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最も代表的な形式の転がり軸受ユニットです。 軸受箱取付け部の付け根にリブが設けられているので、あらゆる方向の荷重に対して高強度な構造になっています。 機械本体への軸受箱の取付は、2本のボルトによって行います。

軽量化を目的に設計されたピロー形ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

耐食シリーズステンレスひしフランジ形ユニット、円筒穴(止めねじ付き)

取付スペースが小さくなるように設計されたピロー形ユニットです。機械本体への取付けは、軸受箱取付け底面に設けられた2か所のねじ穴を使って行います。

軸受と外径面が円筒状をした軸受箱を組み合わせたユニットです。 軸受箱の円筒状でh7の精度で加工されているので、機械本体の円筒穴に組み込んで使用されます。 カートリッジ形のユニットは、アキシアル方向に移動できるので、軸の伸縮がある用途などの自由側軸受として広く使用されます。 外径面が円筒状であり、自動調心機能を備えているので、一般の自動調心形軸受と同様に取り扱うことができます。

鋼板製テークアップ形ユニット、鋼板製フレーム、調整ボルトなどを組み合わせたユニット製品です。 ユニットに取り付けられた調整ボルトによって軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。 軸受箱とフレームはプレス加工された鋼板製であるため、小形・軽量なユニットです。 機械本体へのフレームの取付けは、4本または6本のボルトによって行います。

軽量形のユニット用玉軸受とプレス加工された鋼板製軸受箱を組み合わせた、軽荷重用の軽量な丸フランジ形ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、3本のボルトによって行います。

密閉型鋼板カバー

正確・確実な給油でメンテネンスフリー。パーマスターは電子制御により断続的にモーターの力で潤滑剤を自動的に吐出する間欠吐出式の給油器です。一定の間隔でモーターが駆動し、給油、停止を繰り返します。4つの期間設定と3タイプのLCユニットサイズの組み合わせにより12通りの吐出選択が可能で、それぞれの設定にあわせた間隔でモーターが駆動し、吐出を行ないます。動作状況は、LEDランプの点滅点灯により確認でき、カートリッジの交換、故障などを明示してくれるため離れた場所からでも安全に給油状態を確認できます。ドライブユニットは繰り返し使用可能で、2回目からはLCユニットと電池を交換するだけで済み経済的です。吐出時には最大5barまで昇圧し、3mの配管に対しても問題なく給油を行ないます。

ユニット用玉軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうを持つ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付け穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

一支点を中心として角度調整ができる菱フランジ形ユニットです。そのため、軸受ユニット取付け時に軸中心の支持位置を微調整することができます。軸受箱の取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形ユニットおよび菱フランジ形ユニットと同一であるので、これらには互換性があります。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

貫通型鋼板カバー

円筒穴ピロー形ユニット、内径インチ形

新ステンレスハウジングは、形状を再デザインし、レーザーマーキングで施された表面は、水洗い後に水滴が残る場所が全くないほど、とてもなめらかです。ハウジングのなめらかな表面と、フラットな裏ベタの取付面は、バクテリアの発生率を抑えます。 新ハウジングは、全カバーの装着が可能となっており、従来のカバー取付可能なハウジングの選定は不要となり、カバーの後付も可能となりました。またステンレスハウジングの材質はすべてSUS316のため、従来のSUS304に比べ耐食性が格段に優れています。 ステンレスベアリングはすべてH1グレードの食品グリースが初期封入されているため、食品関連産業用に安心してご使用いただけます。さらに、FYHオリジナルシールであるダブルリップのフローバックシールが、水洗いの際のベアリングへの水の侵入を防ぎます。

軸受と四角形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、4本のボルトによって行います。アダプターは付属していません。

ひし形の片側のみのフランジをもつ軸受箱であり、機械側面など垂直面で、スペースの小さい用途に適しています。機械本体への軸受箱の取付けは、3本のボルトによって行います。

写真はカバーなしの写真です。 軽量形のユニット用玉軸受と特殊軽合金製軸受箱を組み合わせたひしフランジ形ユニットです。 直径系列0の軸受を組み込んだ、無給油式の小形・軽量・クリーンな軸受ユニットです。 軸受箱は、長期間、錆びないので、クリーンな環境で使用するのに最適です。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。 ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。 アダプターは付属していません。

軸受とひし形のフランジをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 機械側面など垂直面に取り付けて使用するのに適しています。 角フランジ形ユニットに比べ、取付けスペースが小さく、ユニット質量も小さくなります。 ひしフランジ形軸受箱の2つの取付けボルト穴中心のピッチは、角フランジ形軸受箱の対角位置のボルト穴中心のピッチと同一であるので、これらには互換性があります。 機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

最も代表的な形式の転がり軸受ユニットです。軸受箱取付け部の付け根にリブが設けられているので、あらゆる方向の荷重に対して高強度な構造になっています。機械本体への軸受箱の取付は、2本のボルトによって行います。アダプターは、付属していません。

軸受と外径面が円筒状をした軸受箱を組み合わせたユニットです。軸受箱の円筒状でh7の精度で加工されているので、機械本体の円筒穴に組み込んで使用されます。カートリッジ形のユニットは、アキシアル方向に移動できるので、軸の伸縮がある用途などの自由側軸受として広く使用されます。外径面が円筒状であり、調心機能を備えているので、一般の自動調心形軸受と同様に取り扱うことができます。

テークアップ形ユニット、形鋼から製作されたフレーム、調整ボルトなどを組み合わせたユニット製品です。 ユニットに取り付けられた調整ボルトによって、軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。 機械本体へのフレームの取付けは、6本のボルトによって行います。

軸受とスライド溝をもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。 スライド溝に沿って軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。

最も代表的な形式の転がり軸受けユニットです。軸受箱取付け部の付け根にリブが設けられているので、あらゆる方向の加重に対して高強度な構造になっています。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

最も代表的な形式の転がり軸受けユニットです。軸受箱取付け部の付け根にリブが設けられているので、あらゆる方向の加重に対して高強度な構造になっています。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

円筒穴印ろう付丸フランジ形ユニット、三重シール

印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。

軸受とスライド溝をもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。スライド溝に沿って軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。アダプターは付属していません。

軸受と丸形のフランジおよび取付け面に印ろうをもつ軸受箱を組み合わせた軸受ユニットです。機械本体への軸受箱の取付けは、印ろう部を機械本体の取付穴にはめ込み、4本のボルトによって行います。印ろう部を取付け穴にはめ込むことで、軸受箱を正確な位置に取り付けることができます。アダプターは付属していません。

テークアップ形ユニット、形鋼から製作されたフレーム、調整ボルトなどを組み合わせたユニット製品です。ユニットに取り付けられた調整ボルトによって、軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。機械本体へのフレームの取付けは、6本のボルトによって行います。

心高用のピロー形ユニットとして設計されたものであり、衝撃荷重に対しても高い強度を有します。取付け底面から軸中心までの寸法が大きい用途に最適です。機械本体への軸受箱の取付けは、2本のボルトによって行います。

鋼板製テークアップ形ユニット、鋼板製フレーム、調整ボルトなどを組み合わせたユニット製品です。ユニットに取り付けられた調整ボルトによって軸受箱をラジアル方向に移動させることで、軸中心の支持位置を調整することができます。軸受箱とフレームはプレス加工された鋼板製であるため、小形軽量なユニットです。機械本体へのフレームの取付けは、4本または6本のボルトによって行います。