「ののじ フォーク」の検索結果

概要一目でわかる測定長： 10 m インターフェイス / 測定長を幅広く選択できるモジュラ測定システム 非常に小さくスリムなハウジング( 55 mm → 190 mm )となっており、スプリングは測定ドラムに内蔵されています 軽量ながら耐衝撃性及び耐熱性のプラスチックハウジングです エンコーダでのティーチイン機能付きアナログインターフェイスですあなたの利点スリムな機構採用の省スペース及びコスト削減設計です インターフェイスと測定長のさまざまな組み合わせが可能 Advanced プログラミング・オプションを使用すると バリエーションの数を削減し コストを削減し ストレージを削減できます アナログインターフェイスにより試運転が高速化され、費用対効果の高いインターフェイスカードで可能になります 使用しますEcoLine ファミリは薄型設計で、スペースが限られた用途に最適です。モジュール方式により、さまざまな測定長、インターフェイス、エンコーダに適しています。ドラムの内蔵スプリングへの挿入、及びカップリングなしの適応により、高精度及び高安定性を実現できます。特殊ノズルが、振動による損傷から測定ワイヤを保護します。アナログオプションが用意された直感的なティーチイン機能により、システム統合も簡単です。用途自動ガイドシステムの高さと傾きを測定します 小型倉庫システムでの高さの測定 医療技術( MRT、運転テーブル)の用途 ハサミリフトプラットフォームの高さの測定値 自動車業界におけるオーバーヘッドコンベアの高さの測定 シートが供給されたときの高さの測定値 電気オーバーヘッドコンベアの垂直位置 フォークリフト高さの測定 シザーリフトテーブルでの高さの監視 位置高さの検出 自動誘導車両( AGV )による安全な商品輸送 手動でガイドするドライバステーションを正確に監視します ポートのロードと FOUP の識別を自動化 ワイヤ式引き出しエンコーダでフォークリフトの高さを測定します フォークリフトの上下左右のフォークの動きを測定します 狭い通路でのフォークリフトによるパレットハンドリングは、非常に高い場所で行えます の支持およびブームの位置決め用のワイヤドローエンコーダです 移動クレーン 空中救助用トラックでのアンテナはしごの位置決め注

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 広い検出範囲： 1.5 → 38 mm 電気的構成： DC 3 / 4 線、DC 2 線 エンクロージャ等級： IP67 使用温度範囲： -25 → +75 ℃ ニッケルめっき黄銅ハウジング プラスチック製検出面あなたの利点高耐圧設計による機械可用性の向上 コスト効率が高い 広範な標準ポートフォリオによる幅広い選択肢 精密なスイッチング動作による高い位置決め精度SICK の誘導型センサは、正確な検出、ダウンタイムの短縮、長サービス寿命を実現します。誘導型IMEセンサは、最小のスペースにハイテクを満載しています。この集積ASICチップは、製造プロセス完了後のデジタル調整を可能にします。ASICに値を保存できるため、生産工程がいくつあっても、非常に精密なスイッチングポイントと値の再現性を実現します。IMセンサは、溶着成形で完全にカプセル化されているため、衝撃や振動に対する耐性に優れています。お客様は、機械の高い位置決め精度と長期的な信頼性によりメリットを得られます。用途車体部品の存在検出 コンポーネントの有無を確認します 位置決めツールキャリア ダッシュボードを作業台に位置決めします 存在を確認しています 非接触検出 ラックの有無を確認します フィルムの端を確実に検出します ヒータストリップの破損検出 セットアップメカニズムでの位置監視 フィルムの張力に対するダンサーの位置の監視 セットアップメカニズムでの位置監視 フィルムの張力に対するダンサーの位置の監視 位置検出 誘導型近接センサによる非接触検出 板金保管における高さの位置 自動パーツ供給および搬出 エンドポジション検出 鋸内部の木製ボードの検出 グリッパー機能の監視 部材キャリアの位置決め 部材キャリアのバーコードを識別します インデックスステーションでの位置監視太陽電池コネクターストリングのスプール検出終了 ストリンガーマシン さまざまなソーラーパネルサイズに対応したマガジン位置決めソリューションです シューソーターピンコントロール 伸縮式 ARM 及びフィンガーポジショニング 垂直収納システムでのトレイの検出 手荷物受取所のリフトフォークを配置します ロールダウン Gates の位置を監視します 貨物の計測 ロールダウンゲートの位置を監視します エンドポジションと関連する中間ポジションを簡単に検出します 負荷ハンドリング装置の フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き 基本的な酸素炉の傾斜位置の監視

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 広い検出範囲： 1.5 → 38 mm 電気的構成： DC 3 / 4 線、DC 2 線 エンクロージャ等級： IP67 使用温度範囲： -25 → +75 ℃ ニッケルめっき黄銅ハウジング プラスチック製検出面あなたの利点高耐圧設計による機械可用性の向上 コスト効率が高い 広範な標準ポートフォリオによる幅広い選択肢 精密なスイッチング動作による高い位置決め精度SICK の誘導型センサは、正確な検出、ダウンタイムの短縮、長サービス寿命を実現します。誘導型IMEセンサは、最小のスペースにハイテクを満載しています。この集積ASICチップは、製造プロセス完了後のデジタル調整を可能にします。ASICに値を保存できるため、生産工程がいくつあっても、非常に精密なスイッチングポイントと値の再現性を実現します。IMセンサは、溶着成形で完全にカプセル化されているため、衝撃や振動に対する耐性に優れています。お客様は、機械の高い位置決め精度と長期的な信頼性によりメリットを得られます。用途車体部品の存在検出 コンポーネントの有無を確認します 位置決めツールキャリア ダッシュボードを作業台に位置決めします 存在を確認しています 非接触検出 ラックの有無を確認します フィルムの端を確実に検出します ヒータストリップの破損検出 セットアップメカニズムでの位置監視 フィルムの張力に対するダンサーの位置の監視 セットアップメカニズムでの位置監視 フィルムの張力に対するダンサーの位置の監視 位置検出 誘導型近接センサによる非接触検出 板金保管における高さの位置 自動パーツ供給および搬出 エンドポジション検出 鋸内部の木製ボードの検出 グリッパー機能の監視 部材キャリアの位置決め 部材キャリアのバーコードを識別しますインデックスステーションでの位置監視 太陽電池コネクターストリングのスプール検出終了 ストリンガーマシン さまざまなソーラーパネルサイズに対応したマガジン位置決めソリューションです シューソーターピンコントロール 伸縮式 ARM 及びフィンガーポジショニング 垂直収納システムでのトレイの検出 手荷物受取所のリフトフォークを配置します ロールダウン Gates の位置を監視します 貨物の計測 ロールダウンゲートの位置を監視します エンドポジションと関連する中間ポジションを簡単に検出します 負荷ハンドリング装置の フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き 基本的な酸素炉の傾斜位置の監視

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 広い検出範囲： 1.5 → 38 mm 電気的構成： DC 3 / 4 線、DC 2 線 エンクロージャ等級： IP67 使用温度範囲： -25 → +75 ℃ ニッケルめっき黄銅ハウジング プラスチック製検出面あなたの利点高耐圧設計による機械可用性の向上 コスト効率が高い 広範な標準ポートフォリオによる幅広い選択肢 精密なスイッチング動作による高い位置決め精度Sick 誘導型センサは、精密な検出、ダウンタイムの短縮、長寿命を実現します。誘導型IMEセンサは、最小のスペースにハイテクを満載しています。この集積ASICチップは、製造プロセス完了後のデジタル調整を可能にします。ASICに値を保存できるため、生産工程がいくつあっても、非常に精密なスイッチングポイントと値の再現性を実現します。IMセンサは、溶着成形で完全にカプセル化されているため、衝撃や振動に対する耐性に優れています。お客様は、機械の高い位置決め精度と長期的な信頼性によりメリットを得られます。用途車体部品の存在検出 コンポーネントの有無を確認します 位置決めツールキャリア ダッシュボードを作業台に位置決めします 存在を確認しています 非接触検出 ラックの有無を確認します フィルムの端を確実に検出します ヒータストリップの破損検出 セットアップメカニズムでの位置監視 フィルムの張力に対するダンサーの位置の監視 セットアップメカニズムでの位置監視 フィルムの張力に対するダンサーの位置の監視 位置検出 誘導型近接センサによる非接触検出 板金保管における高さの位置 自動パーツ供給および搬出 エンドポジション検出 鋸内部の木製ボードの検出 グリッパー機能の監視 部材キャリアの位置決め 部材キャリアのバーコードを識別します インデックスステーションでの位置監視エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き 基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 ロールダウンゲートの位置を監視します エンドポジションと関連する中間ポジションを簡単に検出します 負荷ハンドリング装置の フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 垂直収納システムでのトレイの検出 手荷物受取所のリフトフォークを配置します ロールダウン Gates の位置を監視します 貨物の計測 太陽電池コネクターストリングのスプール検出終了 ストリンガーマシン さまざまなソーラーパネルサイズに対応したマガジン位置決めソリューションです シューソーターピンコントロール 伸縮式 ARM 及びフィンガーポジショニング

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 広い検出範囲： 1.5 → 38 mm 電気的構成： DC 3 / 4 線、DC 2 線 エンクロージャ等級： IP67 使用温度範囲： -25 → +75 ℃ ニッケルめっき黄銅ハウジング プラスチック製検出面あなたの利点高耐圧設計による機械可用性の向上 コスト効率が高い 広範な標準ポートフォリオによる幅広い選択肢 精密なスイッチング動作による高い位置決め精度SICK の誘導型センサは、正確な検出、ダウンタイムの短縮、長サービス寿命を実現します。誘導型IMEセンサは、最小のスペースにハイテクを満載しています。この集積ASICチップは、製造プロセス完了後のデジタル調整を可能にします。ASICに値を保存できるため、生産工程がいくつあっても、非常に精密なスイッチングポイントと値の再現性を実現します。IMセンサは、溶着成形で完全にカプセル化されているため、衝撃や振動に対する耐性に優れています。お客様は、機械の高い位置決め精度と長期的な信頼性によりメリットを得られます。用途車体部品の存在検出 コンポーネントの有無を確認します 位置決めツールキャリア ダッシュボードを作業台に位置決めします 存在を確認しています 非接触検出 ラックの有無を確認します フィルムの端を確実に検出します ヒータストリップの破損検出 セットアップメカニズムでの位置監視 フィルムの張力に対するダンサーの位置の監視 セットアップメカニズムでの位置監視 フィルムの張力に対するダンサーの位置の監視 位置検出 誘導型近接センサによる非接触検出 板金保管における高さの位置 自動パーツ供給および搬出 エンドポジション検出 鋸内部の木製ボードの検出 グリッパー機能の監視 部材キャリアの位置決め 部材キャリアのバーコードを識別しますインデックスステーションでの位置監視 太陽電池コネクターストリングのスプール検出終了 ストリンガーマシン さまざまなソーラーパネルサイズに対応したマガジン位置決めソリューションです シューソーターピンコントロール 伸縮式 ARM 及びフィンガーポジショニング 垂直収納システムでのトレイの検出 手荷物受取所のリフトフォークを配置します ロールダウン Gates の位置を監視します 貨物の計測 ロールダウンゲートの位置を監視します エンドポジションと関連する中間ポジションを簡単に検出します 負荷ハンドリング装置の フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き 基本的な酸素炉の傾斜位置の監視

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 大きな検出範囲： 2 → 40 mm エンクロージャ等級: IP68、IP69K 温度範囲： -25 → +85 ℃ 頑丈なハウジング又は食品に適したハウジングのオプション 産業用はステンレススチールから完全に製造されています IO-Link 及び Visual 調整インジケータを備えています オイル、冷却潤滑剤、洗浄製品に対する耐性がありますあなたの利点密閉型ステンレススチール製ハウジングにより、非常に長いサービス寿命を実現し、オイル、冷却用潤滑剤、クリーニング製品に対する耐性を備えています 大きな検出範囲と IO-Link により、安定したプロセスと高精度を実現しています 設備の可用性 Visual Adjustment インジケータとにより、すばやく簡単に設置できます セルフロックナット 大規模な製品により、柔軟でコストを最適化したアプリケーションソリューションの実装が可能になります ポートフォリオ お客様固有の特殊なバリアントを簡単に実装できます検出面がプラスチックで構成されている従来の近接センサとは異なり、IMI 誘導型近接センサはステンレススチール製の完全密閉型ハウジングを備えています。この特長により、IMI は、衝撃、すばやい温度変化、毎日の強力な媒体による清掃、冷却用潤滑剤の効果など、機械的負荷や化学的負荷がかかる過酷な用途に最適です。さらに、IMI は広い検出範囲と IO-Link 通信を提供しています。これにより、プロセスの安定性と設備の高可用性が確保され、アプリケーションソリューションの柔軟でコスト最適化された実装が可能になります。用途バルブ位置の二重定量 結合ベンド位置の照会 速度測定 材料輸送の監視 フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き バランサでの検出及び位置決めタスク 材料放電中のロータリーバルブの動作を監視します コンベアベルトのベルト張力を監視しています ランスの動きと位置の制御 機械の内部部品の移動と位置制御 基本的な酸素炉での排気フードの位置(上下)基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 集塵時の正しいレバー位置を検出 オフガス中のダスト搬送システムでのロータリーバルブの作動 システム ダスト搬送システムでのコンベアベルトの操作 オフガスシステムのインペラ軸でのファン動作 (RPM) です メインファンの吸気および排気ダンパーの位置 ローリング中のせん断におけるアクチュエータの位置を決定します プロセス カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 温度およびサンプルランスの移動と位置 酸素と炭素のランスの移動と位置制御 2 回目の冶金処理中の溶鉱炉屋根の位置 溶鉱炉での電極アームと電極の位置 二次冶金中の真空脱気装置でのルーフ位置検出 ラウルステル・ヘラエウス・デガッサーでの原子炉 Vessel 位置検出

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 大きな検出範囲： 2 → 40 mm エンクロージャ等級: IP68、IP69K 温度範囲： -25 → +85 ℃ 頑丈なハウジング又は食品に適したハウジングのオプション 産業用はステンレススチールから完全に製造されています IO-Link 及び Visual 調整インジケータを備えています オイル、冷却潤滑剤、洗浄製品に対する耐性がありますあなたの利点密閉型ステンレススチール製ハウジングにより、非常に長いサービス寿命を実現し、オイル、冷却用潤滑剤、クリーニング製品に対する耐性を備えています 大きな検出範囲と IO-Link により、安定したプロセスと高精度を実現しています 設備の可用性 Visual Adjustment インジケータとにより、すばやく簡単に設置できます セルフロックナット 大規模な製品により、柔軟でコストを最適化したアプリケーションソリューションの実装が可能になります ポートフォリオ お客様固有の特殊なバリアントを簡単に実装できます検出面がプラスチックで構成されている従来の近接センサとは異なり、IMI 誘導型近接センサはステンレススチール製の完全密閉型ハウジングを備えています。この特長により、IMI は、衝撃、すばやい温度変化、毎日の強力な媒体による清掃、冷却用潤滑剤の効果など、機械的負荷や化学的負荷がかかる過酷な用途に最適です。さらに、IMI は広い検出範囲と IO-Link 通信を提供しています。これにより、プロセスの安定性と設備の高可用性が確保され、アプリケーションソリューションの柔軟でコスト最適化された実装が可能になります。用途バルブ位置の二重定量 結合ベンド位置の照会 速度測定 材料輸送の監視 フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き バランサでの検出及び位置決めタスク 材料放電中のロータリーバルブの動作を監視します コンベアベルトのベルト張力を監視しています ランスの動きと位置の制御 機械の内部部品の移動と位置制御 基本的な酸素炉での排気フードの位置(上下)基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 集塵時の正しいレバー位置を検出 オフガス中のダスト搬送システムでのロータリーバルブの作動 システム ダスト搬送システムでのコンベアベルトの操作 オフガスシステムのインペラ軸でのファン動作 (RPM) です メインファンの吸気および排気ダンパーの位置 ローリング中のせん断におけるアクチュエータの位置を決定します プロセス カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 温度およびサンプルランスの移動と位置 酸素と炭素のランスの移動と位置制御 2 回目の冶金処理中の溶鉱炉屋根の位置 溶鉱炉での電極アームと電極の位置 二次冶金中の真空脱気装置でのルーフ位置検出 ラウルステル・ヘラエウス・デガッサーでの原子炉 Vessel 位置検出

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 大きな検出範囲： 2 → 40 mm エンクロージャ等級: IP68、IP69K 温度範囲： -25 → +85 ℃ 頑丈なハウジング又は食品に適したハウジングのオプション 産業用はステンレススチールから完全に製造されています IO-Link 及び Visual 調整インジケータを備えています オイル、冷却潤滑剤、洗浄製品に対する耐性がありますあなたの利点密閉型ステンレススチール製ハウジングにより、非常に長いサービス寿命を実現し、オイル、冷却用潤滑剤、クリーニング製品に対する耐性を備えています 大きな検出範囲と IO-Link により、安定したプロセスと高精度を実現しています 設備の可用性 Visual Adjustment インジケータとにより、すばやく簡単に設置できます セルフロックナット 大規模な製品により、柔軟でコストを最適化したアプリケーションソリューションの実装が可能になります ポートフォリオ お客様固有の特殊なバリアントを簡単に実装できます検出面がプラスチックで構成されている従来の近接センサとは異なり、IMI 誘導型近接センサはステンレススチール製の完全密閉型ハウジングを備えています。この特長により、IMI は、衝撃、すばやい温度変化、毎日の強力な媒体による清掃、冷却用潤滑剤の効果など、機械的負荷や化学的負荷がかかる過酷な用途に最適です。さらに、IMI は広い検出範囲と IO-Link 通信を提供しています。これにより、プロセスの安定性と設備の高可用性が確保され、アプリケーションソリューションの柔軟でコスト最適化された実装が可能になります。用途バルブ位置の二重定量 結合ベンド位置の照会 速度測定 材料輸送の監視 フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き バランサでの検出及び位置決めタスク 材料放電中のロータリーバルブの動作を監視します コンベアベルトのベルト張力を監視しています ランスの動きと位置の制御 機械の内部部品の移動と位置制御 基本的な酸素炉での排気フードの位置(上下)基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 集塵時の正しいレバー位置を検出 オフガス中のダスト搬送システムでのロータリーバルブの作動 システム ダスト搬送システムでのコンベアベルトの操作 オフガスシステムのインペラ軸でのファン動作 (RPM) です メインファンの吸気および排気ダンパーの位置 ローリング中のせん断におけるアクチュエータの位置を決定します プロセス カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 温度およびサンプルランスの移動と位置 酸素と炭素のランスの移動と位置制御 2 回目の冶金処理中の溶鉱炉屋根の位置 溶鉱炉での電極アームと電極の位置 二次冶金中の真空脱気装置でのルーフ位置検出 ラウルステル・ヘラエウス・デガッサーでの原子炉 Vessel 位置検出

概要一目でわかるTwinEye - 被写界深度と検出距離許容差を向上させる技術が採用されています スイッチング周波数： 50 kHz、ジッター： 5 μ s 広いダイナミックレンジにより、光沢のあるコントラストを高い信頼性で検出できます 材料 7 セグメントディスプレイ カラーモード アセンブリフィードバック IO-Link 及び自動化機能を備えています さまざまなセンサパラメータによる柔軟なセンサ設定あなたの利点既存の KT シリーズとアセンブリの互換性に対応する 1:1 の代替品 TwinEye - 光沢素材やジッタリング素材の性能を向上 - マシンのダウンタイムが減少し、プロセスの安定性が向上します 多機能のセンサ調整により、個別にセンサを調整することができます 優れたコントラスト分解能と広いダイナミックレンジで優れた性能を発揮します 複雑な素材に対する優れた性能 さまざまなティーチインプロセスによる高い柔軟性 カラーモードを内蔵しているため、複雑なカラーでも安定して検出されます 違い 柔軟性の高いプロセス設計とフォーマットでのジョブストレージ 変更 診断と視覚化だけでなく、を使用して簡単にフォーマットを変更できます IO-Linkフレームワークが難しい状況でも、さまざまな用途に対応できる卓越した性能：使い慣れたホールパターン、高精度の RGB LED、VISTAL R ハウジングを備えた新しい KTX Prime は、TwinEye-Technology、カラーモード、高スイッチング周波数、優れたグレーライン解像度、7 セグメントディスプレイ、IO-Link を搭載しています。10 μ s の応答時間と 5 μ s のジッタにより、高速機械速度でもコントラストの違いを正確に検出できます。さまざまなティーチインプロセス、統合カラーモード、可変センサ調整により、試運転は柔軟に行われ、プロセスの安定性が向上します。KTX Prime は、IO-Link 経由で追加診断及び分析データを提供します。新しい KTX Prime - 簡単に多くのことを実行できます。用途これとは対照的な用途が大きな特徴です 切断プロセスを制御するためのプリントマーク検出 印刷業界での印刷制御 チューブの位置決め ボトルのラベルの位置合わせ マークの正確な検出 コントラストマークの検出 プリントマークを検出しています ウェーハの監視 ロールエンドのモニタリング ヤーン又はライン製造の色制御注

概要一目でわかるTwinEye - 被写界深度と検出距離許容差を向上させる技術が採用されています スイッチング周波数： 50 kHz、ジッター： 5 μ s 広いダイナミックレンジにより、光沢のあるコントラストを高い信頼性で検出できます 材料 7 セグメントディスプレイ カラーモード アセンブリフィードバック IO-Link 及び自動化機能を備えています さまざまなセンサパラメータによる柔軟なセンサ設定あなたの利点既存の KT シリーズとアセンブリの互換性に対応する 1:1 の代替品 TwinEye - 光沢素材やジッタリング素材の性能を向上 - マシンのダウンタイムが減少し、プロセスの安定性が向上します 多機能のセンサ調整により、個別にセンサを調整することができます 優れたコントラスト分解能と広いダイナミックレンジで優れた性能を発揮します 複雑な素材に対する優れた性能 さまざまなティーチインプロセスによる高い柔軟性 カラーモードを内蔵しているため、複雑なカラーでも安定して検出されます 違い 柔軟性の高いプロセス設計とフォーマットでのジョブストレージ 変更 診断と視覚化だけでなく、を使用して簡単にフォーマットを変更できます IO-Linkフレームワークが難しい状況でも、さまざまな用途に対応できる卓越した性能：使い慣れたホールパターン、高精度の RGB LED、VISTAL R ハウジングを備えた新しい KTX Prime は、TwinEye-Technology、カラーモード、高スイッチング周波数、優れたグレーライン解像度、7 セグメントディスプレイ、IO-Link を搭載しています。10 μ s の応答時間と 5 μ s のジッタにより、高速機械速度でもコントラストの違いを正確に検出できます。さまざまなティーチインプロセス、統合カラーモード、可変センサ調整により、試運転は柔軟に行われ、プロセスの安定性が向上します。KTX Prime は、IO-Link 経由で追加診断及び分析データを提供します。新しい KTX Prime - 簡単に多くのことを実行できます。用途これとは対照的な用途が大きな特徴です 切断プロセスを制御するためのプリントマーク検出 印刷業界での印刷制御 チューブの位置決め ボトルのラベルの位置合わせ マークの正確な検出 コントラストマークの検出 プリントマークを検出しています ウェーハの監視 ロールエンドのモニタリング ヤーン又はライン製造の色制御注

概要一目でわかるTwinEye - 被写界深度と検出距離許容差を向上させる技術が採用されています スイッチング周波数： 50 kHz、ジッター： 5 μ s 広いダイナミックレンジにより、光沢のあるコントラストを高い信頼性で検出できます 材料 7 セグメントディスプレイ カラーモード アセンブリフィードバック IO-Link 及び自動化機能を備えています さまざまなセンサパラメータによる柔軟なセンサ設定あなたの利点既存の KT シリーズとアセンブリの互換性に対応する 1:1 の代替品 TwinEye - 光沢素材やジッタリング素材の性能を向上 - マシンのダウンタイムが減少し、プロセスの安定性が向上します 多機能のセンサ調整により、個別にセンサを調整することができます 優れたコントラスト分解能と広いダイナミックレンジで優れた性能を発揮します 複雑な素材に対する優れた性能 さまざまなティーチインプロセスによる高い柔軟性 カラーモードを内蔵しているため、複雑なカラーでも安定して検出されます 違い 柔軟性の高いプロセス設計とフォーマットでのジョブストレージ 変更 診断と視覚化だけでなく、を使用して簡単にフォーマットを変更できます IO-Linkフレームワークが難しい状況でも、さまざまな用途に対応できる卓越した性能：使い慣れたホールパターン、高精度の RGB LED、VISTAL R ハウジングを備えた新しい KTX Prime は、TwinEye-Technology、カラーモード、高スイッチング周波数、優れたグレーライン解像度、7 セグメントディスプレイ、IO-Link を搭載しています。10 μ s の応答時間と 5 μ s のジッタにより、高速機械速度でもコントラストの違いを正確に検出できます。さまざまなティーチインプロセス、統合カラーモード、可変センサ調整により、試運転は柔軟に行われ、プロセスの安定性が向上します。KTX Prime は、IO-Link 経由で追加診断及び分析データを提供します。新しい KTX Prime - 簡単に多くのことを実行できます。用途これとは対照的な用途が大きな特徴です 切断プロセスを制御するためのプリントマーク検出 印刷業界での印刷制御 チューブの位置決め ボトルのラベルの位置合わせ マークの正確な検出 コントラストマークの検出 プリントマークを検出しています ウェーハの監視 ロールエンドのモニタリング ヤーン又はライン製造の色制御注

概要一目でわかるTwinEye - 被写界深度と検出距離許容差を向上させる技術が採用されています スイッチング周波数： 50 kHz、ジッター： 5 μ s 広いダイナミックレンジにより、光沢のあるコントラストを高い信頼性で検出できます 材料 7 セグメントディスプレイ カラーモード アセンブリフィードバック IO-Link 及び自動化機能を備えています さまざまなセンサパラメータによる柔軟なセンサ設定あなたの利点既存の KT シリーズとアセンブリの互換性に対応する 1:1 の代替品 TwinEye - 光沢素材やジッタリング素材の性能を向上 - マシンのダウンタイムが減少し、プロセスの安定性が向上します 多機能のセンサ調整により、個別にセンサを調整することができます 優れたコントラスト分解能と広いダイナミックレンジで優れた性能を発揮します 複雑な素材に対する優れた性能 さまざまなティーチインプロセスによる高い柔軟性 カラーモードを内蔵しているため、複雑なカラーでも安定して検出されます 違い 柔軟性の高いプロセス設計とフォーマットでのジョブストレージ 変更 診断と視覚化だけでなく、を使用して簡単にフォーマットを変更できます IO-Linkフレームワークが難しい状況でも、さまざまな用途に対応できる卓越した性能：使い慣れたホールパターン、高精度の RGB LED、VISTAL R ハウジングを備えた新しい KTX Prime は、TwinEye-Technology、カラーモード、高スイッチング周波数、優れたグレーライン解像度、7 セグメントディスプレイ、IO-Link を搭載しています。10 μ s の応答時間と 5 μ s のジッタにより、高速機械速度でもコントラストの違いを正確に検出できます。さまざまなティーチインプロセス、統合カラーモード、可変センサ調整により、試運転は柔軟に行われ、プロセスの安定性が向上します。KTX Prime は、IO-Link 経由で追加診断及び分析データを提供します。新しい KTX Prime - 簡単に多くのことを実行できます。用途これとは対照的な用途が大きな特徴です 切断プロセスを制御するためのプリントマーク検出 印刷業界での印刷制御 チューブの位置決め ボトルのラベルの位置合わせ マークの正確な検出 コントラストマークの検出 プリントマークを検出しています ウェーハの監視 ロールエンドのモニタリング ヤーン又はライン製造の色制御注