商品豆知識
グラファイト加工用のロングネックエンドミルです。
用途被削材:グラファイト
刃数2
シャンク径(Φmm)4
表面処理ダイアモンドコーティング
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。
用途多機能旋削加工
刃数2コーナ
勝手勝手なし
分類【外周面】無研削品
ブレーカMM
R公差(mm)±0.05
RoHS指令(10物質対応)対応
全長公差(mm)±0.1
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。
用途倣い、ぬすみ旋削加工
刃数2コーナ
勝手勝手なし
分類【外周面】無研削品
ブレーカBM
R公差(mm)±0.05
RoHS指令(10物質対応)対応
全長公差(mm)±0.1
逃げ角(度)0
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
チップブレーカ両面
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。
用途突切り旋削加工
刃数1コーナ
角度(°)【勝手付きインサート】5
分類【外周面】無研削品
最大溝深さ(mm)-
R公差(mm)±0.05
刃幅公差(mm)±0.03
RoHS指令(10物質対応)対応
全長公差(mm)±0.1
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。低送り突切り加工用インサートを追加。低抵抗設計と寸法精度を向上したことにより、芯残りの量を減少させ、良好な仕上げ面を実現します。
用途突切り旋削加工
刃数2コーナ
全長(mm)14.7
角度(°)【勝手付きインサート】5
刃幅(mm)1.2
勝手勝手なし
分類【外周面】無研削品
最大溝深さ(mm)12.22
ブレーカR-GS
コーナーR(mm)【右側】0.1【左側】0.1
R公差(mm)±0.05
刃幅公差(mm)±0.03
シートサイズB
RoHS指令(10物質対応)対応
全長公差(mm)±0.1
優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ:低送り加工用、GMブレーカ:中送り加工用。
用途外径 突切り加工
刃数1コーナ
加工中送り加工用
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号GM
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。低送り突切り加工用インサートを追加。GSブレーカ リード角 8°、15°。低抵抗設計と寸法精度を向上したことにより、芯残りの量を減少させ、良好な仕上げ面を実現します。
用途突切り旋削加工
刃数2コーナ
角度(°)【勝手付きインサート】8
勝手勝手なし
分類【外周面】研削品
ブレーカR-GS
RoHS指令(10物質対応)対応
全長公差(mm)±0.1
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。低送り突切り加工用インサートを追加。GSブレーカ リード角 8°、15°。低抵抗設計と寸法精度を向上したことにより、芯残りの量を減少させ、良好な仕上げ面を実現します。
用途突切り旋削加工
刃数2コーナ
角度(°)【勝手付きインサート】15
勝手勝手なし
分類【外周面】研削品
ブレーカR-GS
RoHS指令(10物質対応)対応
全長公差(mm)±0.1
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。
用途溝入れ旋削加工
刃数1コーナ
タイプフラットトップ
勝手勝手なし
分類【外周面】研削品
最大溝深さ(mm)-
ブレーカGFGS
コーナーR(mm)【右側】0.2【左側】0.2
R公差(mm)±0.1
刃幅公差(mm)±0.03
材種BC8110
RoHS指令(10物質対応)対応
逃げ角(°)【主切れ刃】7
全長公差(mm)±0.1
過去から培ったハイスの技術を生かして「GKCD」を開発。低速、低送り加工に優位性を発揮し、小ロット生産の部品加工でコストパフォーマンスを発揮します。また、小型自動旋盤において、貫通穴の突切り加工後の内径バリ取りに最適です。耐摩耗性、耐熱性、耐欠損性に優れたコバルトハイスを採用し、炭素鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に対応。低速、低送り加工で優位性を発揮し、コストパフォーマンスにも優れ経済的。先端角60°、90°、120°の3種類を用意し、さまざまな加工に対応。
用途内径バリ取り加工、センタリング、面取り加工。被削材:鋼(P)、ステンレス鋼(M)、鋳鉄(K)向け。
材質コバルトハイス
給油方式外部給油形
ねじれ角(°)20
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。GLブレーカ(アルミ合金加工用):研削(G級)ブレーカ ブレーカ幅せまく設定し、小さな切りくずカール半径を実現します。強すくい角:低抵抗を実現します。シャープエッジ:アルミニウム合金加工に優れた耐溶着性を実現します。
用途溝入れ・突切り旋削加工
刃数2コーナ
全長(mm)21.05
勝手勝手なし
分類【外周面】研削品
ブレーカGL
コーナーR(mm)【右側】0.05【左側】0.05
R公差(mm)±0.03
刃幅公差(mm)±0.02
材種RT9010
RoHS指令(10物質対応)対応
全長公差(mm)±0.05
耐熱衝撃性に優れ、熱亀裂の発生しやすい湿式切削においても加工安定性が向上しています。
トラスコ品番567-5722
厚さ(mm)6.2
刃長(mm)12.7
コーティングMV1030
コーナー半径(mm)1.6
適合被削材種P種、M種、K種
1箱(10個)
¥18,980
税込¥20,878
翌々日出荷
効率的かつ的確に切削油剤を刃先に供給できるよう、本体装着クーラントノズルは任意の角度に調整が可能です。
被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。
用途溝入れ・突切り旋削加工
刃数2コーナ
全長(mm)14.7
刃幅(mm)1.2
勝手勝手なし
分類【外周面】無研削品
最大溝深さ(mm)12.2
ブレーカGS
コーナーR(mm)【右側】0.1【左側】0.1
R公差(mm)±0.05
刃幅公差(mm)±0.03
シートサイズB
RoHS指令(10物質対応)対応
全長公差(mm)±0.1
優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ:低送り加工用、GMブレーカ:中送り加工用。
用途外径 突切り加工
刃数1コーナ
勝手右勝手
加工低送り加工用
コーナーR(mm)(右側)0.2、(左側)0.2
刃角(°)右側前切れ:5
刃幅公差(mm)±0.03
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号GS
優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ:低送り加工用、GMブレーカ:中送り加工用。
用途外径 溝入れ・突切り加工
刃数1コーナ
勝手勝手なし
加工中送り加工用
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号GM
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。
用途溝入れ・突切り旋削加工
刃数2コーナ
勝手勝手なし
分類【外周面】無研削品
ブレーカGM
R公差(mm)±0.05
RoHS指令(10物質対応)対応
全長公差(mm)±0.1
「2段直線切れ刃」+「さらい刃」で高送り加工を実現したミーリングラジアスカッターです。高送り加工用。
制振設計+低切削抵抗により安定した高能率加工を実現したミーリングカッターです。チタン合金加工用。
長寿命で使いやすい信頼の溝入れ突切り工具。多彩なインサートバリエーション。加工用途に対応したブレーカシステム。
用途溝入れ・突切り旋削加工
刃数1コーナ
勝手勝手なし
分類【外周面】無研削品
最大溝深さ(mm)-
ブレーカGM
R公差(mm)±0.05
RoHS指令(10物質対応)対応
逃げ角(°)【主切れ刃】7
全長公差(mm)±0.1
優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ:低送り加工用、GMブレーカ:中送り加工用。
用途外径 突切り加工
刃数1コーナ
勝手右勝手
加工低送り加工用
コーナーR(mm)(右側)0.03、(左側)0.03
刃角(°)右側前切れ:8
刃幅公差(mm)±0.03
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号GS
優れた切りくず処理性能を誇る、ブレーカ・システムを採用。GSブレーカ:低送り加工用、GMブレーカ:中送り加工用。
用途外径 溝入れ・突切り加工
刃数1コーナ
勝手勝手なし
加工低送り加工用
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号GS
最新切削理論に基づいて算出した、それぞれが異なる適した不等分割の各段インサート配置により、びびり振動を抑制します。
タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。
用途被削材:チタン合金、耐熱合金。
仕様耐熱合金・チタン合金加工用
材質MP9120
RoHS指令(10物質対応)対応
高いAl含有比率と高い硬さを兼ね備えるAl-Richコーティングを技術の採用により、硬さに加え対酸化性も大幅に向上させたことで、優れた耐摩耗性を実現したインサートです。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼、析出硬化系ステンレス鋼、ダクタイル鋳鉄。
仕様アルミリッチコーティング
材質MV1020
RoHS指令(10物質対応)対応
ネガティブのトリゴン形インサートを使用しています。
用途ダブルクランプ式。
仕様バイトホルダー
「2段直線切れ刃」+「さらい刃」で高送り加工を実現したミーリングラジアスカッターです。高送り加工用。
タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。
用途被削材:ステンレス鋼。
材質MP7130
RoHS指令(10物質対応)対応
タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。
用途被削材:炭素鋼、合金鋼。
仕様鋼加工用
材質MP6120
RoHS指令(10物質対応)対応
座ぐり加工用超硬ソリッドドリルシリーズ「MFE」は、切れ刃が先端角をもたないため、穴底がフラットになるように設計されたドリルです。また傾斜面や曲面の穴加工や薄板加工にも適しており、多様な加工が可能となることから工程短縮を可能にします。
用途1座ぐり加工(傾斜面・曲面・半割り):傾斜面や曲面におけるロングドリルの下穴加工にも最適です。欠損しにくい刃先形状により、いろいろな座ぐり加工を実現します。2穴加工(薄板・交差穴)3穴矯正:フラットな先端によりバリを抑制します。独自なフォルムにより高い精度で、偏心穴・鋳抜き穴の矯正が可能です。
センタリング・面取り加工用超硬ドリル”リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、小型自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応した超硬ドリルです。【特長】。1. 二段先端角形状とシンニング形状により、ステンレス鋼の加工でも異常欠損なく耐久性に優れ、寿命延長を実現。
。2. 良好な食付き性と切れ味の良い刃先形状は、切削抵抗が低いことにより、動力の小さい小型自動旋盤での加工に最適。
3. ドリル専用PVDコーテッド超硬材種により、一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を実現。
用途センタリング、面取り加工、横送り面取り加工、V溝加工用。被削材:鋼(P)、ステンレス鋼(M)、鋳鉄(K)向け。
ねじれ角(°)25
給油タイプ外部給油形
タフシグマテクノロジーにより耐熱・耐摩耗性を飛躍的にアップさせています。
用途被削材:チタン合金、耐熱合金。
仕様耐熱合金・チタン合金加工用
材質MP9130
RoHS指令(10物質対応)対応
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