「切り刃」の検索結果

内部クーラントのねじれ穴付き素材の採用と、切り刃形状の最適化により、優れた切くず排出性で高能率加工を実現。加工時の振動を抑える制振形状と後端R形状により、良好な面精度を実現。突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。

内部クーラントのねじれ穴付き素材の採用と、切り刃形状の最適化により、優れた切くず排出性で高能率加工を実現。加工時の振動を抑える制振形状と後端R形状により、良好な面精度を実現。突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ。 軽切削領域内で、安定した切りくず処理を実現。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ。 軽切削領域内で、安定した切りくず処理を実現。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ。 軽切削領域内で、安定した切りくず処理を実現。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ。 軽切削領域内で、安定した切りくず処理を実現。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ。 軽切削領域内で、安定した切りくず処理を実現。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用第一推奨ブレーカ。 軽切削領域内で、安定した切りくず処理を実現。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

切りくず排出と切れ刃強度向上を両立させた直線刃形。 小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低切込み・高送り切削領域に最適。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。 被削材硬度160～250HBに推奨。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低切込み・高送り切削領域に最適。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。 被削材硬度160～250HBに推奨。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低切込み・高送り切削領域に最適。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。 被削材硬度160～250HBに推奨。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低切込み・高送り切削領域に最適。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。 被削材硬度160～250HBに推奨。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低切込み・高送り切削領域に最適。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。 被削材硬度160～250HBに推奨。

難削材の中切削用。両面チップブレーカ。耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

MVS ロングタイプは高送り加工に優位。送り速度 vf=2000mm/min 超える高能率加工。 (※Φ5mm DC×30で、一般鋼を加工した場合) Zシンニング形状：新Zシンニング形状により、切りくず排出スペースを拡大し、低スラストを実現します。 新ウェ-ブ刃：切れ刃強度と切りくず処理を向上し、深穴の高能率加工を実現します。 ダブルマージンを採用：バランスに優れ、さらなる高精度を実現します。 新溝設計：心厚とねじれを最適化し優れたドリル強度を実現しました。 PVDコーテッド超硬材種：DP1020 は幅広い被削材で長寿命を実現。 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジー 採用で高能率加工が可能。 MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。

難削材の中切削用。両面チップブレーカ。耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。

軟鋼の仕上げ切削用補間ブレーカ。 低切込み、低送りで安定した切りくず処理を実現。シャープな刃形で切れ味が良い。 直線切れ刃により、バリが小さい。

究極のダブルZインサートが決め手。切削音が静か・素晴らしい切りくず排出。新発想の切れ刃を持つ両面インサート式汎用正面削りカッタが誕生。利便性と高能率の絶妙なバランスが素晴らしい。

難削材の軽切削用補間ブレーカ。 耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。 曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。軽切削-中切削領域における耐境界損傷性に優れます。

難削材の軽切削用補間ブレーカ。 耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。 曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。軽切削-中切削領域における耐境界損傷性に優れます。

難削材の軽切削用補間ブレーカ。 耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。 曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。軽切削-中切削領域における耐境界損傷性に優れます。

難削材の軽切削用補間ブレーカ。 耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。 曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。軽切削-中切削領域における耐境界損傷性に優れます。

難削材の軽切削用補間ブレーカ。 耐熱合金、チタン合金に最適。シャープな切れ刃で面粗度良好。 曲線切れ刃により、スムーズな切りくず排出が可能。軽切削-中切削領域における耐境界損傷性に優れます。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低送り側での切りくず処理に優れる。波形切れ刃により、倣い、引上げ加工に最適。 被削材硬度200～300HBに推奨。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低送り側での切りくず処理に優れる。波形切れ刃により、倣い、引上げ加工に最適。 被削材硬度200～300HBに推奨。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低送り側での切りくず処理に優れる。波形切れ刃により、倣い、引上げ加工に最適。 被削材硬度200～300HBに推奨。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低送り側での切りくず処理に優れる。波形切れ刃により、倣い、引上げ加工に最適。 被削材硬度200～300HBに推奨。

炭素鋼・合金鋼の軽切削用補間ブレーカ。 軽切削領域内で低送り側での切りくず処理に優れる。波形切れ刃により、倣い、引上げ加工に最適。 被削材硬度200～300HBに推奨。

高い切りくず分断性と耐欠損性を兼ね備えたチップブレーカ形状を採用。 不等分割+外周刃微小逃げ面により高い制振性を実現。 切りくず排出性と剛性に優れた断面形状によりトロコイド高能率加工に最適。 独自の底刃形状により高い耐欠損性を実現。

高い切りくず分断性と耐欠損性を兼ね備えたチップブレーカ形状を採用。 不等分割+外周刃微小逃げ面により高い制振性を実現。 切りくず排出性と剛性に優れた断面形状によりトロコイド高能率加工に最適。 独自の底刃形状により高い耐欠損性を実現。

両面チップブレーカ。切りくずの流れをコントロールするリードブレーカ。シャープな切れ刃で面粗度良好。

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。適度なチップポケットで切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。適度なチップポケットで切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。適度なチップポケットで切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。適度なチップポケットで切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。適度なチップポケットで切りくず処理良好。

炭素鋼・合金鋼の中切削用補間ブレーカ。 フラットランド刃形で切れ刃強度が高い。適度なチップポケットで切りくず処理良好。

究極のダブルZインサートが決め手。切削音が静か・素晴らしい切りくず排出。新発想の切れ刃を持つ両面インサート式汎用正面削りカッタが誕生。利便性と高能率の絶妙なバランスが素晴らしい。

究極のダブルZインサートが決め手。切削音が静か・素晴らしい切りくず排出。新発想の切れ刃を持つ両面インサート式汎用正面削りカッタが誕生。利便性と高能率の絶妙なバランスが素晴らしい。