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高流量タイプ。 安定した二次側圧力のコントロール。 シール性に優れ、弁座漏れ量が少ない。

高流量タイプ。 安定した二次側圧力のコントロール。 シール性に優れ、弁座漏れ量が少ない。

これまでの減圧弁に比べて、作動性、耐久性を大幅に向上させました。 主弁は球面形状をしていますのでシール性に優れ弁座漏れ量が格段に少なくなりました。(ANSIのクラスⅣに対応) SHASE-S106減圧弁(空気調和・衛生工学会)の規格に準拠しております。 内部構造は簡単で堅牢です。

目詰まりからくる流量低下等を十分考慮し、できる限り濾過面積を大きくした高流量のマリン型です。 極力小型化し、質量を軽減して配管を容易にしています。

安定した二次側圧力を保持。 弁座にステンレス鋼を採用、優れた耐久性。 上部側一方向からの分解で、内部点検ができ保守点検が容易。

ろ過面積を大きく取ったU型ストレーナです。 本体は球状黒鉛鋳鉄製で耐圧に優れています。

長寿命でメンテナンスフリー。 小型・軽量。 凍結に強い。 腐食に非常に強い。

自動給油装置、ボイラー燃料油、井水、工業用水の除塵用。

ろ過面積を大きくした高流量のマリン型のY形ストレーナです。 本体は球状黒鉛鋳鉄製で耐圧に優れています。

電磁弁でありながら60万回以上の開閉作動が可能になりました。 内部主要部品を含め、ボディをステンレス化することで従来よりもさらに優れた耐食性を実現し、クリーンな流体にも対応できます。 複雑な電磁弁の内部部品を一体化しました。 万一のメンテナンス時においても配管した状態でのカートリッジ交換が容易にできるようになりました。

温度変化によるパイプラインの軸方向の伸縮を吸収。 日本工業規格JIS B 2352に準拠。 接液部ステンレス鋼の為、優れた耐食・耐久性。

温度変化によるパイプラインの軸方向の伸縮を吸収。 日本工業規格JIS B 2352に準拠。 接液部ステンレス鋼の為、優れた耐食・耐久性。 アンカーベース付で取付け工事費が安価。

フロート、エアベントなど主要部品とコックが一体構造。 コックを回転させることにより流れ方向360°全方向配管可能。 主要部品はすべてステンレス製で、耐食性・耐久性向上。 高圧用ベローズ式エアベントを採用。 ストレーナ内蔵タイプ。 最大排出量3，400kg/hの多量トラップ。

フロート、エアベントなど主要部品とコックが一体構造。 コックを回転させることにより流れ方向360°全方向配管可能。 主要部品はすべてステンレス製で、耐食性・耐久性向上。 高圧ベローズ式エアベントを採用。 ストレーナ内蔵タイプ。 最大排出量1，800kg/hの多量トラップ。

独自の内部構造FGL(Free-Guide-Lever)方式の採用により耐久性に優れています。 独自の内部構造(球状バルブ)の採用によりバルブシートに対して線接触となり高いシール性を保ちます。 ストレーナ内臓形ですので、配管時のストレーナは必要ありません。

各種フランジ規格に対応可能なウエハー型です。 配管の取付け方向(水平・垂直)に制約はありません。

弁座漏れ量がゼロのノンリークタイプ。 SHASE-S106減圧弁(空気調和・衛生工学会)の規格に準拠。

「STOP」「BY-PASS」「TRAP」「TEST」の4機能を簡単に切換えできます。 バイパス機能内蔵のため、配管・施工費を大幅に低減します。 飽和温度より12℃降下した温度で作動し、生蒸気の排出はありません。 背圧の影響を受けず、トラップチェックができます。

1.省スペース、省資源(弁箱、下部キャップに材質表示を施してありますので資源リサイクルの分別回収が容易に行えます)を実現しました。＜BR＞2.接液部にステンレス材質(SCS14AとSUS316)を使用し、耐食性を向上しています。＜BR＞3.ダイヤフラムは流体接触面にテフロンを貼ってあり、流体による劣化が少なく耐久性に優れています。＜BR＞4.ゴム類は耐食性に優れた特殊フッ素ゴムを使用しています。＜BR＞5.弁構造は圧力バランス構造を採用しています。＜BR＞6.密閉形構造であるため、外部に流体が漏れません。＜BR＞7.配管内及びシステムの洗浄、殺菌を目的とした場合の洗浄、殺菌用蒸気にも対応できます。＜BR＞8.配管の取付け方向は水平、垂直任意です。

1.省スペース、省資源(弁箱、下部キャップに材質表示を施してありますので資源リサイクルの分別回収が容易に行えます)を実現しました。＜BR＞2.接液部にステンレス材質(SCS14AとSUS316)を使用し、耐食性を向上しています。＜BR＞3.ダイヤフラムは流体接触面にテフロンを貼ってあり、流体による劣化が少なく耐久性に優れています。＜BR＞4.ゴム類は耐食性に優れた特殊フッ素ゴムを使用しています。＜BR＞5.弁構造は圧力バランス構造を採用しています。＜BR＞6.密閉形構造であるため、外部に流体が漏れません。＜BR＞7.配管内及びシステムの洗浄、殺菌を目的とした場合の洗浄、殺菌用蒸気にも対応できます。＜BR＞8.配管の取付け方向は水平、垂直任意です。

ディスク及び弁座はステンレス鋼に特殊熱処理加工を施し、耐久性の向上を実現、最高使用圧力4.2MPaの高圧型、取付けは水平、垂直任意、バイメタルの採用により空気障害を解消、始動時の冷水や空気を速やかに排出し、蒸気機器の立ち上げ効率をアップ、ストレーナ内蔵タイプ、外気温の影響を受けない空気保温式を採用

一般配管用(芯ずれ吸収等)に最適、屈曲に対する可撓性が極めて良好、溶接部にステンレス鋼を使用により優れた耐食、耐久性

二液流体の混合状態、又その色合いを確認可能。 断続的に流れる流体の確認が可能。 水平・垂直方向いずれの配管にも使用可能。

ドレンの発生量が多い熱交換器、乾燥装置等に幅広く使用。 空気抜弁を内蔵し、通気初期の配管内の空気をすばやく排気し、ウォーミングアップを大幅に短縮。 排出能力が大きい。

フラップと指示板により、流量変化を容易に確認可能。 圧力損失が非常に小さく、流体の圧力に影響を与えません。 水平・垂直方向いずれの配管にも使用可能。

温度変化によるパイプラインの軸方向の伸縮を吸収。 接液部ステンレス鋼の為、優れた耐食・耐久性。 アンカーベース付で取付け工事費が安価。

2.0MPaまで使用でき、小型で軽量。 目詰まりから流量低下等を十分考慮し、できる限り濾過面積を大きくした高流量マリン形です。

ワンタッチ式のふたを採用し、ボルト1本で取り外しができ分解掃除が容易。 自動給油装置、ボイラー燃料用、工業用水の防塵用。 ステンレス製で、食品関係・化学工業関係・給油配管等に使用。

圧力変動によらず一定の流量を維持する製品です。形状の最適化により軽量、コンパクトです。65A以上はさまざまなフランジ規格に対応するウェハー型を採用しております。水道法基準適合品