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高品質なおねじ加工が簡単に! ダイスの振れ精度を向上させたソリッドダイス誕生。 高速度工具鋼(HSS)を採用し、安定した加工を実現しました。

面取加工、溝加工、センタリング加工など多機能に使用できます。 位置決め、面取り同時複合加工が可能です。

ドリル穴加工前工程の中心位置決めと面取りの同時加工及び穴加工後の面取りに使用出来ます。溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。水溶性切削油剤加工に最適です。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより44HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより45HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより42HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより43HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより40HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

適切な全長により確実外部給油が可能で、良好なめねじ加工を実現します。「独自のねじ逃げ形状」と「コーティングの効果を最大限に発揮する表面処理技術」により、低トルク化と溶着を防止します。従来より溝幅を広くし、高い油剤供給効果により潤滑性、冷却性がアップしました。特殊コーティング+被加工材に適した母材を採用したことにより41HRC以下の中硬度鋼材やステンレス鋼へも適応します。

ソリッドダイスだけでなく、旋盤加工に多く使用されるローリングダイスの使用を可能としたツーリングです。切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。旋盤の刃物台にセッティングするのに最適な形状として1面切り欠けを採用しています。安定加工のためテンションばね付きの仕様となっています。送りはピッチに対して90～95%で設定してください。

送り誤差の補正と芯ズレを吸収する機能がついたソリッドダイス専用ツーリング。NCツーリングと組合わせて、複雑な加工物へ簡単におねじ加工ができます。切りくず排出穴を設けたことにより、切りくず残りを解消し、安定した連続加工を実現しました。クールホールを標準化し、内部給油加工に対応しました。

独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現します。適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油材の供給を実現します。

独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現します。適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油材の供給を実現します。

独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現します。適正な工具突出し量を確保し、良好な切削油材の供給を実現します。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

独自の溝形状と刃物角を採用し、切りくずの排出性を向上させています。ねじ奥の切りくずを的確に切断し切りくず残りを無くすため、ヒールカット性能を向上させています。切りくず残りが無いため、逆転時に発生しやすい食付き部の刃欠けトラブルが大幅に減少します。ねじ部の特殊形状により、完全山の刃欠け防止、タッピングトルクと摩擦抵抗の軽減、ねじガイド性の維持に効果を発揮します。

高炭素鋼、合金鋼の鍛造品や調質材、金型材等の30～45HRCの高硬度材に適したタップです。難削材に適した刃先形状と耐摩耗性に優れた材料を使用し大幅に耐久力が向上しています。

左ねじの通り穴加工用ポイントタップです。