広い被削材に対応します。 SDNW120520TR・SDNW150525ZTRは、刃先強度に優れた第一推奨インサート一般的な高送り加工に適します。 SDNW120520TR-Pは、突き出し量が短く断続の少ない加工に推奨。特にプリハードン鋼(P20、P21材)に適します。 インサートは片面4コーナ仕様で経済的です。

深掘り加工用の超硬ペンシルボールエンドミルです。 ボール部はバックドラフト形状を採用、点あたりで切削するのでビビリが低減できます。 ドライでもウェットでも長寿命な耐熱コーティング「ATH」を採用しています。 首部に段差がないので壁面への干渉リスクが低減されます。 工具が加工部に届かない時に突き出し量を調整できます。 把持量の調整で様々な加工深さに対応できますので工具の集約が可能です。

アルファ ポリッシュミル Vタイプ ASPVmini形用 インサート。新材種「TH308」を採用しました。耐摩耗性に優れ、高い面品位と精度が持続します。快削ブレーカ:炭素鋼など加工面が曇りやすい被削材でも高い加工面品位実現。工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持できます。正面切れ刃:底面仕上げ加工時に作用します。各Rサイズにワイパ―刃付き形状をラインアップ。底面仕上げ加工時の送りを上げることができます。外周切れ刃:側面加工時の外周切れ刃として作用します。インサートは片面2コーナ仕様です。

研ぎ付けブレーカの快削性により得られる高い加工寸法精度と、多刃仕様による高能率加工を両立し、かつ経済性に優れる刃先交換式仕上げ用工具アルファポリッシュミルVタイプ ASPVmini形。インサートに快削性を高めた研ぎ付けブレーカを採用しました。これにより壁面および底面ともに切削抵抗を低減し、工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持できます。小径多刃仕様で高能率加工が可能です。ソリッドエンドミルからの置き換えをご提案します。底面の仕上げ加工にも効果的です。インサート各Rサイズにワイパー刃付き形状をラインアップしており、底面仕上げ加工時の送りを上げることができます。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

研ぎ付けブレーカの快削性により得られる高い加工寸法精度と、多刃仕様による高能率加工を両立し、かつ経済性に優れる刃先交換式仕上げ用工具アルファポリッシュミルVタイプ ASPVmini形。インサートに快削性を高めた研ぎ付けブレーカを採用しました。これにより壁面および底面ともに切削抵抗を低減し、工具突き出しが長い加工環境においても高い加工寸法精度を維持できます。小径多刃仕様で高能率加工が可能です。ソリッドエンドミルからの置き換えをご提案します。底面の仕上げ加工にも効果的です。インサート各Rサイズにワイパー刃付き形状をラインアップしており、底面仕上げ加工時の送りを上げることができます。

独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。 広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。 切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。 独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。 等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。 広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。 切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。 独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。 等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

アルファラフィングエンドミル AME用インサート。ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

独自のインサート形状で高い切削負荷に対応し、切りくず排出性を向上させた刃先交換式荒加工用工具 アルファ 高送りラジアスミル TR4F形。広い断面積と拘束面積を持つ独自のインサート形状により、一刃当りの送り量2mmを超える高能率荒加工が可能です。切りくず排出性を高めたボディ形状を採用しました。突き出し量の長い金型形状部の加工でも切りくず詰まり・噛み込みを抑制します。独自の不等分割方式を採用しました。切削時のビビり振動を抑制し、従来品を超える高能率加工を可能にしました。等高線加工だけでなくバーチカル加工も可能となりました。幅広い加工用途に対応します。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

ブレーカの使い分けにより、各種用途に適した加工が可能になります。インサート配列の最適化により、さらにびびりにくくなりました。先端刃も工具軸方向のインサート拘束面が有り確実なクランプを実現しています。ニック付インサートでビビリのない深切り込み加工が可能。従来工具よりも切削抵抗を30～40%低減することが可能になります。シャープエッジインサートを用いることで、チタン合金の快削加工が可能になりました。切れ味も良く、良好な切くず排出を実現いたしました。チタン合金加工も低抵抗で加工を行うため、突き出し量が長い状態でも安定加工が可能になり、良好な工具寿命となります。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

底面や側面などの構造部分の仕上げ加工用途に最適なカッタです。多刃仕様により送り速度を上げる能率の高い仕上げ加工が可能です。機械の主軸方向へ切削送りをかけるバーチカル加工もできます。インサート材種の充実により炭素鋼から焼き入れ鋼、更にはアルミ材など幅広い被削材に対応出来ます。小型機械においては、モジュラー用アーバBT30などと組合わせてご使用頂きますと、高剛性なシステムとなり加工安定性が向上致します。超硬シャンクと組合わせてご使用頂きますと突き出しの長い加工において加工精度が向上致します。カッタ本体に特殊鋼を使用し耐久性を向上させると共に、モジュラータイプ、ボアタイプは、ホルダーの表面擦過性向上のためにPVD皮膜を採用しました。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。

切れ味と刃先強度を兼ね備えたハイレーキ刃形の刃先交換式エンドミルです。 傾斜切削も可能な多機能形に進化しました。 一般鋼から難削材まで幅広く対応。タービンブレード加工に好適です。切れ刃長さにより2シリーズをラインナップ。AHU(L)10形:比較的切り込み量の少ない用途向けの多刃タイプ。AHU(L)15形:深切り込みも可能な高剛性タイプ。特殊鋼使用とポケット形状の最適化により従来品に比べ30%剛性アップしました。クーラント穴付。新開発インサート材種により長寿命、高速切削が可能です。