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UTCOATの採用で幅広い被削材に対応します。大きなバレルRで立壁や傾斜面の高能率仕上げ加工に最適です。

DLCコートの採用により、優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により、加工面のバリ発生を抑制します。DLCLRSは、鉄鋼用に比べ表面粗さが小さい。バリも小さく良好なエッジ。

強ネガすくい角を採用しました。耐摩耗性に優れたHMGコートと新超硬材料を採用しています。加工負荷に負けず60～70HRCで真価を発揮します。

高硬度材加工時の摩耗を抑制する為、耐摩耗性に優れたHMGCOATを採用しています。多数刃設計および短刃長による高剛性化により、高硬度材の加工能率向上を実現しました。

超硬合金を高能率・長寿命で切削できるUDCロングネックラジアスエンドミルです。6枚刃/10枚刃の多数刃設計および40°ねじれ形状により、従来の2枚刃に比べ軸方向の深切り込みが可能となり荒加工工程における加工時間短縮を実現しました。

グラファイト電極加工用4枚刃ダイヤモンドコーティングロングネックラジアスエンドミル。グラファイト加工に最適な独自のダイヤモンドコーティング膜の採用により、抜群の耐摩耗性を実現。密着性にも優れたコーティング膜で、さらに刃形状を最適化することで長寿命を達成。

切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し、荒～中仕上げ加工にて驚異的な高送りが可能です。また、ダイヤモンド皮膜の最適化により、耐摩耗性が大幅に向上しました。

超硬合金を長寿命で切削できるロングネックボールエンドミルです。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し切れ刃の損傷を抑制します。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上しました。荒から中仕上げ加工に最適です。

DLCコートの採用により、優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現しました。銅専用刃形により、従来にない長寿命を実現しました。

DLCLS は鉄鋼用エンドミルに比べバリ抑制、加工面性状、工具長寿命化に効果があります。DLCコートの採用により優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により加工面のバリ発生を抑制します。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

難削材の高送り・高能率加工を実現

不等分割と外周バックテーパーがビビリを抑制。難削材も可

特殊ダイヤモンドコートと最適な刃形状により超硬合金・硬脆材の直彫り加工を実現

特殊ダイヤモンドコートと最適な刃形状により超硬合金・硬脆材の直彫り加工を実現

微小コーナRが欠けと底面カッターマークを抑制

超硬合金・硬脆材の加工が可能。ねじ切り工具

ダイヤモンドコーティングの採用でグラファイト加工で長寿命

ノンコートで45°ねじれ採用。仕上げ精度重視

不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制し、5枚刃の効果で高能率加工を実現

幅広いラインアップの定番ボール

幅広いラインアップの定番ボール

不等分割+外周バックテーパを備えた剛性重視の刃形状。中～高硬度材の深リブ加工に最適

銅～70HRCの高硬度材の幅広い被削材に対応

高能率加工用ショートシャンクボール

充実した首部テーパ角のラインアップ。加工形状に適したサイズ選択が可能

CBNで高硬度材の高精度、長寿命加工

CBNで高硬度材の高精度、長寿命加工

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」です。耐欠損性他、高硬度材加工に適した刃先形状適用により長寿命・高精度加工を実現します。

斜刃形状：切れ刃に斜刃形状を採用し、切削時の損傷を軽減します。高い密着性のUCDコートです。高除去体積：87HRA以下の高靭性超硬加工でも除去体積が格段にアップします。

斜刃形状：切れ刃に斜刃形状を採用し、切削時の損傷を軽減します。高い密着性のUCDコートです。高除去体積：87HRA以下の高靭性超硬加工でも除去体積が格段にアップします。