「クランプ治具」の検索結果

BJ152-24200、BJ152-24250の色は製作ロットにより異なる場合があります。

薄型、コンパクトボディーでワーク上面に干渉しない横押しタイプです。レバーでクランプするタイプ、六角レンチでクランプするタイプの2種類です。ワークの浮き上がり防止機能付です。

レバー操作により引込んでクランプします。 治具がワーク底面にかくれ、加工エリアを圧迫しません。 旋回方向は右です。

レバー操作により引込んでクランプします。 治具がワーク底面にかくれ、加工エリアを圧迫しません。 旋回方向は右です。

レバー操作によりボス部が押し出されクランプします。 シンプルで機能的な治具構築を実現します。 旋回方向は右です。

レバー操作によりボス部が押し出されクランプします。 シンプルで機能的な治具構築を実現します。 旋回方向は右です。

立型：レバーを立てて、下方にクランプ ストレート取付けベース 自動車産業において、溶接治具計測治具などにご使用いただけます。

立型：レバーを立てて、下方にクランプ ストレート取付けベース 自動車産業において、溶接治具計測治具などにご使用いただけます。

・グリッパーの尖った爪が、ワークに食い込み浮き上がりを防止し、強力にクランプします。・バイスジョーのグリッパー、専用治具のストッパーに適しています。・クランプ高さわずか1.5mmで切削作業が可能です。・硬度がHRC38未満のワークのクランプ・ストッパーにご使用ください。・ワーク材質や熱処理条件などにより、グリッパーの爪部分の食い込み量が異なります。加工を行う場合はワークにグリッパーの爪が食い込んだことを確認してから行ってください。・RoHS指令適合製品です。

・グリッパーの尖った爪が、ワークに食い込み浮き上がりを防止し、強力にクランプします。・バイスジョーのグリッパー、専用治具のストッパーに適しています。・クランプ高さわずか1.5mmで切削作業が可能です。・硬度がHRC38未満のワークのクランプ・ストッパーにご使用ください。・ワーク材質や熱処理条件などにより、グリッパーの爪部分の食い込み量が異なります。加工を行う場合はワークにグリッパーの爪が食い込んだことを確認してから行ってください。・RoHS指令適合製品です。

グリッパーの尖った爪が、ワークに食い込み浮き上がりを防止し、強力にクランプします。 バイスジョーのグリッパー、専用治具のストッパーに適しています。 クランプ高さわずか1.5mmで切削作業が可能です。 硬度がHRC38未満のワークのクランプストッパーにご使用ください。 ワーク材質や熱処理条件などにより、グリッパーの爪部分の食い込み量が異なります。加工を行う場合はワークにグリッパーの爪が食い込んだことを確認してから行ってください。 RoHS指令適合製品です。

・グリッパーの尖った爪が、ワークに食い込み浮き上がりを防止し、強力にクランプします。・バイスジョーのグリッパー、専用治具のストッパーに適しています。・クランプ高さわずか1.5mmで切削作業が可能です。・硬度がHRC38未満のワークのクランプ・ストッパーにご使用ください。・ワーク材質や熱処理条件などにより、グリッパーの爪部分の食い込み量が異なります。加工を行う場合はワークにグリッパーの爪が食い込んだことを確認してから行ってください。・RoHS指令適合製品です。

・グリッパーの尖った爪が、ワークに食い込み浮き上がりを防止し、強力にクランプします。・バイスジョーのグリッパー、専用治具のストッパーに適しています。・クランプ高さわずか1.5mmで切削作業が可能です。・硬度がHRC38未満のワークのクランプ・ストッパーにご使用ください。・ワーク材質や熱処理条件などにより、グリッパーの爪部分の食い込み量が異なります。加工を行う場合はワークにグリッパーの爪が食い込んだことを確認してから行ってください。・RoHS指令適合製品です。

・グリッパーの尖った爪が、ワークに食い込み浮き上がりを防止し、強力にクランプします。・バイスジョーのグリッパー、専用治具のストッパーに適しています。・クランプ高さわずか1.5mmで切削作業が可能です。・硬度がHRC38未満のワークのクランプ・ストッパーにご使用ください。・ワーク材質や熱処理条件などにより、グリッパーの爪部分の食い込み量が異なります。加工を行う場合はワークにグリッパーの爪が食い込んだことを確認してから行ってください。・RoHS指令適合製品です。

グリッパーの尖った爪が、ワークに食い込み浮き上がりを防止し、強力にクランプします。 バイスジョーのグリッパー、専用治具のストッパーに適しています。 丸物ワークのみでなく直線ワークもクランプ可能です。 クランプ高さわずか1.5mmで切削作業が可能です。 硬度がHRC38未満のワークのクランプストッパーにご使用ください。 ワーク材質や熱処理条件などにより、グリッパーの爪部分の食い込み量が異なります。加工を行う場合はワークにグリッパーの爪が食い込んだことを確認してから行ってください。 RoHS指令適合製品です。

・グリッパーの尖った爪が、ワークに食い込み浮き上がりを防止し、強力にクランプします。・バイスジョーのグリッパー、専用治具のストッパーに適しています。・丸物ワークのみでなく直線ワークもクランプ可能です。・クランプ高さわずか1.5mmで切削作業が可能です。・硬度がHRC38未満のワークのクランプ・ストッパーにご使用ください。・ワーク材質や熱処理条件などにより、グリッパーの爪部分の食い込み量が異なります。加工を行う場合はワークにグリッパーの爪が食い込んだことを確認してから行ってください。・RoHS指令適合製品です。

上面に治具取付け用のねじ穴が配されております。 CP120-06501 外形クランプを直接取付けることができます。

・上面に治具取付け用のねじ穴が配されております。・CP120-06501 外径クランプを直接取付けることができます。・RoHS指令適合製品です。

・クサビ構造により、同サイズのエアシリンダに比べ約1.5倍のクランプ力が得られます。・エア漏れなどによりエア圧が低下しても、クサビ構造により、即時のクランプ力の低下がありません。※エア圧が低下した場合、過度の振動によりクランプ力が低下することがあります。【エアアシストクランプ】・エア アシストクランプは、生産性のさらなる効率化、自動化のニーズにお応えするイマオの自動化クランプシリーズ。・独自のメカニカルクランプ技術とエアを利用したハイブリッドクランプを、多彩なラインアップでご用意しました。・クランプメーカーならではのノウハウでユニット化し、コンパクトな自動化治具製作をサポートします。・自動化で、さらに効率アップ・エア制御でクランプ・アンクランプができ、手動よりさらに効率アップ。・複数の箇所を同時に制御したり、遠隔操作も可能。・自動化による生産性、作業性アップをアシストします。・コンパクトにユニット化・従来のエアを使ったクランプは、エアシリンダーやフック、ガイドなど様々な部品の組合わせで、大掛かりなものになっていました。エアアシストクランプは、独自のノウハウでユニット化し、コンパクトにまとめることで、治具設計をアシストします。

クサビ構造により、同サイズのエアシリンダに比べ約1.5倍のクランプ力が得られます。 エア漏れなどによりエア圧が低下しても、クサビ構造により、即時のクランプ力の低下がありません。 ※エア圧が低下した場合、過度の振動によりクランプ力が低下することがあります。 【エアアシストクランプ】 エアアシストクランプは、生産性のさらなる効率化、自動化のニーズにお応えするイマオの自動化クランプシリーズ。 独自のメカニカルクランプ技術とエアを利用したハイブリッドクランプを、多彩なラインアップでご用意しました。 クランプメーカーならではのノウハウでユニット化し、コンパクトな自動化治具製作をサポートします。 自動化で、さらに効率アップ エア制御でクランプアンクランプができ、手動よりさらに効率アップ。 複数の箇所を同時に制御したり、遠隔操作も可能。 自動化による生産性、作業性アップをアシストします。 コンパクトにユニット化 従来のエアを使ったクランプは、エアシリンダーやフック、ガイドなど様々な部品の組合わせで、大掛かりなものになっていました。 エアアシストクランプは、独自のノウハウでユニット化し、コンパクトにまとめることで、治具設計をアシストします。

シンプルで機能的なクイックアクションクランプです。 堅牢な上、密閉構造になっていますので、削り屑が入る心配はありません。 早送り範囲は10mmで、応用範囲が広く、治工具をシンプルに設計できます。 締付範囲が2mmありますので、公差1.5mmまでの加工物なら安全にクランプできます。 最大締付力は約4905Nです。(レバー最大荷重400N時) 治具への取付穴から見て(矢視A)ACRは右に、ACLは左に回すとスリーブが出てきます。 スリーブは焼き入れされておりませんので、加工出来ます。 (注意事項) レバー最大荷重400N

高いクランプ力 ・クサビ構造により、同サイズのエアシリンダに比べ約2倍のクランプ力が得られます。 ・エア漏れなどによりエア圧が低下しても、クサビ構造により、即時のクランプ力の低下がありません。 着座確認用エア穴 ・着座確認用エア穴を設けていますので、着座確認スイッチを利用してワークの着座確認を行うことができます。 【エアアシストクランプ】 ・エアアシストクランプは、生産性のさらなる効率化、自動化のニーズにお応えするイマオの自動化クランプシリーズ。 ・独自のメカニカルクランプ技術とエアを利用したハイブリッドクランプを、多彩なラインアップでご用意しました。 ・クランプメーカーならではのノウハウでユニット化し、コンパクトな自動化治具製作をサポートします。 自動化で、さらに効率アップ ・エア制御でクランプ・アンクランプができ、手動よりさらに効率アップ。 ・複数の箇所を同時に制御したり、遠隔操作も可能。 ・自動化による生産性、作業性アップをアシストします。 コンパクトにユニット化 ・従来のエアを使ったクランプは、エアシリンダーやフック、ガイドなど様々な部品の組合わせで、大掛かりなものになっていました。 ・エアアシストクランプは、独自のノウハウでユニット化し、コンパクトにまとめることで、治具設計をアシストします。

小型軽量で着脱も容易、1個で何種類もの治工具に兼用できます。 12mmの早送り範囲で、応用範囲が広く治工具をシンプルに設計できます。 締付範囲が1．5mmありますので、公差1mmまでの加工物なら安全にクランプできます。 最大クランプ力は約4.9kNです。(レバー最大荷重530N時)

・本製品はスプリングクランプ仕様です。・アンクランプ用ポートにエア圧を加えるとアンクランプしエア圧を開放するとスプリングでクランプします。スプリングクランプ後に増力ポートにエア圧を加えるとクランプ力を増力することができます。・ねじ配管または、ガスケット配管で使用していただけます。・治具プレート、MCプレートへの取付けに最適です。・スプリングクランプ時は、増力用配管ポートは呼吸穴となりますので塞がないでください。・必要に応じてフィルターを取付けてください。【IMAO APS(イマオ オートマティックポジショニングシステム)の特長】・素早い交換・段取り時間を 90%削減・位置決めと固定が同時にできます・バネでクランプ、エアでアンクランプ(クランプ時にエア源切り離し可)・高い繰り返し位置決め精度・繰り返し位置決め精度 5μm以下・テーパーピンによる位置決め・低コスト・トータルコストダウン・工場内エアを利用したシステムで、イニシャルコスト削減・メンテナンス性に優れています

フランジマウントモジュールは、ガスケット配管で使用して頂く薄型仕様です。MC2面ブロック、4面ブロックへの取付けに最適です。 トップマウントモジュールは、ねじ配管または、ガスケット配管で使用して頂けます。治具プレート、MCプレートへの取付けに最適です。 本製品はスプリングクランプ仕様です。アンクランプ用ポートにエア圧を加えるとアンクランプしエア圧を開放するとスプリングでクランプします。スプリングクランプ後に増力ポートにエア圧を加えるとクランプ力を増力する事が出来ます。 RoHS指令適合製品です。

・ワークをかさ上げでき、クランプユニットへのツール干渉を回避することができます。【プルフィックス特長】・ワークを下から引込むことで治具と工具の干渉なく、同一工程での5面加工が可能に! ・テーパー 2 面拘束により、5μm の繰り返し位置決め精度を実現!・工具干渉がなくなり加工工程が大幅に集約できます。・高精度なサブプレート交換を素早く行えます。

・ワークをかさ上げでき、クランプユニットへのツール干渉を回避することができます。【プルフィックス特長】・ワークを下から引込むことで治具と工具の干渉なく、同一工程での5面加工が可能に! ・テーパー 2 面拘束により、5μm の繰り返し位置決め精度を実現!・工具干渉がなくなり加工工程が大幅に集約できます。・高精度なサブプレート交換を素早く行えます。

・ワークをかさ上げでき、クランプユニットへのツール干渉を回避することができます。【プルフィックス特長】・ワークを下から引込むことで治具と工具の干渉なく、同一工程での5面加工が可能に! ・テーパー 2 面拘束により、5μm の繰り返し位置決め精度を実現!・工具干渉がなくなり加工工程が大幅に集約できます。・高精度なサブプレート交換を素早く行えます。

・ワークをかさ上げでき、クランプユニットへのツール干渉を回避することができます。【プルフィックス特長】・ワークを下から引込むことで治具と工具の干渉なく、同一工程での5面加工が可能に! ・テーパー 2 面拘束により、5μm の繰り返し位置決め精度を実現!・工具干渉がなくなり加工工程が大幅に集約できます。・高精度なサブプレート交換を素早く行えます。

・ワークをかさ上げでき、クランプユニットへのツール干渉を回避することができます。【プルフィックス特長】・ワークを下から引込むことで治具と工具の干渉なく、同一工程での5面加工が可能に! ・テーパー 2 面拘束により、5μm の繰り返し位置決め精度を実現!・工具干渉がなくなり加工工程が大幅に集約できます。・高精度なサブプレート交換を素早く行えます。

・ワークをかさ上げでき、クランプユニットへのツール干渉を回避することができます。【プルフィックス特長】・ワークを下から引込むことで治具と工具の干渉なく、同一工程での5面加工が可能に! ・テーパー 2 面拘束により、5μm の繰り返し位置決め精度を実現!・工具干渉がなくなり加工工程が大幅に集約できます。・高精度なサブプレート交換を素早く行えます。

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小型軽量で着脱も容易、1個で何種類もの治工具に兼用できます。12mmの早送り範囲で、応用範囲が広く治工具をシンプルに設計できます。締付け範囲が1.5mmありますので、公差1mmまでの加工物なら安全にクランプできます。最大締付力は約4905Nです。(レバー最大荷重530N時)

小型軽量で着脱も容易、1個で何種類もの治工具に兼用できます。 12mmの早送り範囲で、応用範囲が広く治工具をシンプルに設計できます。 締付範囲が1.5mmありますので、公差1mmまでの加工物なら安全にクランプできます。 最大締付力は約4950Nです。(レバー最大荷重530N時) レバー最大荷重530N 別売で先端アクセサリーを用意しております。 RoHS指令適合製品です。 【工具不要のレバー操作クランプ】 ワンタッチクランプは、工具を必要としない、レバー操作でクランプアンクランプが可能なクランプです。 工具レスにより着脱の操作時間を大幅に削減。特に、ワーク着脱が頻繁に発生する作業で威力を発揮し、段取り時間も大幅に削減。 作業性生産性の向上に貢献します。

多品種少量生産において生産性を上げるには、ワンチャッキングで工程集約ができる5軸加工機の効率的な運用が求められます。そして、5軸加工機の性能をより引き出すには、多面加工に対応できる最適なバイスや治具が必要です。 フレックスエックスは、浮き上がり防止効果と強力なクランプ力を備えた5軸加工機対応バイスです。削り出し加工や同時5軸加工といった負荷の大きな加工でも、安定したワーク固定が可能です。さらに、素早く口金の位置が調整できるので、大小ワークサイズに合わせて手間なく段取りができます。 また、ツール干渉が少ない本体形状なので、ワークに対する主軸の接近性に優れています。 フレックスエックスは、5軸加工機のポテンシャルを最大限引き出し、生産性の向上を実現します。

・交換用のジョーです。・溝付きタイプですので黒皮ワークのクランプに最適です。【モジュラーバイスシステムの特長】・多様化するワークサイズ及び形状に迅速且つフレキシブルに対応できます。・バイスから汎用治具まで幅広い用途でご利用ください。・モジュラー方式・規格化された部品で構成されていますので、種々のクランプニーズにお応えできます。・標準バイス、クランピングユニット、フィックスドユニット、ユニット取付けベースを単体で取り揃えており様々なワーク長さに対応できます。・浮き上がり防止・ワークの浮き上がりはワークを保持するジョーそのものが0.2mm沈み込む「プルダウン機能」により極小に抑えられます。・クランプ時にトルク管理を行うことで同一締付け力が得られ、精度維持が可能ですので優れた加工精度が得られます。・迅速なクランプ/交換・クランピングユニットはクイックポジショニング機構によりクランピングスクリューを持ち上げスライドさせるだけでワーク位置までセットできます。・部品の交換は迅速且つ簡単に行えます。・薄型設計/信頼性・薄型仕様ですので、機械のZ軸が最大限活用できます。・フィックスドユニットは、剛性の高いワーク保持機能を発揮いたします。

フレックスエックス 特徴コピー多品種少量生産において生産性を上げるには、ワンチャッキングで工程集約ができる5軸加工機の効率的な運用が求められます。そして、5軸加工機の性能をより引き出すには、多面加工に対応できる最適なバイスや治具が必要です。 フレックスエックスは、浮き上がり防止効果と強力なクランプ力を備えた5軸加工機対応バイスです。削り出し加工や同時5軸加工といった負荷の大きな加工でも、安定したワーク固定が可能です。さらに、素早く口金の位置が調整できるので、大小ワークサイズに合わせて手間なく段取りができます。 また、ツール干渉が少ない本体形状なので、ワークに対する主軸の接近性に優れています。 フレックスエックスは、5軸加工機のポテンシャルを最大限引き出し、生産性の向上を実現します。 サポートプレート 嵩上げにより、ワークの掴みしろを20mmから80に変更できます。