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・繰り返し衝突する断続的なエアブローにより、連続ブロー比 除去効率35% 向上(※メーカー試験による)・CO2排出量(空気消費量)50%削減・周波数(作動頻度)の調整が可能・外部電源不要 エアの供給でパルスブローが可能・低圧力損失の実現 大きな有効断面積(10.3mm2)により、空気消費量を削減・ブラケット取付で据え置き使用・ブローガンとの組合せ使用・コンパクト・軽量 質量：47g 容積：59.4mm×24mm×28mm

・繰り返し衝突する断続的なエアブローにより、連続ブロー比 除去効率35% 向上(※メーカー試験による)・CO2排出量(空気消費量)50%削減・周波数(作動頻度)の調整が可能・外部電源不要 エアの供給でパルスブローが可能・低圧力損失の実現 大きな有効断面積(10.3mm2)により、空気消費量を削減・ブラケット取付で据え置き使用・ブローガンとの組合せ使用・コンパクト・軽量 質量：47g 容積：59.4mm×24mm×28mm

・スピードコントローラにモータを搭載・”電動化”により”リモート操作”可能なスピードコントローラ・装置の立上げ時間とダウンタイムを大幅短縮・メンテナンス性向上・調整工数低減・生産性向上・ダウンタイム低減

エレメントアセンブリとOリングのアセンブリです。

ブラケットとセットナットのアセンブリです。

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較

・ノンフロン・CO2冷媒(R744)対応・GWPを大幅に削減・GWP=1 各国の冷媒規制に対応可 EU冷媒規制 ：GWP150以上 米国冷媒規制 ：GWP700以上 カリフォルニア州冷媒規制 ：GWP750以上 ※GWPは地球温暖化係数を示します。数値はIPCC AR4基準とします。・空輸可能・フロン回収、廃棄コスト不要・フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要

フィルタとレギュレータが一体化し、省スペース・省配管化が可能操作しやすいハンドル形状視認性&耐環境性向上

フィルタとレギュレータが一体化し、省スペース・省配管化が可能操作しやすいハンドル形状視認性&耐環境性向上

フィルタとレギュレータが一体化し、省スペース・省配管化が可能操作しやすいハンドル形状視認性&耐環境性向上

・滑り止め付長円ベロウ形追加 ・寿命向上(ウレタン比2倍以上) パッド材質：耐摩耗性に優れたFS61(フッ素系ゴム)を採用 パッド交換回数の低減・滑り止め特殊リブ 斜めリブを放射状に配置し、全方向のグリップ力を確保 ワークの横滑りを防止 安定した吸着搬送が可能・追従性に優れたボウル形状 湾曲したワークにも追従 ワーク形状にパッドが追従し、安定した吸着が可能・水平保持力387N(パッド径Φ100)・高温ワークに対応(200℃)・油膜付ワークに対応 特殊リブ間の溝に油を排出し、油膜付鋼板においても ワークの横滑りを抑制

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止・省スペース 設置面積41%削減・チェック弁の保護 流れ順序：フィルタ→チェック弁 チェック弁の異物噛み込み防止・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止・省スペース 設置面積41%削減・チェック弁の保護 流れ順序：フィルタ→チェック弁 チェック弁の異物噛み込み防止・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止・省スペース 設置面積41%削減・チェック弁の保護 流れ順序：フィルタ→チェック弁 チェック弁の異物噛み込み防止・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

タンクをエアガンに内蔵させる事により、高いピーク圧力で強力なブローを実現。また、瞬間的なエアブローで空気消費量、作業時間を大幅削減する効果も見込めます。IBG1と比較し、軽量(21%減)、空気消費量30%減

切換ハンドルを回転させることでインパクトブローと連続ブローを切り換えることが可能。標準形、消音形をラインアップ

・絞り弁とサイレンサを一体化・組付け工数、部品点数削減・プッシュロック式・樹脂ボディ 質量最大80%軽量化・バルブ側での速度調整が可能・小型目盛付を選択可能 流量の数値(目盛)管理 設定ミス削減・作業工数の削減に貢献

空輸可能CO2冷媒(R744)を採用GWPを大幅に削減フロン回収、廃棄コスト不要フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要

空輸可能CO2冷媒(R744)を採用GWPを大幅に削減フロン回収、廃棄コスト不要フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要

・食品製造業界向機器・オールステンレス仕様(外部部品 SUS304)・水滴飛散環境下で耐久性4倍・無調整エアクッション・ステンレスシリンダCG5・Sシリーズと取付互換

・食品製造業界向機器・オールステンレス仕様(外部部品 SUS304)・水滴飛散環境下で耐久性4倍・無調整エアクッション・ステンレスシリンダCG5・Sシリーズと取付互換

耐摩耗性が要求される段ボールなどの吸着搬送に対応材質：FS61(フッ素系ゴム)により耐摩耗性向上※メーカーウレタン比2倍以上メンテナンス性向上2種類の取付工具に対応メッシュフィルタで異物の吸込み低減真空ポンプ、エジェクタへの異物吸込み低減工具レスでパッドとメッシュフィルタの交換が可能2.5段ベロウ形 インナーリング(オプション)、リテーナ付をラインナップ

・省スペース・操作性向上 (縦型)レバー式5ポートバルブ・質量最大45%軽量化 ※VHL21□D-02□とVH210-□02を比較した場合・占有面積58%削減 VHL210D 3216.5mm² ← VH20□ 7750mm²・パネル内のスペース削減 18.6mm短縮 パネルマウント取付の場合 ※VHL210Dと従来品VH20□を比較した場合・流量73%UP ※VHL211□-02□とVH210-□02を比較した場合(流量特性1→4/2(P→A/B))・3種類の操作方式

・D-M9□-551：UL/CSA認証・外形寸法と仕様は一般(汎用)形オートスイッチ D-M9□と共通

エアチャック等小型アクチュエータのストローク位置を検出繰返し精度0.1mmティーチユニットを分離しセンサヘッド部を小型化無接点オートスイッチD-M9□型と同等形状アナログ出力対応スイッチ出力対応IO-Link対応

高帯電ワークを強力除電フィルム・樹脂の除電に最適パルスAC方式×エミッタ数6倍(従来比)狭小スペースに設置が可能 高さ23mm × 幅20mm(高さ37mm×幅30mmIZT40/41/42)設備の隙間を通して設置可能狭小スペースでの設置・交換・メンテナンス性UPエア供給なしでの強力除電高速除電 減衰時間約60%短縮分岐ケーブルによる両方向除電1台の高電圧電源で対応可能1台のコントローラで最大4台のバー接続が可能(IZT45)バーとノズルの混載接続も可能モジュールの多彩な接続方法により自由なレイアウトが可能(IZT45)コントローラ～バー最大設置距離：15m

高帯電ワークを強力除電フィルム・樹脂の除電に最適パルスAC方式×エミッタ数6倍(従来比)狭小スペースに設置が可能 高さ23mm × 幅20mm(高さ37mm×幅30mmIZT40/41/42)設備の隙間を通して設置可能狭小スペースでの設置・交換・メンテナンス性UPエア供給なしでの強力除電高速除電 減衰時間約60%短縮分岐ケーブルによる両方向除電1台の高電圧電源で対応可能1台のコントローラで最大4台のバー接続が可能(IZT45)バーとノズルの混載接続も可能モジュールの多彩な接続方法により自由なレイアウトが可能(IZT45)コントローラ～バー最大設置距離：15m

エッジローラー同様、ロープだけでなく多品目をエッジから守ります。金色にコーティングされており、視認性も抜群、縦にも横にも使用できます。【SMC】アメリカ・シアトルで1967年に設立したSMC(エスエムシー)。高所登山や遠征隊からの意見をもとに、金属加工において卓越した技術と航空機工業規格を用いて製品化された道具は数々の冒険記録や救助活動に貢献してきました。80年代に入り先人が培ってきたロープレスキューテクニックを活かすハードウェアの供給を開始し、より厳しい環境で確かに機能する耐久性の高い製品を送り出しています。SMCは品質管理(ISO9001取得)を徹底する姿勢と合衆国製造業者であることを常に誇りとしています。

ロープだけでなく、消防ホース、電線等にも使用でき、エッジから摩擦を減らします。赤に塗られた軽量なアルミ製で視認性も抜群です。【SMC】アメリカ・シアトルで1967年に設立したSMC(エスエムシー)。高所登山や遠征隊からの意見をもとに、金属加工において卓越した技術と航空機工業規格を用いて製品化された道具は数々の冒険記録や救助活動に貢献してきました。80年代に入り先人が培ってきたロープレスキューテクニックを活かすハードウェアの供給を開始し、より厳しい環境で確かに機能する耐久性の高い製品を送り出しています。SMCは品質管理(ISO9001取得)を徹底する姿勢と合衆国製造業者であることを常に誇りとしています。

全高 Max.66%削減、ワーク搬送時のモーメント軽減各サイズ3つのストロークが選択可能MHZ2 Seriesと同等以上の把持力で高さ寸法を約1/3に縮小