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高硬度材加工に最適なCBN素材を採用し、刃形状の改良により高精度と長寿命を実現しました。優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を実現しました。高精度のコーナRと超仕上げ加工を実現しました。

超硬合金を高能率・長寿命で切削できるボールエンドミルです。切削抵抗を低減させる新世代の刃先処理を施し驚異的な高送り加工を実現します。ダイヤモンド皮膜の最適化により耐摩耗性が大幅に向上しました。荒から中仕上げ加工に最適です。

DLCLS は鉄鋼用エンドミルに比べバリ抑制、加工面性状、工具長寿命化に効果があります。DLCコートの採用により優れた耐溶着性と耐摩耗性を実現します。銅加工用に適したシャープな刃先形状により加工面のバリ発生を抑制します。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

不等分割+外周バックテーパを備えた剛性重視の刃形状。中～高硬度材の深リブ加工に最適

ノンコートで45°ねじれ採用。仕上げ精度重視

加工面重視、シャープな切れ刃のアルミ用定番スクエアピン角タイプ

改良版UTコート採用。生材～55HRCの幅広い被削材に対応

不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制し、5枚刃の効果で高能率加工を実現

テーパ半角30′～15°まで豊富なラインアップ

ロングストレートシャンクを備えた長突き出し加工用ボール

高速切削可能。特殊形状で加工効率UP

深リブ、立壁加工用テーパーボール、様々な立壁角度に対応

浅溝・ネガ刃・45°ねじれの高剛性仕様

高速切削可能。特殊形状で加工効率UP

従来のHARDMAX コートより耐摩耗性を向上させた新たなコーティングHMWCOAT を開発しました。ネガティブ刃形状と新コーティングにより、特に60HRC 前後の加工で威力を発揮します。工具精度は、従来品よりも高精度化を図りました。

小型設計で無線とメモリの2つのモードを搭載した心拍センサです。心拍(数・周期・波形)、体表温、3軸加速度を同時に測定できます。コンパクトな設計で日常生活に支障をきたしません。メモリモードでは、連続7日間分の計測データをWHS-1本体に保存できます。無線モードでは、別売センサの追加によって、一つの受信機で最大10人までの同時測定が可能です。3軸加速度測定により、臥位、転倒などがわかります。標準付属の簡易表示ソフトによって各計測値のモニタリングや、パソコンへのデータ保存(CSVファイル形式)が可能です。

高能率・安定加工を可能とした工具設計です。外周刃に微小逃げ面を付ける事によりビビリ抑制及び抜群の加工の安定性を実現しました。不等分割の角度調整及び、従来からの独自の溝形状を組み合わせ、切りくず排出性を向上しました。従来よりも高送り加工を可能とし、加工時間の短縮が可能です。

CBN材種と独自の溝形状により、超鏡面加工が可能になりました。

従来のUT コートより高い靭性と耐摩耗性を向上させた新たなコーティングUTWCOATを開発しました。新コーティングと先端微小フラット形状を採用し、特にSCM 系のプリハードン鋼で長寿命、鏡面性が向上しました。工具精度は、従来品よりも高精度化を図りました。

ウェアラブル心拍センサWHS-1標準セットをご購入いただいたお客様が受信機(RRD-1)を追加される際にお買い求め下さい。受信機(RRD-1)1個に対して最大10個のWHS-1を接続できます(*1)(*2)(*3)。(*1)例えばウェアラブル心拍センサWHS-1を無線モードで11個以上同時計測する場合受信機RRD-1は最低2個必要です。また同一パソコンで使用できるRRD-1は1個までとなりますのでRRD-1を増やした場合はパソコンも増設する必要があります。(*2)現在使用されているWHS-1を新たなRRD-1に接続する場合は無線のペアリングが必要です。(*3)法律により本製品の航空機内での使用および日本国外での無線機能の使用はできません。

研究者やアプリ開発者様向け。ウェアラブル心拍センサWHS-1をお使い頂く研究者やソフト開発者向けに心拍周期ゆらぎ解析など自由にソフト開発が可能なキットをご用意しております。本製品をお使い頂くに当たりウェアラブル心拍センサWHS-1標準セットが必要となります。ご使用頂くにあたりソフトウェア開発の知識が必要です。

高能率・安定加工を可能とした工具設計です。外周刃に微小逃げ面を付ける事によりビビリ抑制及び抜群の加工の安定性を実現しました。不等分割の角度調整及び、従来からの独自の溝形状を組み合わせ、切りくず排出性を向上しました。従来よりも高送り加工を可能とし、加工時間の短縮が可能です。

従来品(Φ4 シャンク品)と精度が同等で、価格をお求めやすくした小径超硬エンドミル「V シリーズ」です。50～60HRC で従来品より性能がアップしました。

高能率・安定加工を可能とした工具設計です。外周刃に微小逃げ面を付ける事によりビビリ抑制及び抜群の加工の安定性を実現しました。不等分割の角度調整及び、従来からの独自の溝形状を組み合わせ、切りくず排出性を向上しました。従来よりも高送り加工を可能とし、加工時間の短縮が可能です。

新開発コーティングHMGCOAT(HARDMAX GREAT COAT)を採用しました。HARDMAXよりも耐摩耗性に優れる高硬度皮膜です。60HRC以上の高硬度焼き入れ鋼を長寿命に加工可能です。

UTCOATの採用で、幅広い被削材に対応します。小さな傾斜角で使用でき、干渉物の間隔が狭い部位に最適です。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

高能率加工に耐え得る4枚刃形状です。2枚刃と比べ加工時間の大幅短縮が可能です。高硬度材に最適なCBN素材と刃形状を採用し、優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を実現しました。

耐摩耗性に優れるCBN材種を採用しました。バニシング効果により超鏡面加工が可能になりました。刃先までクーラントが届く溝設計を採用し、長寿命です。

セプタムを破壊せず刺し通しやすい針です。目盛が茶色のため読み取りやすいです。ドイツ製シリンジ

プランジャーの保護を兼ねたハンドルが付いているため、プランジャーが曲がるリスクが低減できます。ドイツ製シリンジ

UTCOATの採用で幅広い被削材に対応します。大きなテーパ半角で平面部の高能率仕上げ加工に最適です。

UTCOATの採用で幅広い被削材に対応します。大きなバレルRで立壁や傾斜面の高能率仕上げ加工に最適です。

強ネガすくい角を採用しました。耐摩耗性に優れたHMGコートと新超硬材料を採用しています。加工負荷に負けず60～70HRCで真価を発揮します。