溶製ハイス使用C面取り用カッター
材質コバルトハイス
切刃形状その他
材質ハイス
面取角度90°
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
ねじれ角(°)20
刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。
刃径1mm~12mmをラインナップ。
多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。
低抵抗ラジアス刃形状。
振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。
用途金型製作・部品加工:高硬度鋼(50~72HR)の荒加工
材質超硬合金
表面処理TH3コート
シャンク径公差h5
外径公差(mm)0~-0.02
ねじれ角(°)20
RoHS指令(10物質対応)対応
用途側面切削
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数4
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)+0.03~0
用途側面切削・座ぐり加工
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。
用途高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけ
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
ねじれ角(°)20
シャンク径公差(mm)0/-0.01
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
溶製ハイス汎用エンドミル
材質コバルトハイス
刃先形状スクエア
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h7
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.0.3
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
仕様荒加工・中仕上げ・仕上加工
ねじれ角45°
荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
刃数4
表面処理PNコート
ねじれ角(°)40
刃数2
材質ハイス
表面処理ノンコート
ねじれ角30
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
ねじれ角(°)45
材質超硬合金(CARBIDE)
刃径公差(mm)0~-0.02
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
刃数2
シャンク径公差(mm)h6
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)0~-0.03
用途側面切削
刃数4
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
用途側面切削・溝切削・座ぐり加工
刃数2
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
材質粉末ハイス
刃先形状スクエア
ねじれ角30°
シャンク径公差(mm)h7
用途側面切削
刃数4
仕様中仕上げ・仕上加工
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h7
刃径公差(mm)+0.03~0
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)140
表面処理THコート
給油方式オイルホール無
加工穴深さ4D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
耐酸化性、耐磨耗性にすぐれたTHコーティングを採用!。NSB溝形状にてノンステップでスイスイ加工!。高精度先端刃。高精度シャンク、焼バメにも対応!。環境に優しいMQL(ミスト)加工も抜群の性能!
用途部品加工、金型製作における深穴あけ加工
材質超硬
先端角(°)135
表面処理THコート
給油方式オイルホール有
加工穴深さ20D
ねじれ角(°)21~34
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
ドライ切削で抜群の性能!環境配慮型工具!!。驚異の耐熱性と耐摩耗性の新コート・ATコーティング採用。ファインピッチ波刃形:新波刃形の採用により、切削抵抗を低減し、高能率加工を可能にしました。耐熱性の向上でドライ切削では抜群の性能です。切削油を使わないので環境負荷低減に寄与します。(湿式での切削においても従来の粉末ハイスラフィング以上の性能が得られます。)
用途炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金などでの側面・溝 荒加工
材質コバルトハイス
表面処理ATコート
ねじれ角(°)30
シャンク径公差h6
溶製ハイス使用汎用2枚刃ボールエンドミル
材質コバルトハイス
刃数2
刃先形状ボール
ねじれ角30°
R公差(mm)±0.02
シャンク径公差(mm)h7
切削性に優れたアルミ加工用エンドミル
材質コバルトハイス
刃先形状スクエア
シャンク径公差(mm)h7
用途側面切削
刃数2
シャンク径公差(mm)h6
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
材質超硬合金(CARBIDE)
ねじれ角(°)30
独自のラフィング刃形により切削抵抗が低減し、低剛性マシンやクランプ状態の悪い加工においてもビビリの少ない加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。
用途鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、プリハードン鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、チタン合金の荒加工
材質超硬合金
形状B
刃数4
表面処理PNコート
ねじれ角(°)30
関連資料サイズ表(127MB) 標準切削条件表(127MB)
用途平面切削・側面切削・溝切削
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様荒加工・中仕上げ加工・仕上げ加工
ねじれ角(°)43
シャンク径公差(mm)h6
用途側面切削・曲面加工・R加工
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様中仕上げ加工・仕上げ加工
刃数4
表面処理Cコート
ねじれ角(°)43
シャンク径公差(mm)h6
高硬度材加工用。切りくず排出性抜群で高能率加工が可能。耐酸化性に優れたTHコートの採用で、特にプリハードン鋼(35HRC以上)から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。優れた実績を誇るパワーミル形状で抜群の切りくず排出性を実現しました。高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。
用途合金鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工
材質超硬合金
表面処理THコート
ねじれ角(°)43
シャンク径公差h6
刃数4
刃先形状スクエア
関連資料サイズ表(124MB) 標準切削条件表(124MB)
立壁と底面の仕上げ加工の”極” これ1本で立壁と底面を仕上げる!!。立壁の仕上げ加工でゼロカットや補正などの修正工数を低減します。仕上げ加工時間の大幅な削減と加工の省人化が狙えます。ラジアスタイプは独自のコーナR刃設計で、高品位な底面加工を実現します。信頼と実績のATHコーティングを採用しました。幅広い鋼種に対応します。
用途一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、プリハードン鋼、焼入れ鋼での中仕上げ加工、仕上げ加工
コーナー半径(mm)1
表面処理ATHコート
材質超硬
刃数8
ねじれ角(°)38
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