切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。
用途被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様良好な食い付き性を実現するシンニング/切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状/二段先端角形状/小型自動旋盤に幅広く対応
トラスコ品番357-2477
RoHS指令(10物質対応)対応
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税込¥15,378
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:357-5607
アズワン品番67-5572-93
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-5099
アズワン品番67-5572-92
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-5118
アズワン品番67-5572-91
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:357-4012
アズワン品番67-5572-88
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税込¥7,918
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:357-7227
アズワン品番67-5572-89
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税込¥7,918
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-1957
アズワン品番67-5572-87
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●二段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-3479
アズワン品番67-5573-02
1本
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税込¥10,448
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-3497
アズワン品番67-5572-95
1本
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税込¥8,358
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●二段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-3521
アズワン品番67-5573-11
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●二段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-5130
アズワン品番67-5572-99
1本
¥9,498
税込¥10,448
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-1945
アズワン品番67-5572-90
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●二段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:357-4022
アズワン品番67-5573-09
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切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。
被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-3536
アズワン品番67-5572-86
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税込¥7,918
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:357-7203
アズワン品番67-5572-96
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仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-3485
アズワン品番67-5572-98
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税込¥9,458
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仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●二段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:357-4010
アズワン品番67-5573-01
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仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:358-3486
アズワン品番67-5572-97
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被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●一段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:357-5646
アズワン品番67-5572-94
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切れ味が良く耐欠損性に優れステンレス鋼でも安定加工です。
被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。
仕様●良好な食い付き性を実現するシンニング●切れ刃が良く、耐欠損性の高い刃先形状●二段先端角形状●小型自動旋盤に幅広く対応●原産国:日本●コード番号:357-4051
アズワン品番67-5573-10
1本
¥13,980
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5日以内出荷
独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性 を向上させています。
用途鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼、鋳鉄鋼の穴あけ加工
材質D-STHコバルトハイス(COHSS D-STH)
刃数2
先端角(°)135
コーティングなし
シャンク径公差h7
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXシンニング
炭素鋼・合金鋼の中切削用第一推奨ブレーカ。
中切削領域および軽切削上限側を幅広くカバー。倣い、引上げ加工に適するブレーカ形状。
切れ味と耐欠損性をバランスさせた刃形形状。
用途中切削用
形状ひし形55°
タイプネガティブ
穴径(Φmm)5.16
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.08
ブレーカあり
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.15
穴の形状円筒穴
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号MP
等級記号M
内接円IC(mm)12.7
炭素鋼・合金鋼の中切削用第一推奨ブレーカ。
中切削領域および軽切削上限側を幅広くカバー。倣い、引上げ加工に適するブレーカ形状。
切れ味と耐欠損性をバランスさせた刃形形状。
用途中切削用
形状六角形80°
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)-
ブレーカあり
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)-
穴の形状円筒穴
材種MC6015
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号MP
等級記号M
炭素鋼・合金鋼の中切削用第一推奨ブレーカ。
中切削領域および軽切削上限側を幅広くカバー。倣い、引上げ加工に適するブレーカ形状。
切れ味と耐欠損性をバランスさせた刃形形状。
用途中切削用
材質MC6015
形状ひし形80°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
穴径(Φmm)5.16
切刃長さ(mm)12.9
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.08
ブレーカ両面
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.13
穴の形状円筒穴
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号MP
等級記号M
内接円IC(mm)12.7
炭素鋼・合金鋼の中切削用第一推奨ブレーカ。
中切削領域および軽切削上限側を幅広くカバー。倣い、引上げ加工に適するブレーカ形状。
切れ味と耐欠損性をバランスさせた刃形形状。
用途中切削用
形状ひし形35°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
穴径(Φmm)3.81
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.05
ブレーカあり
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.16
穴の形状円筒穴
材種MC6015
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号MP
等級記号M
内接円IC(mm)9.525
炭素鋼・合金鋼の中切削用第一推奨ブレーカ。
中切削領域および軽切削上限側を幅広くカバー。倣い、引上げ加工に適するブレーカ形状。
切れ味と耐欠損性をバランスさせた刃形形状。
用途中切削用
形状正三角形60°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
ブレーカあり
穴の有無あり
穴の形状円筒穴
材種MC6015
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号MP
等級記号M
炭素鋼・合金鋼の中切削用第一推奨ブレーカ。
中切削領域および軽切削上限側を幅広くカバー。倣い、引上げ加工に適するブレーカ形状。
切れ味と耐欠損性をバランスさせた刃形形状。
用途中切削用
形状正方形90°
厚さ(mm)4.76
タイプネガティブ
穴径(Φmm)5.16
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)0
内接円許容差(mm)±0.08
ブレーカあり
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.13
穴の形状円筒穴
材種MC6015
ブレーカの有無両面
RoHS指令(10物質対応)対応
ブレーカ記号MP
等級記号M
内接円IC(mm)12.7
切りくず排出性と耐欠損性のバランスを最適化した形状で、高切込みで高能率加工が可能です。
用途被削材:コバルトクロク合金、耐熱合金、チタン合金。
仕様高切込み・高送り高能率ラジアスエンドミル
RoHS指令(10物質対応)対応
切りくず排出性と耐欠損性のバランスを最適化した形状で、高切込みで高能率加工が可能です。
被削材:コバルトクロク合金、耐熱合金、チタン合金。
完全4コーナ仕様のインサートで経済的です。外周切れ刃にはワイパーを設け、良好な壁面精度を実現します。外刃、内刃の切削比A、Bを最適化することにより、ホルダの変形を抑制します。また、すべての径でAとBの切削比を同一にすることにより、径ごとの性能のばらつきを低減します。USブレーカ(ステンレス鋼加工内刃用):刃先強化部と切れ味重視の可変形状切れ刃により、耐欠損性とステンレス鋼の切削性を両立します。複合R設計により、刃先の耐欠損性と耐溶着性の向上を実現します
用途ステンレス鋼の穴あけ
ブレーカUS
材種VP15TF
RoHS指令(10物質対応)対応
逃げ角(°)【主切れ刃】11
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。DC×5の刃長です。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理DLCコーティング
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数3
表面処理DLCコーティング
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。
用途アルミ合金から非鉄材料(銅合金・樹脂)に幅広く対応。
材質超極微粒子超硬
刃数2
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
表面処理DLCコーティング
刃先シャープコーナ
ねじれ角(°)45
RoHS指令(10物質対応)対応
許容差(mm)シャンク径:0/-0.008、切れ刃基準径:0/-0.02
進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。
クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。
ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。
新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。
ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。
深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。
超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120:ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。
用途小径穴加工用
材質超極微粒子超硬
刃数2
シャンク径(Φmm)4
先端角(°)139
コーティングDP1120、PVDコーティング
RoHS指令(10物質対応)対応
シンニングXRシンニング
鋳鉄旋削用CVD材種枠を超え、セラミックス材種を凌ぐ広範囲な適用領域を可能としました。これにより、鋳鉄部品の高速高能率加工と、切刃の信頼性向上による長寿命化で、加工費削減効果を実感いただけます。超厚膜Al2O3:独自新技術による超厚膜Al2O3が、圧倒的な耐摩耗性を実現。MC5005に採用。特許技術 ナノテクスチャーテクノロジー:結晶成長を最も硬い方向に制御し、かつ微細組織を維持したことで、すぐれた耐摩耗性と耐チッピング性を実現。特許技術 TOUGH(タフ)-グリップテクノロジー:コーティング層間の密着度を極限まで上げ、はがれにくい被膜強靭化を実現。
用途材種 MC5005:鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の連続切削。材種 MC5015:鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の断続切削
材質CVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)11
切削領域中切削
穴の有無あり
穴の形状一部円筒穴+片面取(70-90°)
材種MC5015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
ブレーカ記号MV
等級記号M
小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 。「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり:部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)
用途鋼(純鉄・快削鋼、電磁軟鉄、炭素鋼・合金鋼)、ステンレス鋼(オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系・マルテンサイト系ステンレス鋼等)、耐熱合金(SUHなど)の小物高精度部品旋削加工
材質PVDコーテッド超硬材
形状ひし形55°
タイプポジティブ
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.025
切削領域仕上げ切削
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.025
穴の形状一部円筒穴+片面取(40-60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)55
ブレーカ記号FS-P
等級記号G
高送り加工用両面インサート式ラジアスカッタ WJX用インサート。インサートの独自切れ刃稜線(りょうせん)はコンパクトなカール状の切りくずを生成させ、工具本体やチップコンベヤーの切りくず詰まりを抑制。インサートの厚みを増すことで、インサートの欠損および本体の破損を防止。切れ味優先のインサートは安定切削加工時の寿命延長やチタン合金の切削に最適。刃先強度優先のインサートは不安定切削加工時の耐欠損性が向上。
用途適合被削材:鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、難削材、高硬度鋼
材質超硬合金
形状六角形
精度M
内接円(mm)14
コーティングあり
基準コーナーR1.5
ホーニングE(丸ホーニング)
ワイパー幅BS(mm)1.3
切れ味と耐久性を両立した新刃先処理:三菱独自の新刃先処理により、切れ刃の安定性を保ち優れた耐欠損性、耐摩耗性を発揮します。
PVDコーテッド材種 DP102A:潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において、優れた耐摩耗性を発揮します。
タフでユニークなフォルム:首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用し、工具剛性の向上と切りくず排出性の確保を両立させました。
切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が50%程度向上し、高精度加工を実現します。
用途自動盤・小型旋盤での穴あけ加工に。
仕様(オイルホール)なし
材質超極微粒子超硬
刃数2
先端角(°)135
コーティングDP102A
RoHS指令(10物質対応)対応
コーティングタイプPVDコーティング
鋳鉄旋削用CVD材種枠を超え、セラミックス材種を凌ぐ広範囲な適用領域を可能としました。これにより、鋳鉄部品の高速高能率加工と、切刃の信頼性向上による長寿命化で、加工費削減効果を実感いただけます。超厚膜Al2O3:独自新技術による超厚膜Al2O3が、圧倒的な耐摩耗性を実現。MC5005に採用。特許技術 ナノテクスチャーテクノロジー:結晶成長を最も硬い方向に制御し、かつ微細組織を維持したことで、すぐれた耐摩耗性と耐チッピング性を実現。特許技術 TOUGH(タフ)-グリップテクノロジー:コーティング層間の密着度を極限まで上げ、はがれにくい被膜強靭化を実現。
用途材種 MC5005:鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の連続切削。材種 MC5015:鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の断続切削
材質CVDコーテッド超硬材
形状ひし形80°
厚さ(mm)2.38
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.8
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.05
切削領域中切削
コーナー半径(mm)0.4
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08
穴の形状一部円筒穴+片面取(70-90°)
材種MC5015
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)80
ブレーカ記号MV
等級記号M
内接円IC(mm)6.35
1箱(10個)
¥5,998
税込¥6,598
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鋳鉄旋削用CVD材種枠を超え、セラミックス材種を凌ぐ広範囲な適用領域を可能としました。これにより、鋳鉄部品の高速高能率加工と、切刃の信頼性向上による長寿命化で、加工費削減効果を実感いただけます。超厚膜Al2O3:独自新技術による超厚膜Al2O3が、圧倒的な耐摩耗性を実現。MC5005に採用。特許技術 ナノテクスチャーテクノロジー:結晶成長を最も硬い方向に制御し、かつ微細組織を維持したことで、すぐれた耐摩耗性と耐チッピング性を実現。特許技術 TOUGH(タフ)-グリップテクノロジー:コーティング層間の密着度を極限まで上げ、はがれにくい被膜強靭化を実現。
用途材種 MC5005:鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の連続切削。材種 MC5015:鋳鉄・ダクタイル鋳鉄の断続切削
形状正三角形60°
厚さ(mm)2.38
タイプポジティブ
穴径(Φmm)2.8
勝手勝手なし
厚さ許容差(mm)±0.13
逃げ角(度)7
内接円許容差(mm)±0.05
切削領域中切削
コーナー半径(mm)0.8
穴の有無あり
コーナー高さ許容差(mm)±0.08
穴の形状一部円筒穴+片面取(40~60°)
ブレーカの有無片面
RoHS指令(10物質対応)対応
頂角(°)60
ブレーカ記号MK
等級記号M
内接円IC(mm)6.35
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