17ページ目: YAMAWA(ヤマワ/弥満和製作所)のすべての商品

折損した高硬度の切削タップを除去出来るように、独自の刃形状を採用しています。 タップの中心部に穴をあけることで、タップの除去が可能になりました。 高硬度のハイスタップへの加工に耐えうる特殊コーティングと超微粒超硬合金により、工具の耐摩耗性を向上させました。

ポイント溝の効果により切りくずはダイスの前方に押し出され、切りくずによるトラブルを少なくします。

ポイント溝の効果により、切りくずがダイスの前方に排出されるため切りくずトラブルが軽減し、高精度なおねじの連続機械加工が可能です。

Iシリーズタップをワンタッチで装着可能です。 全長を150mmに伸ばすことができるので、深い位置、障害物のある加工ワークにもねじ立てが可能です。 手回し加工、ボール盤加工などに、容易に使用することが可能です。 高速回転、連続加工等には不向きです。 シャンクアジャスタのシャンク径は、タップのシャンク径と同寸法ですので、お持ちのタップホルダへ装着ができます。 ボール盤等のドリルチャックにも装着可能です。

位置決め(先端角125°)、面取りの同時複合加工が可能なロングシャンクコーティングポイントドリルです。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。

二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 位置決め(先端角125°)、面取りの同時複合加工が可能なポイントドリルです。

ホルダは、用途に応じて数種の刃部を取り付けて使用します。

自動盤用オートHSSダイス(ステンレス用)です。

丸穴の面取り及び小ねじ、ボルトの取り付け面の面取りに精度の高い安定した加工が出来ます。 刃数が複数刃でボール盤での使用に適しております。

丸穴の面取り、皿小ねじ、ボルトの取り付け穴および面取りに使用できます。 刃数が一枚刃でマシニングセンタでの使用に適しております。

二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 位置決め(先端角125°)、面取り(90°)の同時複合加工が可能なポイントドリルです。

特に軟らかい材料や比較的粘い材料に適した、強ねじれ溝JIS C形センタ穴ドリルです。

溝のねじれが強く、軟らかい材料や粘い材料に適しています。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク強ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

溝のねじれが強く、軟らかい材料や粘い材料に適しています。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

R形のセンタ穴加工用で、弱ねじれ溝R形センタ穴ドリルです。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

位置決め、面取りの同時複合加工や溝加工など多機能に使用できます。 片刃ポイントドリルでは、突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。 センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工などの多機能に使用できます。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。

位置決め、面取りの同時複合加工や溝加工など多機能に使用できます。 片刃ポイントドリルでは、突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。 センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工などの多機能に使用できます。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しています。 溝のねじれが強いので、特に柔らかい材料、または比較的粘い材料に適しています。 高速高送り加工が可能です。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しています。 溝のねじれが弱いので、特に硬い材料に適しています。 高速高送り加工が可能です。

高品質なおねじの機械加工に最適なダイスホルダです!! ソリッドダイスだけでなく、旋盤加工に多く使用されるローリングダイスの使用を可能としたダイスホルダ。 切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。 旋盤の刃物台にセッティングするのに最適な形状として一面切り欠けを採用! 安定加工のためテンションばね付きの仕様となっています。 送りはピッチに対して90～95%で設定してください。