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丸穴の面取り及び小ねじ、ボルトの取り付け面の面取りに精度の高い安定した加工が出来ます。 刃数が複数刃でボール盤での使用に適しております。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形の左刃のセンタ穴ドリルです。

面取加工、溝加工、センタリング加工など多機能に使用できます。 位置決め、面取り同時複合加工が可能です。

溝のねじれが強く、軟らかい材料や粘い材料に適しています。

耐摩耗性、耐溶着性に優れた、コーティング弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。

耐摩耗性・耐溶着性に優れた、コーティング強ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが強く、軟らかい材料や粘い材料に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルで、耐摩耗性・耐溶着性に優れたコーティングを施しています。

位置決め、面取りの同時複合加工や溝加工など多機能に使用できます。 片刃ポイントドリルでは、突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。 センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工などの多機能に使用できます。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。

強ねじれ設計による良好な切れ味と、 片刃形状による精度向上によって良好な面粗度が得られます。 剛性の高い設計により、 高速切削加工が可能です。 センタ穴ドリルのドリル部折損トラブルが解消されます。 位置決め、面取りの同時複合加工が可能であり、さらに溝加工など多機能に使用できます。 二段平面形状による良好な食付きにより、高い加工精度が得られます。 片刃ポイントドリルでは突き出しの自由度が広がるため、切りくずがスムーズに排出されます。

溝のねじれが弱いため比較的硬めの材料に適した、弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

深穴加工での位置決め、面取り加工に適したロングシャンク強ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬の弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：低炭素鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。 センター穴加工。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬の弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：低炭素鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。 センター穴加工。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬の弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：低炭素鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。 センター穴加工。

工具の高精度化を図るため、片刃形状を採用しました。 コーティングと片刃形状により、 高品質なセンタ穴が実現できます。 片刃形状により、 ホルダへの工具セットが一定となるため、 突出し代が安定します。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれを弱くし、座ぐり部の切刃が軸に平行になるように設計してありますので、特にセンタ穴の精度を要求する場合や被削材が比較的硬めの場合に適しています。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

溝のねじれが強いので、比較的粘い材料(SUS等)、又は特に軟らかい材料に適しています。 耐摩耗性に優れたTiNコーティングを施しております。