「ステンレス 1.2mm」の検索結果

ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。剛性を重視した溝長さになっています。

刃先の切れ味が良く、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。 KMC2材を使用しているので長寿命です。

新形状とバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

新形状とメーカ独自のバイオレットコーティングにより、ステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。

バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2～3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

一般穴あけ用です

倍力タイプでステンレス板対応(ステンレス板厚 0.2～0.8mmに対応)

特種強靭結晶組織により耐磨耗性・耐欠損性が向上したCVDコーテング。ステンレス鋼の連続・断続切削に適しています。

剛性と切りくず排出性を両立し、L/D=10の深穴もノンステップ加工が可能です。

独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性 を向上させています。

ミラクルコーティング技術を応用した独自のコーティングです。 汎用2枚刃スクエアエンドミル

(材質)。特種強靭結晶組織により耐磨耗性・耐欠損性が向上したCVDコーテング。ステンレス鋼の連続・断続切削に適しています。

新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。

炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の中切削用ワイパーインサート。 従来の2倍まで送りUPが可能。広いチップポケットで切りくず詰まりを防止。

剛性が高くワーク干渉よけなどで、長い全長が必要な場合に最適です。食い付き性がよいので、機械送りから手送り加工まで、幅広く使用できます。

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄の軽切削用ワイパーインサート。 一般インサートと比較し、送り量を2倍に上げても加工面粗さを維持。広いチップポケットで切りくず詰まりを防止。

難削材の荒切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の荒切削用補間ブレーカ。 ポジランド採用により耐溶着性を高め、低速加工時の溶着チッピングや境界摩耗を抑制します。

難削材の荒切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の荒切削用補間ブレーカ。 ポジランド採用により耐溶着性を高め、低速加工時の溶着チッピングや境界摩耗を抑制します。

炭素鋼・合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄の中切削用ワイパーインサート。 従来の2倍まで送りUPが可能。広いチップポケットで切りくず詰まりを防止。

(材質)。特種強靭結晶組織により耐磨耗性・耐欠損性が向上したCVDコーテング。ステンレス鋼の連続・断続切削に適しています。

タービンハウジング加工用の最適材種。耐熱鋳鋼・ダクタイル鋳鉄加工用にコーティング層の耐剥離性を向上。コーティング層の最適化、超硬母材との密着性の向上により、切削熱が高い耐熱鋳鋼加工時の切れ刃の塑性変形を防ぎ、。コーティング層の耐剥離性を向上、寿命延長を実現しました。

センタリング・面取り加工用超硬ドリル”リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、小型自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応した超硬ドリルです。【特長】。1. 二段先端角形状とシンニング形状により、ステンレス鋼の加工でも異常欠損なく耐久性に優れ、寿命延長を実現。 。2. 良好な食付き性と切れ味の良い刃先形状は、切削抵抗が低いことにより、動力の小さい小型自動旋盤での加工に最適。 3. ドリル専用PVDコーテッド超硬材種により、一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を実現。

難削材の中切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の中切削用補間ブレーカ。 大きな2段すくい角が切りくずを無理なく、絡みのない形状に生成します。 MP9005、MP9015、MP9025、MT9015に適応。

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼・鋳鉄の軽切削用ワイパーインサート。 一般インサートと比較し、送り量を2倍に上げても加工面粗さを維持。広いチップポケットで切りくず詰まりを防止。

難削材の中切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の中切削用補間ブレーカ。 大きな2段すくい角が切りくずを無理なく、絡みのない形状に生成します。 MP9005、MP9015、MP9025、MT9015に適応。

難削材の荒切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の荒切削用補間ブレーカ。 ポジランド採用により耐溶着性を高め、低速加工時の溶着チッピングや境界摩耗を抑制します。

難削材の荒切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の荒切削用補間ブレーカ。 ポジランド採用により耐溶着性を高め、低速加工時の溶着チッピングや境界摩耗を抑制します。

難削材の荒切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の荒切削用補間ブレーカ。 ポジランド採用により耐溶着性を高め、低速加工時の溶着チッピングや境界摩耗を抑制します。

難削材の中切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の中切削用補間ブレーカ。 大きな2段すくい角が切りくずを無理なく、絡みのない形状に生成します。 MP9005、MP9015、MP9025、MT9015に適応。

難削材の中切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の中切削用補間ブレーカ。 大きな2段すくい角が切りくずを無理なく、絡みのない形状に生成します。 MP9005、MP9015、MP9025、MT9015に適応。

難削材の中切削用第一推奨ブレーカ。ステンレス鋼の中切削用補間ブレーカ。 大きな2段すくい角が切りくずを無理なく、絡みのない形状に生成します。 MP9005、MP9015、MP9025、MT9015に適応。

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。ミラクルコーティング採用により、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。50HRCの焼き入れ鋼も削れます。被削材：工具鋼、合金鋼、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱合金。

小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成しました。 切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、寿命安定性に大きく寄与します。 小径穴加工用。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9005：耐摩耗性重視のハイグレード材種。

超耐熱合金旋削加工の”突発欠損、切りくずトラブル完全解消”。Al含有量をアップした”アルミリッチテクノロジー”により、被膜硬度向上および高硬度相安定化が図られ、。耐熱合金、析出硬化系ステンレス鋼旋削加工時の耐摩耗性、耐クレータ性、耐溶着性を大幅に改善しました。PVDコーテッド材種 MP9025：刃先安定性重視のローグレード材種。