「圧力なべ」の検索結果

座面側ネジの一部をカットする構造により、座面圧力を外周側へ均等に作用させ、ネジのゆるみを防止します。 ばね、接着剤などの抵抗材を用いないので、何回着脱してもゆるみ防止効果は持続します。

最大圧力：3Mpa 耐熱温度：150℃ シンプル&コンパクト設計で、取付が容易です。 機械や治具に組み込みができ、刃物や治具への干渉がありません。

最大圧力：3Mpa 耐熱温度：150℃ 銅管ノズルは必要な場所に自由に向きを変えられます。

最大圧力：1Mpa 耐熱温度：70℃ テーパー面にあるノズルは前後左右35°傾き的確に切削液をあてることができます。

10MPaの高圧タイプです。 最大圧力：10MPa 耐熱温度：70℃

最大圧力：1Mpa 耐熱温度：70℃ テーパー面にあるノズルは前後左右35°傾き的確に切削液をあてることができます。

10MPaの高圧タイプです。 最大圧力：10MPa 耐熱温度：70℃

最大圧力：1Mpa 耐熱温度：70℃ ノズルの角度は70°と大きく変えられます。

最大圧力：1Mpa 耐熱温度：70℃ ノズル角度がスピーディーに変えられます。 機械や治具に組み込みができ、刃物や治具への干渉がありません。

最大圧力：3Mpa 耐熱温度：150℃ ノズルの先端がネジ式のTJ型JB型SB型BE型BB型に取り付けることができます。

最大圧力：1Mpa 耐熱温度：80℃ コンパクトサイズで干渉が回避できます。 クーラントの流量調整が容易に行えます。 ハンドル位置、開閉方向を自由に変えられます。

最大圧力：3Mpa 耐熱温度：150℃ ノズル先端がネジ式のTJ型JB型SB型BE型BB型に取り付けることができます。 チューブの全長を短くすることが出来ます。 SBT-2は、チューブを曲げて使用することが出来ます。

コンプレッサーのエアを供給するだけで、ワークの吸着が可能です。 マグネットチャックが使用できない、アルミ・ステンレス・銅などの非磁性体ワークのクランプに対応。 [VCM0303E] 供給バルブによる吸着ON-OFFのみの仕様です。 [VCM0303S] 1.切り替えスイッチにより、吸着とエアーブローができます。 2.真空圧力計により、現在の吸着力の確認ができます。 3.真空レギュラータにより、吸着力の調整が可能です。

最大圧力：1Mpa 耐熱温度：70℃ ノズル角度がスピーディーに変えられます。 機械や治具に組み込みができ、刃物や治具への干渉がありません。

最大圧力：1Mpa 耐熱温度：60℃ コストパフォーマンスが高い製品です。 ノズル角度がスピーディーに変えられます。 コンパクトで省スペース設計が可能です。 PF15は、3種類のノズル長さを選択出来ます。

最大圧力：1Mpa 耐熱温度：70℃ ノズル角度がスピーディーに変えられます。 機械や治具に組み込みができ、刃物や治具への干渉がありません。

最大圧力：1.65Mpa 耐熱温度：100℃ ロストワックス鋳造により、安定した品質を供給することができます。 オーステナイト系ステンレス鋼ですので、耐食性に優れています。

最大圧力：1Mpa 耐熱温度：70℃ ノズルの角度がスピーディーに変えられます。 機械や治具に組み込みができ、刃物や治具への干渉がありません。

最大圧力：3Mpa 耐熱温度：150℃ 銅管ノズルは必要な場所に自由に向きを変えられます 1ヶ所の取付穴から2本の銅管を出せます。

銅管はクーラントが必要な方向に自由に向きを変えていただけます。 銅管はクーラントを行いたいポイント近くで確実に使用できます。 ノズルの角度をノズル先端に埋め込まれたボールの調整により前後左右35°スピーディーに変えられます。 最大圧力：3Mpa 耐熱温度：ノズル70℃、取付部品：150℃

クランプ・アンクランプの切換え、エアーブローのON・OFF、着座の確認が可能で、機器選定の手間が不要です。 レギュラータ内蔵の為、供給エアー圧力調整が出来ます。 クランプ・アンクランプ切換え、エアーブローのON・OFF切換えをレバーで行えます。 着座確認センサーにてQ-ロックエレメントの着座確認が出来ます。

単動エアー駆動による自動化対応マシンバイスです。 供給エアー圧力0.7MPaで、締付力10kNが得られます。 切屑カバーにより、切屑によるトラブルを回避できます。 固定口金側からハンドル操作する仕様です。 固定口側が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が短くなりますので、段取時間の短縮、作業者への負担の軽減が可能です。

ラバー空気ばねFAEBIは、機械装置や動力装置の発生する衝撃や振動を効果的に減衰します。 ラバーハウジングは、高純度エストラマーにより作られています。 空気が遮断された場合にも、破損のない内部保護構造になっております。 ベースは滑り防止プレートにより構成されています。 鉛直の固有振動数は静荷重より変化し、2.5～6Hzです。 水平方向の固有振動数は、鉛直方向の1～1.2倍になります。 衝撃荷重のかかる際の最大のたわみは、約15ミリとなります。 タレットプレス加工機、高速印刷機、鍛造機など振動や衝撃を発生する機械への使用に適しています。また、測定装置、試験装置、精密な機械装置にも適しております。 オプションで電気式、機械式のレベルコントローラーもご利用頂けます。 組付けは、空気マウントが減圧した状態で機械装置を設置して、その後エアーを供給し、供給圧力を調整して高さを設定します。 高さ調整は、最大10ミリの範囲で行うことができます。 最大供給エアー圧力は、製品形式により異なります。

電動油圧ポンプが使ってあります。 消音カバーの取付けで静かに作動します。 70MPaのポンプによって最大5tの締付力が得られます。 ポンプの圧力スイッチで、締付力の調整が可能です。 1台のポンプで複数のバイスを操作できます。 量産品の加工に威力を発揮します。 ハンドル操作によって定寸が出来ます。 浮き上がり防止機構により、可動体・ワークの浮き上がりを抑えます。 バイスはLT150Mを使用しています。

同じ型式であれば、全て並列精度は0.01以内です。(全品標準並列仕様) 巻取式切粉カバーにより本体の中に入る切粉を抑えます。 浮上防止機構により、ワークの浮上がりを抑えます。 旧JISO級を上回る高精度です。 摺動面は、火炎焼入(HRC45)により、耐摩耗性に優れています。 本体はダグタイル製で締付時のソリ・破損がありません。 本体及び固定アゴが一体構造で、高剛性を維持します。 同クラスのバイスにくらべ、口開きは2倍近くあり、大きなワークも締付けできます。 口深さが大きく、背の高いワークも確実に締付けできます。 圧力低下時の応急措置対策として圧力補充機構を装備し、稼働を妨げません。 切粉ブロー機構により、本体に入った切削水や細かい切粉もブローホールから排出可能です。 メカニカルタイプは固定口金側でもハンドル操作ができ、LTCV-THは油圧内蔵タイプの固定口金側からハンドル操作をする仕様です。固定口金側が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が短くなりますので、段取時間の短縮、作業者へ負担の軽減が可能です。 SJタイプ(LTCV-S，SH)は、標準タイプ(LTCV，LTCV-H)の口金をステップ口金に交換した仕様です。

同じ型式であれば、全て並列精度は0.01以内です。(全品標準並列仕様) 巻取式切粉カバーにより本体の中に入る切粉を抑えます。 浮上防止機構により、ワークの浮上がりを抑えます。 旧JISO級を上回る高精度です。 摺動面は、火炎焼入(HRC45)により、耐摩耗性に優れています。 本体はダグタイル製で締付時のソリ・破損がありません。 本体及び固定アゴが一体構造で、高剛性を維持します。 同クラスのバイスにくらべ、口開きは2倍近くあり、大きなワークも締付けできます。 口深さが大きく、背の高いワークも確実に締付けできます。 圧力低下時の応急措置対策として圧力補充機構を装備し、稼働を妨げません。 切粉ブロー機構により、本体に入った切削水や細かい切粉もブローホールから排出可能です。 メカニカルタイプは固定口金側でもハンドル操作ができ、LTCV-THは油圧内蔵タイプの固定口金側からハンドル操作をする仕様です。固定口金側が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が短くなりますので、段取時間の短縮、作業者へ負担の軽減が可能です。 SJタイプ(LTCV-S，SH)は、標準タイプ(LTCV，LTCV-H)の口金をステップ口金に交換した仕様です。

単動エアー駆動による自動化対応マシンバイスです。 供給エアー圧力0.7MPaで、締付力10kNが得られます。 切屑カバーにより、切屑によるトラブルを回避できます。 固定口金側からハンドル操作する仕様です。 固定口金が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が近く、段取時間の短縮と作業者の負担が軽減できます。 ワーク着脱に必要なクランプ工程を集約でき、ロボット搬送との組合せで搬送からクランプ工程の自動化対応ができます。 [動画はこちらから] 自動化対応 ロックタイト エアマシンバイス

同じ型式であれば、全て並列精度は0.01以内です。(全品標準並列仕様) 巻取式切粉カバーにより本体の中に入る切粉を抑えます。 浮上防止機構により、ワークの浮上がりを抑えます。 旧JISO級を上回る高精度です。 摺動面は、火炎焼入(HRC45)により、耐摩耗性に優れています。 本体はダグタイル製で締付時のソリ・破損がありません。 本体及び固定アゴが一体構造で、高剛性を維持します。 同クラスのバイスにくらべ、口開きは2倍近くあり、大きなワークも締付けできます。 口深さが大きく、背の高いワークも確実に締付けできます。 圧力低下時の応急措置対策として圧力補充機構を装備し、稼働を妨げません。 切粉ブロー機構により、本体に入った切削水や細かい切粉もブローホールから排出可能です。 メカニカルタイプは固定口金側でもハンドル操作ができ、LTCV-THは油圧内蔵タイプの固定口金側からハンドル操作をする仕様です。固定口金側が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が短くなりますので、段取時間の短縮、作業者へ負担の軽減が可能です。 SJタイプ(LTCV-S，SH)は、標準タイプ(LTCV，LTCV-H)の口金をステップ口金に交換した仕様です。

単動エアー駆動による自動化対応マシンバイスです。 供給エアー圧力0.7MPaで、締付力10kNが得られます。 切屑カバーにより、切屑によるトラブルを回避できます。 固定口金側からハンドル操作する仕様です。 固定口金が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が近く、段取時間の短縮と作業者の負担が軽減できます。 ワーク着脱に必要なクランプ工程を集約でき、ロボット搬送との組合せで搬送からクランプ工程の自動化対応ができます。 [動画はこちらから] 自動化対応 ロックタイト エアマシンバイス

同じ型式であれば、全て並列精度は0.01以内です。(全品標準並列仕様) 巻取式切粉カバーにより本体の中に入る切粉を抑えます。 浮上防止機構により、ワークの浮上がりを抑えます。 旧JIS寸法O(mm)級を上回る高精度です。 摺動面は、焼入(HRC45)により、耐摩耗性に優れています。 本体はダグタイル製で締付時のソリ・破損がありません。 本体及び固定アゴが一体構造で、高剛性を維持します。 同クラスのバイスにくらべ、口開きは2倍近くあり、大きなワークも締付けできます。 口深さが大きく、背の高いワークも確実に締付けできます。 圧力低下時の応急措置対策として圧力補充機構を装備し、稼働を妨げません。 切粉ブロー機構により、本体に入った切削水や細かい切粉もブローホールから排出可能です。 メカニカルタイプは固定口金側でもハンドル操作ができ、LTCV-THは油圧内蔵タイプの固定口金側からハンドル操作をする仕様です。 固定口金側が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が短くなりますので、段取時間の短縮、作業者へ負担の軽減が可能です。 SJタイプ(LTCV-S，SH)は、標準タイプ(LTCV，LTCV-H)の口金をステップ口金に交換した仕様です。

単動エアー駆動による自動化対応マシンバイスです。 供給エアー圧力0.7MPaで、締付力10kNが得られます。 切屑カバーにより、切屑によるトラブルを回避できます。 固定口金側からハンドル操作する仕様です。 固定口金が作業者に近いことで、ワーク着脱距離が近く、段取時間の短縮と作業者の負担が軽減できます。 ワーク着脱に必要なクランプ工程を集約でき、ロボット搬送との組合せで搬送からクランプ工程の自動化対応ができます。 [動画はこちらから] 自動化対応 ロックタイト エアマシンバイス

角度保持力が高く、クーラント噴射の位置が保持できます。 調整角度が大きく、最適な位置にクーラント液を噴射できます。 ノズル先端がアルミの為、熱による劣化がありません。 長ニップルやソケットと組み合わせてご使用下さい。

10MPaの高圧タイプです。

Q-ロックエレメント用に開発された空圧、油圧用ジョイントです。 親治具から子治具に着座確認用のエアーや、クランプ用の油圧を供給できます。 子治具の交換時の流体回路脱着が容易に行えます。

Q-ロックエレメント用に開発された空圧、油圧用ジョイントです。 親治具から子治具に着座確認用のエアーや、クランプ用の油圧を供給できます。 子治具の交換時の流体回路脱着が容易に行えます。

Q-ロックエレメント用に開発された空圧、油圧用ジョイントです。 親治具から子治具に着座確認用のエアーや、クランプ用の油圧を供給できます。 子治具の交換時の流体回路脱着が容易に行えます。

Q-ロックエレメント(空圧式単動)のアンクランプ操作をエアーブローガンで行える為、操作効率が向上します。(チューブの抜差しや、バルブでの切換えが不要) エアーブローガンにてエアー注入後、Q-ロックエレメントのアンクランプ状態を一定時間保持します。 キャップをバルブ本体へ挿入すると、エアーが排気されQ-ロックエレメントがクランプ状態になります。