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刃先をきわめて高品位にすることにより、寸法安定性と被削材エッジ部のバリ発生を低減しました。

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刃先をきわめて高品位にすることにより、寸法安定性と被削材エッジ部のバリ発生を低減しました。

刃先をきわめて高品位にすることにより、寸法安定性と被削材エッジ部のバリ発生を低減しました。

工具の突発欠損が問題となる、断続加工・湿式加工・ステンレス鋼加工において特に高いパフォーマンスを発揮します。

優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性で、鋼、ダクタイル鋳鉄の加工において、安定切削を実現し作業時間を短縮します。

ミラクル40コーティングを採用したオイルホール付ドリルとなります。

最少の必要刃長を採用し、切味と剛性に優れ安定した切削ができますので仕上精度も良好となります。

高級粉末ハイスの母材に新開発のバイオレットコーティングを施しました。

高級粉末ハイスの母材に新開発のバイオレットコーティングを施しました。

剛性が高くワーク干渉よけなどで、長い全長が必要な場合に最適です。食い付き性がよいので、機械送りから手送り加工まで、幅広く使用できます。

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。ミラクルコーティング採用により、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。50HRCの焼き入れ鋼も削れます。被削材：工具鋼、合金鋼、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱合金。

小径ドリルに最適化したTRI-Coolingテクノロジーの採用により、クーラント吐出量が従来比の2倍以上を達成しました。 切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上し、寿命安定性に大きく寄与します。 小径穴加工用。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

極小径ドリル専用ミラクルコーティングVPコートと高靭性超微粒子超硬合金との組み合わせにより、耐摩耗性と耐欠損に優れ長寿命を実現!

太いシャンク径と最小の必要刃長を採用した2SSシリーズにTiNコーティングを施したエンドミルとなります。

高シリコンアルミニウム合金・グラファイト等の非鉄材料の加工に威力を発揮します。

TiNコーティング汎用エンドミルシリーズでロング刃長を採用した深彫り仕上用エンドミルとなります。

深穴加工用として安価なハイスロングドリルです。サイズもバリエーションも豊富です。

コバルトストレートシャンクドリルにTiNコーティングを施していますので、耐摩耗性・耐溶着性に優れ高能率・長寿命の穴あけが可能です。特に鋼とステンレス鋼に最適です。

剛性と切りくず排出性を両立し、L/D=10の深穴もノンステップ加工が可能です。

独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性 を向上させています。

鍛造型(40-52HRC)の深彫り荒加工や中荒加工に最適です。高剛性・強ねじれにより、高送りと高切込みの高能率加工が可能です。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6125：鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。

ダイヤコート US735は、難削材であるステンレス鋼加工特有の切込み境界部の損傷が少なく、安定した性能を発揮します。超難削材であるNi(ニッケル)基合金やCo(コバルト)基合金など、スーパーアロイの加工にも適しています。軟質で溶着を起こしやすい鋼の低速切削、切れ刃欠損が生じやすい中低速・断続切削加工での異常摩耗発生の問題を解決します。低速切削にはUS735を推奨します。

鋼旋削加工用 最新CVDコーテッド材種誕生。密着性と結晶配向制御技術を強化し、安定性と耐摩耗性を飛躍的にグレードアップさせました。MC6100シリーズは引張り応力を緩和することに成功し、切削加工時の衝撃が分散され、異常欠損を抑制します。鋼旋削加工用CVDコーテッド超硬材種 MC6125：鋼旋削加工の第一推奨。幅広い切削領域に対して安定加工を実現しました。MC6125は表面平滑化処理を行う事で、急激な摩耗成長もなく、安定した加工を実現します。

小物高精度加工を超えていく。ワークの変化・高精度・高生産性・高品質な加工のために。「MS7025」は、耐溶着性に優れる高潤滑層と摩耗進行を抑制する高耐摩耗層をナノレベルで制御したことにより、被膜損傷を大幅に抑制し、耐溶着性と耐摩耗性が飛躍的に向上。 「MS9025」は、高い母材靭性により耐欠損性に優れ、粗粒WCによる高熱伝導率によって刃先の熱を抑制し、刃先強度の低下を軽減できることで、ステンレス鋼など加工硬化しやすい被削材での切り込み境界損傷抑制に効果を発揮。「MS6015」は、純鉄、炭素鋼、快削鋼の旋削加工で安定した仕上げ面と寸法精度を実現。積層構造の最適化により、被膜の安定性を損なうことなく厚膜化を実現し、耐摩耗性を大幅に向上させています。小物高精度加工用インサートへのこだわり：部品加工に対応したコーナRをマイナス公差に設定。(刃先記号:M)

高硬度鋼の新時代を切り拓く驚異のコーテッドCBN工具誕生。幅広い加工領域で優れた耐摩耗性・耐欠損性を発揮し長寿命を実現。高速加工で抜群の工具寿命を発揮。連続切削加工から弱断続切削加工に適しています。特に高速切削条件において、優れた耐逃げ面摩耗性、耐クレータ摩耗性、耐チッピング性を発揮し、安定加工を実現します。

高硬度鋼の新時代を切り拓く驚異のコーテッドCBN工具誕生。幅広い加工領域で優れた耐摩耗性・耐欠損性を発揮し長寿命を実現。高速加工で抜群の工具寿命を発揮。連続切削加工から弱断続切削加工に適しています。特に高速切削条件において、優れた耐逃げ面摩耗性、耐クレータ摩耗性、耐チッピング性を発揮し、安定加工を実現します。

連続・断続切削の幅広い加工領域で耐摩耗性・耐欠損性大幅に向上。新開発PVD特殊セラミックスコーティングを採用。耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上。シリーズの中で最も耐摩耗性に優れ、連続切削加工に適しています。

連続・断続切削の幅広い加工領域で耐摩耗性・耐欠損性大幅に向上。新開発PVD特殊セラミックスコーティングを採用。耐溶着性を向上させ、コーティング剥離を防止、耐摩耗性、耐チッピング性と付着強度を向上。シリーズの中で最も耐摩耗性に優れ、連続切削加工に適しています。

”超微粒バインダー”技術を適用したノンコートCBN材種。最も耐欠損性に優れ、不安定な切削状態や強断続切削加工に適しています。

”超微粒バインダー”技術を適用したノンコートCBN材種。シリーズの中で最も耐摩耗性に優れ、連続切削加工に適しています。

ねずみ鋳鉄の低速連続加工において抜群の耐摩耗性を発揮。低剛性ワークでも高い面品位を実現。高靭性CBN母材に耐摩耗性の高いコーティング膜を採用することで、耐摩耗性と耐チッピング性を両立したCBN材種。BC5110は、耐摩耗性の高いコーティングと高靭性CBN母材により、コーティングをしていない従来品と比較し、耐摩耗性に優れ、高い面品位を実現します。

切れ味と耐久性を両立した新刃先処理：三菱独自の新刃先処理により、切れ刃の安定性を保ち優れた耐欠損性、耐摩耗性を発揮します。 PVDコーテッド材種 DP102A：潤滑性と耐熱性に優れ、特に低速から中速領域の切削条件下において、優れた耐摩耗性を発揮します。 タフでユニークなフォルム：首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用し、工具剛性の向上と切りくず排出性の確保を両立させました。 切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が50%程度向上し、高精度加工を実現します。

MVS パイロットドリルとMVS ロングタイプのコンビネーションは、穴曲りを抑制し穴位置精度が向上します。 MVS パイロットドリルは、ロングタイプが加工を開始する際、先端角がドリル中心部から食い付くように最適化した、ロングタイプ専用のガイド穴加工用ドリルです。