「3枚刃エンドミル」の検索結果

2枚刃に近いチップスペースを持ち、さらに断面積は2枚刃より大きく剛性がある為、重切削用として使用する事が可能です。

突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。内部クーラントのねじれ穴採用と最適化された切れ刃形状により高能率加工を実現しました。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

内部クーラントのねじれ穴付き素材の採用と、切り刃形状の最適化により、優れた切くず排出性で高能率加工を実現。加工時の振動を抑える制振形状と後端R形状により、良好な面精度を実現。突込み・ランピング・溝加工での安定加工が可能です。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DC×2.5の刃長です。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。DC×5の刃長です。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。びびり振動抑制効果を備える切れ刃により、優れた面品位が得られます。

最少の必要刃長を採用し、切味と剛性に優れ安定した切削ができますので仕上精度も良好となります。

切れ味と切りくず排出性に優れ、びびり振動抑制効果の切れ刃が、安定した非鉄材料の部品加工を実現。首下長DC×3と5のロングネックスクエアエンドミルです。DLCコーティングにより、優れた耐溶着性を発揮します。

1本で側面加工、溝加工、突き加工が可能な3枚刃エンドミルです。不等リードの採用により、びびりを抑制し安定加工を実現します。被削材：炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼、チタン合金。

航空機用アルミニウム合金などの高能率高送り加工に適したスクエアエンドミルです。被削材：アルミニウム合金、銅合金。

航空機用アルミニウム合金などの高能率加工に適したです。被削材：アルミニウム合金、銅合金。

アルミニウム合金加工用の超硬ラフィングラジアスエンドミルです。被削材：アルミニウム合金。

小型自動盤にこだわった耐欠損性とバリの低減。刃先を酷使する加工においても欠けの無い安定した加工を実現。高靭性母材の採用:靭性の高い超硬母材を採用することで、耐欠損性が向上し、安定した加工を実現します。切れ刃形状の最適化:すくい角の最適化を行うことで、バリの抑制を実現します。刃先処理の改善:Φ6mm以上に微小ギャッシュランドを採用し、刃先の耐欠損性が向上しました。工具刃長・全長の最適化:小型自動旋盤刃物台での突出しを考慮した刃長、全長を採用しました。炭素鋼からステンレス鋼まで、幅広い被削材に適したコーティング MS plus。メーカー独自のコーティング技術により，(Al，Ti)N と(Al，Cr)N を積層化。幅広い被削材に対応可能なコーティングです。

鍛造型(40-52HRC)の深彫り荒加工や中荒加工に最適です。高剛性・強ねじれにより、高送りと高切込みの高能率加工が可能です。