「ベルト速度測定」の検索結果

概要DFV60 高分解能測定ホイールエンコーダは、測定面が高レベルの振動にさらされる用途でも、コンベアベルト上での位置と速度を直接測定するための非常に堅牢なソリューションです。DFV60 は、取り付け ARM と 2 つの測定ホイールを備えたインクリメンタルエンコーダで構成されています。スプリング ARM はアクセサリとして用意されています。出力信号、ゼロパルス、およびライン数を 1 ～ 65，536 まで拡張可能なため、お客様固有の適応が可能です。一目でわかる回転可能なスプリング ARM で汎用使用可能 NBR70 製の O リングを備えた 300 mm のホイール円周 取り付け ARM 及び測定ホイールはアルミ製 プログラム可能な出力電圧、ゼロパルス位置、ゼロパルス幅、及びパルス数 接続：ラジアル M12 オスコネクタ接続又はラジアル / アキシャルケーブル接続 電気インターフェイス： 5 V / 24 V TTL / RS-422、24 V HTL / プッシュプル リモートゼロ設定可能あなたの利点汎用のスプリング ARM により、すばやく簡単に取り付け可能 高いレベルのスプリング張力により、過酷な環境条件で使用することができます プログラマビリティにより、ストレージコストとダウンタイムを削減します 半径方向又は軸方向のコネクタインケーブル接続により、お客様固有のケーブルソリューションを実現 高速でも優れた同心性 エンクロージャの定格温度、耐熱性、及び長いベアリング寿命により、永久的かつ安全な動作が可能です PGT-08 プログラミングソフトウェアと PGT-10-S ディスプレイプログラミングツールを使用したプログラムが可能であるため、お客様のニーズに合わせてエンコーダを柔軟かつ迅速に調整できます プログラム可能なゼロパルス位置で設置を簡素化用途速度測定 非接触速度と長さの測定 測定ホイールエンコーダ付きファブリックシートの長さ測定 搬送機器の速度測定 シャトル上での位置と速度の測定 コンベアベルトの速度測定 狭い通路のフォークリフトでのレトロフィット可能な速度測定 コンベアベルトの風量の監視注製品の詳細は、製品ファミリ全体を対象としています。個々の製品の仕様の詳細については、データシートを参照してください。

概要一目でわかる取り付けの奥行きが短いです 最大 16 ビットの高分解能 オプションのプログラミング：出力電圧、ゼロパルス位置、ゼロインパルス幅、パルス数、カウント方向 接続：ラジアル又はアキシャルケーブル接続、M23 又は M12 オスコネクタ、アキシャル又はラジアル。 電気インターフェイス： 5 V / 24 V TTL / RS-422、24 V HTL / プッシュプル、5 V sin/cos 1 Vss 機械式インターフェイス：フェイス取り付けフランジ又はサーボフランジ、ブラインド中空シャフト、又はスルー中空シャフト リモートゼロ設定可能 連続鋳造時の酸素切断トーチの位置決め アルミニウム分配時のダンパーポジションの監視 ダクトシステムでのダンパの位置決め ロータリーバルブの作動を監視します ベルト速度と運転方向の計算 列車の積込みおよび荷降ろし操作の監視 プリントプロセスにおける正確 EXACT の位置 シート Coil アンコイルプロセスの監視 ループ制御：ループ及び速度測定 静的な輸送測定 貨物の計測 自民輪郭の監視あなたの利点お客様固有のプログラミングにより、ストレージコストとダウンタイムを削減します エンコーダは、さまざまな機械的 / 電気的インターフェイスによって実現されます 設置状況に合わせて最適に調整します 高速でも優れた同心性 最大 16 ビットの高分解能で、正確に測定することができます エンクロージャの定格温度、耐熱性、及び長いベアリング寿命により、永久的かつ安全な動作が可能です PGT-08 プログラミングソフトウェアと PGT-10-Pro ディスプレイによるプログラムが可能です プログラミングツールにより、エンコーダを柔軟かつ柔軟に適応させることができます お客様のニーズに合わせて迅速に対応できます プログラム可能なゼロパルス位置で設置を簡素化 巻線時のコイルの幅と直径の制御 カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 搬送機器の速度測定 エンコーダを使用した搬送システムでの速度測定 動的な輸送測定DFS60 は、直径 60 mm の高分解能インクリメンタルエンコーダです。さまざまな機械式 / 電気式インターフェイスを備えており、必要に応じてお客様がプログラムすることもできます。出力信号とゼロパルスのプログラミングは、市場独自の機能です。この DFS60 は、エンクロージャ定格値が高く、使用温度範囲が広く、ボールベアリング距離が広いため、極めて堅牢で、過酷な環境での産業用途に最適なエンコーダです用途工場及び物流の自動化の用途で、プリント機械、繊維機械、木材加工、包装機械などでの位置、速度、距離を測定します 溶接の検出とシート除去速度の測定 基板の検出 車速の測定 ループ制御：ループ及び速度測定 ループ制御：速度測定 カメラシステムを同期しています ベルトの速度の決定 正確なラベル付けのための速度検出 正確なラベル付けのための速度検出 インクジェットプリンタのプリントヘッドの制御 マシンプロセスの同期 シート Coil アンコイル 溶接の検出とシート除去速度の測定 シート Coil アンコイル 安全なドライブ監視 ログボリュームの測定 送り速度の監視 パッケージ排出を同期しています 整合性チェック コンベヤベルトの速度を監視しています ボードの検出と測定 ベルトコンベアの搬送速度を測定します注

概要一目でわかる取り付けの奥行きが短いです 最大 16 ビットの高分解能 オプションのプログラミング：出力電圧、ゼロパルス位置、ゼロインパルス幅、パルス数、カウント方向 接続：ラジアル又はアキシャルケーブル接続、M23 又は M12 オスコネクタ、アキシャル又はラジアル。 電気インターフェイス： 5 V / 24 V TTL / RS-422、24 V HTL / プッシュプル、5 V sin/cos 1 Vss 機械式インターフェイス：フェイス取り付けフランジ又はサーボフランジ、ブラインド中空シャフト、又はスルー中空シャフト リモートゼロ設定可能 連続鋳造時の酸素切断トーチの位置決め アルミニウム分配時のダンパーポジションの監視 ダクトシステムでのダンパの位置決め ロータリーバルブの作動を監視します ベルト速度と運転方向の計算 列車の積込みおよび荷降ろし操作の監視 プリントプロセスにおける正確 EXACT の位置 シート Coil アンコイルプロセスの監視 ループ制御：ループ及び速度測定 静的な輸送測定 貨物の計測 自民輪郭の監視あなたの利点お客様固有のプログラミングにより、ストレージコストとダウンタイムを削減します エンコーダは、さまざまな機械的 / 電気的インターフェイスによって実現されます 設置状況に合わせて最適に調整します 高速でも優れた同心性 最大 16 ビットの高分解能で、正確に測定することができます エンクロージャの定格温度、耐熱性、及び長いベアリング寿命により、永久的かつ安全な動作が可能です PGT-08 プログラミングソフトウェアと PGT-10-Pro ディスプレイによるプログラムが可能です プログラミングツールにより、エンコーダを柔軟かつ柔軟に適応させることができます お客様のニーズに合わせて迅速に対応できます プログラム可能なゼロパルス位置で設置を簡素化 巻線時のコイルの幅と直径の制御 カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 搬送機器の速度測定 エンコーダを使用した搬送システムでの速度測定 動的な輸送測定DFS60 は、直径 60 mm の高分解能インクリメンタルエンコーダです。さまざまな機械式 / 電気式インターフェイスを備えており、必要に応じてお客様がプログラムすることもできます。出力信号とゼロパルスのプログラミングは、市場独自の機能です。この DFS60 は、エンクロージャ定格値が高く、使用温度範囲が広く、ボールベアリング距離が広いため、極めて堅牢で、過酷な環境での産業用途に最適なエンコーダです用途工場及び物流の自動化の用途で、プリント機械、繊維機械、木材加工、包装機械などでの位置、速度、距離を測定します 溶接の検出とシート除去速度の測定 基板の検出 車速の測定 ループ制御：ループ及び速度測定 ループ制御：速度測定 カメラシステムを同期しています ベルトの速度の決定 正確なラベル付けのための速度検出 正確なラベル付けのための速度検出 インクジェットプリンタのプリントヘッドの制御 マシンプロセスの同期 シート Coil アンコイル 溶接の検出とシート除去速度の測定 シート Coil アンコイル 安全なドライブ監視 ログボリュームの測定 送り速度の監視 パッケージ排出を同期しています 整合性チェック コンベヤベルトの速度を監視しています ボードの検出と測定 ベルトコンベアの搬送速度を測定します注

概要一目でわかる取り付けの奥行きが短いです 最大 16 ビットの高分解能 オプションのプログラミング：出力電圧、ゼロパルス位置、ゼロインパルス幅、パルス数、カウント方向 接続：ラジアル又はアキシャルケーブル接続、M23 又は M12 オスコネクタ、アキシャル又はラジアル。 電気インターフェイス： 5 V / 24 V TTL / RS-422、24 V HTL / プッシュプル、5 V sin/cos 1 Vss 機械式インターフェイス：フェイス取り付けフランジ又はサーボフランジ、ブラインド中空シャフト、又はスルー中空シャフト リモートゼロ設定可能 連続鋳造時の酸素切断トーチの位置決め アルミニウム分配時のダンパーポジションの監視 ダクトシステムでのダンパの位置決め ロータリーバルブの作動を監視します ベルト速度と運転方向の計算 列車の積込みおよび荷降ろし操作の監視 プリントプロセスにおける正確 EXACT の位置 シート Coil アンコイルプロセスの監視 ループ制御：ループ及び速度測定 静的な輸送測定 貨物の計測 自民輪郭の監視あなたの利点お客様固有のプログラミングにより、ストレージコストとダウンタイムを削減します エンコーダは、さまざまな機械的 / 電気的インターフェイスによって実現されます 設置状況に合わせて最適に調整します 高速でも優れた同心性 最大 16 ビットの高分解能で、正確に測定することができます エンクロージャの定格温度、耐熱性、及び長いベアリング寿命により、永久的かつ安全な動作が可能です PGT-08 プログラミングソフトウェアと PGT-10-Pro ディスプレイによるプログラムが可能です プログラミングツールにより、エンコーダを柔軟かつ柔軟に適応させることができます お客様のニーズに合わせて迅速に対応できます プログラム可能なゼロパルス位置で設置を簡素化 巻線時のコイルの幅と直径の制御 カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 搬送機器の速度測定 エンコーダを使用した搬送システムでの速度測定 動的な輸送測定DFS60 は、直径 60 mm の高分解能インクリメンタルエンコーダです。さまざまな機械式 / 電気式インターフェイスを備えており、必要に応じてお客様がプログラムすることもできます。出力信号とゼロパルスのプログラミングは、市場独自の機能です。この DFS60 は、エンクロージャ定格値が高く、使用温度範囲が広く、ボールベアリング距離が広いため、極めて堅牢で、過酷な環境での産業用途に最適なエンコーダです用途工場及び物流の自動化の用途で、プリント機械、繊維機械、木材加工、包装機械などでの位置、速度、距離を測定します 溶接の検出とシート除去速度の測定 基板の検出 車速の測定 ループ制御：ループ及び速度測定 ループ制御：速度測定 カメラシステムを同期しています ベルトの速度の決定 正確なラベル付けのための速度検出 正確なラベル付けのための速度検出 インクジェットプリンタのプリントヘッドの制御 マシンプロセスの同期 シート Coil アンコイル 溶接の検出とシート除去速度の測定 シート Coil アンコイル 安全なドライブ監視 ログボリュームの測定 送り速度の監視 パッケージ排出を同期しています 整合性チェック コンベヤベルトの速度を監視しています ボードの検出と測定 ベルトコンベアの搬送速度を測定します注

概要一目でわかる取り付けの奥行きが短いです 最大 16 ビットの高分解能 オプションのプログラミング：出力電圧、ゼロパルス位置、ゼロインパルス幅、パルス数、カウント方向 接続：ラジアル又はアキシャルケーブル接続、M23 又は M12 オスコネクタ、アキシャル又はラジアル。 電気インターフェイス： 5 V / 24 V TTL / RS-422、24 V HTL / プッシュプル、5 V sin/cos 1 Vss 機械式インターフェイス：フェイス取り付けフランジ又はサーボフランジ、ブラインド中空シャフト、又はスルー中空シャフト リモートゼロ設定可能 連続鋳造時の酸素切断トーチの位置決め アルミニウム分配時のダンパーポジションの監視 ダクトシステムでのダンパの位置決め ロータリーバルブの作動を監視します ベルト速度と運転方向の計算 列車の積込みおよび荷降ろし操作の監視 プリントプロセスにおける正確 EXACT の位置 シート Coil アンコイルプロセスの監視 ループ制御：ループ及び速度測定 静的な輸送測定 貨物の計測 自民輪郭の監視あなたの利点お客様固有のプログラミングにより、ストレージコストとダウンタイムを削減します エンコーダは、さまざまな機械的 / 電気的インターフェイスによって実現されます 設置状況に合わせて最適に調整します 高速でも優れた同心性 最大 16 ビットの高分解能で、正確に測定することができます エンクロージャの定格温度、耐熱性、及び長いベアリング寿命により、永久的かつ安全な動作が可能です PGT-08 プログラミングソフトウェアと PGT-10-Pro ディスプレイによるプログラムが可能です プログラミングツールにより、エンコーダを柔軟かつ柔軟に適応させることができます お客様のニーズに合わせて迅速に対応できます プログラム可能なゼロパルス位置で設置を簡素化 巻線時のコイルの幅と直径の制御 カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 搬送機器の速度測定 エンコーダを使用した搬送システムでの速度測定 動的な輸送測定DFS60 は、直径 60 mm の高分解能インクリメンタルエンコーダです。さまざまな機械式 / 電気式インターフェイスを備えており、必要に応じてお客様がプログラムすることもできます。出力信号とゼロパルスのプログラミングは、市場独自の機能です。この DFS60 は、エンクロージャ定格値が高く、使用温度範囲が広く、ボールベアリング距離が広いため、極めて堅牢で、過酷な環境での産業用途に最適なエンコーダです用途工場及び物流の自動化の用途で、プリント機械、繊維機械、木材加工、包装機械などでの位置、速度、距離を測定します 溶接の検出とシート除去速度の測定 基板の検出 車速の測定 ループ制御：ループ及び速度測定 ループ制御：速度測定 カメラシステムを同期しています ベルトの速度の決定 正確なラベル付けのための速度検出 正確なラベル付けのための速度検出 インクジェットプリンタのプリントヘッドの制御 マシンプロセスの同期 シート Coil アンコイル 溶接の検出とシート除去速度の測定 シート Coil アンコイル 安全なドライブ監視 ログボリュームの測定 送り速度の監視 パッケージ排出を同期しています 整合性チェック コンベヤベルトの速度を監視しています ボードの検出と測定 ベルトコンベアの搬送速度を測定します注

概要DFS60 は、直径 60 mm の高分解能インクリメンタルエンコーダです。さまざまな機械式 / 電気式インターフェイスを備えており、必要に応じてお客様がプログラムすることもできます。出力信号とゼロパルスのプログラミングは、市場独自の機能です。この DFS60 は、エンクロージャ定格値が高く、使用温度範囲が広く、ボールベアリング距離が広いため、極めて堅牢で、過酷な環境での産業用途に最適なエンコーダです一目でわかる取り付けの奥行きが短いです 最大 16 ビットの高分解能 オプションのプログラミング：出力電圧、ゼロパルス位置、ゼロインパルス幅、パルス数、カウント方向 接続：ラジアル又はアキシャルケーブル接続、M23 又は M12 オスコネクタ、アキシャル又はラジアル。 電気インターフェイス： 5 V / 24 V TTL / RS-422、24 V HTL / プッシュプル、5 V sin/cos 1 Vss 機械式インターフェイス：フェイス取り付けフランジ又はサーボフランジ、ブラインド中空シャフト、又はスルー中空シャフト リモートゼロ設定可能あなたの利点お客様固有のプログラミングにより、ストレージコストとダウンタイムを削減します さまざまな機械的インターフェイス及び電気的インターフェイスがあり、設置状況に合わせてエンコーダを最適に調整できます 高速でも優れた同心性 最大 16 ビットの高分解能で、正確に測定することができます エンクロージャの定格温度、耐熱性、及び長いベアリング寿命により、永久的かつ安全な動作が可能です PGT-08 プログラミングソフトウェアと PGT-10-Pro ディスプレイプログラミングツールを使用したプログラムが可能であるため、お客様のニーズに合わせてエンコーダを柔軟かつ迅速に調整できます プログラム可能なゼロパルス位置で設置を簡素化用途溶接の検出とシート除去速度の測定 基板の検出 車速の測定 ループ制御：ループ及び速度測定 ループ制御：速度測定 カメラシステムを同期しています ベルトの速度の決定 正確なラベル付けのための速度検出 正確なラベル付けのための速度検出 インクジェットプリンタのプリントヘッドの制御 マシンプロセスの同期 シート Coil アンコイル 溶接の検出とシート除去速度の測定 シート Coil アンコイル 安全なドライブ監視 ログボリュームの測定 送り速度の監視 パッケージ排出を同期しています 整合性チェック注製品の詳細は、製品ファミリ全体を対象としています。個々の製品の仕様の詳細については、データシートを参照してください。

概要DFS60 は、直径 60 mm の高分解能インクリメンタルエンコーダです。さまざまな機械式 / 電気式インターフェイスを備えており、必要に応じてお客様がプログラムすることもできます。出力信号とゼロパルスのプログラミングは、市場独自の機能です。この DFS60 は、エンクロージャ定格値が高く、使用温度範囲が広く、ボールベアリング距離が広いため、極めて堅牢で、過酷な環境での産業用途に最適なエンコーダです一目でわかる取り付けの奥行きが短いです 最大 16 ビットの高分解能 オプションのプログラミング：出力電圧、ゼロパルス位置、ゼロインパルス幅、パルス数、カウント方向 接続：ラジアル又はアキシャルケーブル接続、M23 又は M12 オスコネクタ、アキシャル又はラジアル。 電気インターフェイス： 5 V / 24 V TTL / RS-422、24 V HTL / プッシュプル、5 V sin/cos 1 Vss 機械式インターフェイス：フェイス取り付けフランジ又はサーボフランジ、ブラインド中空シャフト、又はスルー中空シャフト リモートゼロ設定可能あなたの利点お客様固有のプログラミングにより、ストレージコストとダウンタイムを削減します さまざまな機械的インターフェイス及び電気的インターフェイスがあり、設置状況に合わせてエンコーダを最適に調整できます 高速でも優れた同心性 最大 16 ビットの高分解能で、正確に測定することができます エンクロージャの定格温度、耐熱性、及び長いベアリング寿命により、永久的かつ安全な動作が可能です PGT-08 プログラミングソフトウェアと PGT-10-Pro ディスプレイプログラミングツールを使用したプログラムが可能であるため、お客様のニーズに合わせてエンコーダを柔軟かつ迅速に調整できます プログラム可能なゼロパルス位置で設置を簡素化用途溶接の検出とシート除去速度の測定 基板の検出 車速の測定 ループ制御：ループ及び速度測定 ループ制御：速度測定 カメラシステムを同期しています ベルトの速度の決定 正確なラベル付けのための速度検出 正確なラベル付けのための速度検出 インクジェットプリンタのプリントヘッドの制御 マシンプロセスの同期 シート Coil アンコイル 溶接の検出とシート除去速度の測定 シート Coil アンコイル 安全なドライブ監視 ログボリュームの測定 送り速度の監視 パッケージ排出を同期しています 整合性チェック注製品の詳細は、製品ファミリ全体を対象としています。個々の製品の仕様の詳細については、データシートを参照してください。

概要一目でわかるユニバーサルケーブル接続ブラインドホローシャフト又はフェイスマウントフランジ付きのタイプソリッドシャフト6種類の取り付け穴パターンとサーボを備えたフェイスマウントフランジです溝通信インターフェイス：TTL/RS-422、HTL/プッシュプル、オープンコレクタ10～2，500行の回線数使用温度範囲：+85℃エンクロージャ等級:IP65あなたの利点ユニバーサルケーブル接続により、デバイスを使用できます狭いスペースでも、柔軟にケーブルを配線できますフランジや汎用ステータカップリングが異なり、実現可能ですアプリケーションを変更せずにデバイスをマウントしますメートル系と米国式のシャフトは世界中で使用できますエンコーダの機械的インターフェイスの高い柔軟性また、用意されているアクセサリを使用すると、1つのタイプを使用できます多くの用途で使用されますハウジングの直径がコンパクトなため、貴重なスペースを節約できますエンクロージャ定格、温度抵抗、及びベアリング寿命が高いため、長期間、信頼性の高い動作を実現しますDBS36コアインクリメンタルエンコーダには、非常に高い機械的柔軟性、優れた技術的特性、及び多数のバリエーションがあります。シャフト径が最大8mmのブラインド中空シャフトと、6mm及び1/4インチのソリッドシャフト付きのフェイス取り付けフランジを用意しています。フェースマウントフランジ付きのタイプは、6種類の取り付け穴パターンの異なる2つのフランジと、サーボクランプで取り付けるためのサーボ溝を備えています。中空シャフトタイプは、一般的な複数の取り付け穴の円に使用できるユニバーサルステータカップリングを備えています。すべてのモデルがコンパクトな寸法で、ユニバーサルケーブル接続を採用しています。これにより、ケーブルを軸方向又はラジアル方向に敷設することができます。用途繊維産業、推進技術、収納・コンベア、包装機械、印刷機、ガラス産業、エレベータなど、位置決めや速度測定にはさまざまな用途があります鋸刃の位置決めモジュラー転送システムの位置を決定するガラスプレートの測定転送システムでの位置の決定と監視パレットシャトルの位置スマートセンサを使用したデフレクタの長さ監視スプリットバンド検出シャトル上での位置と速度の測定手荷物受取所までのロールダウンゲートを監視します自動誘導車両(AGV)の速度検出インクリメンタルエンコーダ付きのエスカレーターで速度を監視します高速Gatesの位置決定カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視しますインゴット鋳造ベルトの速度測定注

概要DBS36 コアインクリメンタルエンコーダには、非常に高い機械的柔軟性、優れた技術的特性、及び多数のバリエーションがあります。シャフト径が最大 8 mm のブラインド中空シャフトと、6 mm 及び 1/4 インチのソリッドシャフト付きのフェイス取り付けフランジを用意しています。フェースマウントフランジ付きのタイプは、6 種類の取り付け穴パターンの異なる 2 つのフランジと、サーボクランプで取り付けるためのサーボ溝を備えています。中空シャフトタイプは、一般的な複数の取り付け穴の円に使用できるユニバーサルステータカップリングを備えています。すべてのモデルがコンパクトな寸法で、ユニバーサルケーブル接続を採用しています。これにより、ケーブルを軸方向又はラジアル方向に敷設することができます。一目でわかるユニバーサルケーブル接続 ブラインド中空シャフト又はソリッドシャフト付きフェイス取り付けフランジを備えたタイプです 6 つの取り付け穴パターンとサーボ溝を備えたフェースマウントフランジです 通信インターフェイス： TTL / RS-422、HTL / プッシュプル、オープンコレクタ 10 ～ 2，500 行の回線数 使用温度範囲： +85 ℃ エンクロージャ等級: IP65あなたの利点ユニバーサルケーブル接続により、狭い場所で使用でき、ケーブル配線の柔軟性が得られます フランジと汎用ステータカップリングが異なるため、用途を変えずに装置を取り付けることができます メートル系と米国式のシャフトは世界中で使用できます エンコーダの機械的インターフェイスと利用可能なアクセサリにより、多くの用途で単一タイプを使用することができます ハウジングの直径がコンパクトなため、貴重なスペースを節約できます エンクロージャ定格、温度抵抗、及びベアリング寿命が高いため、長期間、信頼性の高い動作を実現します用途鋸刃の位置決め モジュラー転送システムの位置を決定する ガラスプレートの測定 転送システムでの位置の決定と監視 パレットシャトルの位置 スマートセンサを使用したデフレクタの長さ監視 スプリットバンド検出 シャトル上での位置と速度の測定 手荷物受取所までのロールダウンゲートを監視します 自動誘導車両( AGV )の速度検出 インクリメンタルエンコーダ付きのエスカレーターで速度を監視します 高速 Gates の位置決定 カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します インゴット鋳造ベルトの速度測定注製品の詳細は、製品ファミリ全体を対象としています。個々の製品の仕様の詳細については、データシートを参照してください。

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 大きな検出範囲： 2 → 40 mm エンクロージャ等級: IP68、IP69K 温度範囲： -25 → +85 ℃ 頑丈なハウジング又は食品に適したハウジングのオプション 産業用はステンレススチールから完全に製造されています IO-Link 及び Visual 調整インジケータを備えています オイル、冷却潤滑剤、洗浄製品に対する耐性がありますあなたの利点密閉型ステンレススチール製ハウジングにより、非常に長いサービス寿命を実現し、オイル、冷却用潤滑剤、クリーニング製品に対する耐性を備えています 大きな検出範囲と IO-Link により、安定したプロセスと高精度を実現しています 設備の可用性 Visual Adjustment インジケータとにより、すばやく簡単に設置できます セルフロックナット 大規模な製品により、柔軟でコストを最適化したアプリケーションソリューションの実装が可能になります ポートフォリオ お客様固有の特殊なバリアントを簡単に実装できます検出面がプラスチックで構成されている従来の近接センサとは異なり、IMI 誘導型近接センサはステンレススチール製の完全密閉型ハウジングを備えています。この特長により、IMI は、衝撃、すばやい温度変化、毎日の強力な媒体による清掃、冷却用潤滑剤の効果など、機械的負荷や化学的負荷がかかる過酷な用途に最適です。さらに、IMI は広い検出範囲と IO-Link 通信を提供しています。これにより、プロセスの安定性と設備の高可用性が確保され、アプリケーションソリューションの柔軟でコスト最適化された実装が可能になります。用途バルブ位置の二重定量 結合ベンド位置の照会 速度測定 材料輸送の監視 フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き バランサでの検出及び位置決めタスク 材料放電中のロータリーバルブの動作を監視します コンベアベルトのベルト張力を監視しています ランスの動きと位置の制御 機械の内部部品の移動と位置制御 基本的な酸素炉での排気フードの位置(上下)基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 集塵時の正しいレバー位置を検出 オフガス中のダスト搬送システムでのロータリーバルブの作動 システム ダスト搬送システムでのコンベアベルトの操作 オフガスシステムのインペラ軸でのファン動作 (RPM) です メインファンの吸気および排気ダンパーの位置 ローリング中のせん断におけるアクチュエータの位置を決定します プロセス カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 温度およびサンプルランスの移動と位置 酸素と炭素のランスの移動と位置制御 2 回目の冶金処理中の溶鉱炉屋根の位置 溶鉱炉での電極アームと電極の位置 二次冶金中の真空脱気装置でのルーフ位置検出 ラウルステル・ヘラエウス・デガッサーでの原子炉 Vessel 位置検出

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 大きな検出範囲： 2 → 40 mm エンクロージャ等級: IP68、IP69K 温度範囲： -25 → +85 ℃ 頑丈なハウジング又は食品に適したハウジングのオプション 産業用はステンレススチールから完全に製造されています IO-Link 及び Visual 調整インジケータを備えています オイル、冷却潤滑剤、洗浄製品に対する耐性がありますあなたの利点密閉型ステンレススチール製ハウジングにより、非常に長いサービス寿命を実現し、オイル、冷却用潤滑剤、クリーニング製品に対する耐性を備えています 大きな検出範囲と IO-Link により、安定したプロセスと高精度を実現しています 設備の可用性 Visual Adjustment インジケータとにより、すばやく簡単に設置できます セルフロックナット 大規模な製品により、柔軟でコストを最適化したアプリケーションソリューションの実装が可能になります ポートフォリオ お客様固有の特殊なバリアントを簡単に実装できます検出面がプラスチックで構成されている従来の近接センサとは異なり、IMI 誘導型近接センサはステンレススチール製の完全密閉型ハウジングを備えています。この特長により、IMI は、衝撃、すばやい温度変化、毎日の強力な媒体による清掃、冷却用潤滑剤の効果など、機械的負荷や化学的負荷がかかる過酷な用途に最適です。さらに、IMI は広い検出範囲と IO-Link 通信を提供しています。これにより、プロセスの安定性と設備の高可用性が確保され、アプリケーションソリューションの柔軟でコスト最適化された実装が可能になります。用途バルブ位置の二重定量 結合ベンド位置の照会 速度測定 材料輸送の監視 フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き バランサでの検出及び位置決めタスク 材料放電中のロータリーバルブの動作を監視します コンベアベルトのベルト張力を監視しています ランスの動きと位置の制御 機械の内部部品の移動と位置制御 基本的な酸素炉での排気フードの位置(上下)基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 集塵時の正しいレバー位置を検出 オフガス中のダスト搬送システムでのロータリーバルブの作動 システム ダスト搬送システムでのコンベアベルトの操作 オフガスシステムのインペラ軸でのファン動作 (RPM) です メインファンの吸気および排気ダンパーの位置 ローリング中のせん断におけるアクチュエータの位置を決定します プロセス カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 温度およびサンプルランスの移動と位置 酸素と炭素のランスの移動と位置制御 2 回目の冶金処理中の溶鉱炉屋根の位置 溶鉱炉での電極アームと電極の位置 二次冶金中の真空脱気装置でのルーフ位置検出 ラウルステル・ヘラエウス・デガッサーでの原子炉 Vessel 位置検出

概要一目でわかるタイプ： M8 → M30 大きな検出範囲： 2 → 40 mm エンクロージャ等級: IP68、IP69K 温度範囲： -25 → +85 ℃ 頑丈なハウジング又は食品に適したハウジングのオプション 産業用はステンレススチールから完全に製造されています IO-Link 及び Visual 調整インジケータを備えています オイル、冷却潤滑剤、洗浄製品に対する耐性がありますあなたの利点密閉型ステンレススチール製ハウジングにより、非常に長いサービス寿命を実現し、オイル、冷却用潤滑剤、クリーニング製品に対する耐性を備えています 大きな検出範囲と IO-Link により、安定したプロセスと高精度を実現しています 設備の可用性 Visual Adjustment インジケータとにより、すばやく簡単に設置できます セルフロックナット 大規模な製品により、柔軟でコストを最適化したアプリケーションソリューションの実装が可能になります ポートフォリオ お客様固有の特殊なバリアントを簡単に実装できます検出面がプラスチックで構成されている従来の近接センサとは異なり、IMI 誘導型近接センサはステンレススチール製の完全密閉型ハウジングを備えています。この特長により、IMI は、衝撃、すばやい温度変化、毎日の強力な媒体による清掃、冷却用潤滑剤の効果など、機械的負荷や化学的負荷がかかる過酷な用途に最適です。さらに、IMI は広い検出範囲と IO-Link 通信を提供しています。これにより、プロセスの安定性と設備の高可用性が確保され、アプリケーションソリューションの柔軟でコスト最適化された実装が可能になります。用途バルブ位置の二重定量 結合ベンド位置の照会 速度測定 材料輸送の監視 フォークリフトの高さを測定することで、生産性の高い製品ハンドリングをプロセスの信頼性で実現 エレベータドアのドアリーフ検出 エレベータシャフト内のゾーン検出 回転ドアでの位置の決定 自動スライドドアのドアリーフ検出 エスカレーターの速度監視、誘導型近接センサ付き バランサでの検出及び位置決めタスク 材料放電中のロータリーバルブの動作を監視します コンベアベルトのベルト張力を監視しています ランスの動きと位置の制御 機械の内部部品の移動と位置制御 基本的な酸素炉での排気フードの位置(上下)基本的な酸素炉の傾斜位置の監視 集塵時の正しいレバー位置を検出 オフガス中のダスト搬送システムでのロータリーバルブの作動 システム ダスト搬送システムでのコンベアベルトの操作 オフガスシステムのインペラ軸でのファン動作 (RPM) です メインファンの吸気および排気ダンパーの位置 ローリング中のせん断におけるアクチュエータの位置を決定します プロセス カーボンおよびシンク供給部のベルトの作動を監視します シータ内のシータ・コンベアの動作を監視します 工場 温度およびサンプルランスの移動と位置 酸素と炭素のランスの移動と位置制御 2 回目の冶金処理中の溶鉱炉屋根の位置 溶鉱炉での電極アームと電極の位置 二次冶金中の真空脱気装置でのルーフ位置検出 ラウルステル・ヘラエウス・デガッサーでの原子炉 Vessel 位置検出