圧縮空気の供給でブロー最大6820L/min(ANR)、バキューム最大5270L/min(ANR)が可能。
ノズル市野町背によりブロー/バキューム流量の調整が可能。
質量最大50%削減、容積最大50%削減
メンテナンスフリー
用途ブロー/バキューム
使用流体空気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料(1.67MB)
供給圧力範囲(MPa)0.7
・温調・調圧されたドライクリーンエアを安定供給。
季節を問わずに同じ条件・質の圧縮空気を供給可能。
・アプリケーション例
工作機械のエアベアリング等で一定条件の圧縮空気供給など。
・フィルタ内蔵
フィルタろ過度:0.01μm(99.9%捕集効率)
出口側オイルミスト濃度:MAX.0.01mg/m3(ANR)
出口側清浄度:0.3μm以上の粒子が3.5個/L(ANR)以下
・電源はワールドワイドに対応
単相AC100V,200V,230V(50/60Hz)
・温調・調圧されたドライクリーンエアを安定供給。
季節を問わずに同じ条件・質の圧縮空気を供給可能。
・アプリケーション例
工作機械のエアベアリング等で一定条件の圧縮空気供給など。
・フィルタ内蔵
フィルタろ過度:0.01μm(99.9%捕集効率)
出口側オイルミスト濃度:MAX.0.01mg/m3(ANR)
出口側清浄度:0.3μm以上の粒子が3.5個/L(ANR)以下
・電源はワールドワイドに対応
単相AC100V,200V,230V(50/60Hz)
・温調・調圧されたドライクリーンエアを安定供給。
季節を問わずに同じ条件・質の圧縮空気を供給可能。
・アプリケーション例
工作機械のエアベアリング等で一定条件の圧縮空気供給など。
・フィルタ内蔵
フィルタろ過度:0.01μm(99.9%捕集効率)
出口側オイルミスト濃度:MAX.0.01mg/m3(ANR)
出口側清浄度:0.3μm以上の粒子が3.5個/L(ANR)以下
・電源はワールドワイドに対応
単相AC100V,200V,230V(50/60Hz)
電圧(V)(23)単相AC230(50/60Hz)欧州・東南アジア向
・温調・調圧されたドライクリーンエアを安定供給。
季節を問わずに同じ条件・質の圧縮空気を供給可能。
・アプリケーション例
工作機械のエアベアリング等で一定条件の圧縮空気供給など。
・フィルタ内蔵
フィルタろ過度:0.01μm(99.9%捕集効率)
出口側オイルミスト濃度:MAX.0.01mg/m3(ANR)
出口側清浄度:0.3μm以上の粒子が3.5個/L(ANR)以下
・電源はワールドワイドに対応
単相AC100V,200V,230V(50/60Hz)
電圧(V)(23)単相AC230(50/60Hz)欧州・東南アジア向
中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。
ノンフロン。
電源不要。
低露点(60℃)対応。
無振動、無排熱。
露点チェッカ付。
中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。
ノンフロン。
電源不要。
低露点(60℃)対応。
無振動、無排熱。
露点チェッカ付。
中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。
ノンフロン。
電源不要。
低露点(60℃)対応。
無振動、無排熱。
露点チェッカ付。
中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。
ノンフロン。
電源不要。
低露点(60℃)対応。
無振動、無排熱。
露点チェッカ付。
中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。
ノンフロン。
電源不要。
低露点(60℃)対応。
無振動、無排熱。
繰返し衝突するエアのピーク圧力により効率的なエアブローが可能。CO2排出量(空気消費量):50%削減。パルス発生用の制御不要。 エアを供給するだけでパルスブローが可能!。パイロット弁内蔵構造により安定したブローが可能
切換方式内部パイロット仕様
周波数(Hz)調整幅:1~12
ボディサイズ1/2
使用圧力範囲(MPa)0.2~1.0
使用流体空気
保証耐圧力(MPa)1.5
周囲温度および使用流体温度(℃)-50~50(凍結なきこと)
給油不要
弁構造メタルシール
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ(1.11MB)
取扱説明書取扱説明書(0.72MB)
中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。
ノンフロン。
電源不要。
低露点(60℃)対応。
無振動、無排熱。
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応。
省エネ機能付真空用デジタル圧力スイッチにより、真空到達時供給エアカット:空気消費量90%削減
エジェクタの効率化により:吸込流量50%増加、:空気消費量30%削減(メーカー1段エジェクタとの比較)
小型・軽量化:体積88cm328%減:質量81g59%減
ろ過度(μm)フィルタ:30
1個
¥1,998
税込¥2,198
当日出荷
ピストン部フローティング構造・グリース保持溝により、寿命向上。
切換弁の衝突部分にダンパ装着により金属音低減。
高消音サイレンサにより排気音低減。
INポートにメッシュフィルタ内蔵で、異物混入による作動不良を防止。
導空管と本体チューブが一体構造なので、排気膨張時の冷却による導空管の結露を防止。
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
省エネエジェクタ
真空到達時供給エアカット:空気消費量93%削減(メーカー測定条件による)
エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
省エネ効果(金額換算):93%削減
高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用
・3ポート大容量排気形減圧弁 タンク内圧の急速設定
・エアブロー 定圧供給と駆動 バランスと駆動
・二段切換設定 多段圧力制御
ボディサイズ1
3ポート大容量排気形減圧弁 タンク内圧の急速設定
エアブロー 定圧供給と駆動 バランスと駆動
二段切換設定 多段圧力制御
使用流体空気
ボディサイズ直接配管形
取付姿勢自由
・3ポート大容量排気形減圧弁 タンク内圧の急速設定
・エアブロー 定圧供給と駆動 バランスと駆動
・二段切換設定 多段圧力制御
ボディサイズ5
・3ポート大容量排気形減圧弁 タンク内圧の急速設定
・エアブロー 定圧供給と駆動 バランスと駆動
・二段切換設定 多段圧力制御
ボディサイズ2
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
省エネエジェクタ
真空到達時供給エアカット:空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による)
エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
省エネ効果(金額換算):93%削減
高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応。
省エネ機能付真空用デジタル圧力スイッチにより、真空到達時供給エアカット:空気消費量90%削減
エジェクタの効率化により:吸込流量50%増加、:空気消費量30%削減(メーカー1段エジェクタとの比較)
小型・軽量化:体積88cm328%減:質量81g59%減
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
省エネエジェクタ
真空到達時供給エアカット:空気消費量93%削減(メーカー測定条件による)
エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
省エネ効果(金額換算):93%削減
高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応。
省エネ機能付真空用デジタル圧力スイッチにより、真空到達時供給エアカット:空気消費量90%削減
エジェクタの効率化により:吸込流量50%増加、:空気消費量30%削減(メーカー1段エジェクタとの比較)
小型・軽量化:体積88cm328%減:質量81g59%減
供給圧力の影響を受けない一定の操作力
独自のバランスポペット弁構造により、
エア圧力が高い場合でも、低圧時と同じ力で操作することができます。
耐衝撃性樹脂を採用
本体ボディには耐衝撃性樹脂を採用。
2mからの落下試験、人による踏みつけ試験において、
割れ、欠け、破損などの不適合なし
質量(g)180
使用圧力範囲(MPa)0~1.0
有効断面積(mm2)30(ノズルを外した状態)
使用流体空気
保証耐圧力(MPa)1.5
周囲温度および使用流体温度(℃)-5~60(凍結なきこと)
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応。
省エネ機能付真空用デジタル圧力スイッチにより、真空到達時供給エアカット:空気消費量 90%削減
エジェクタの効率化により:吸込流量 50%増加、:空気消費量 30%削減(メーカー1段エジェクタとの比較)
小型・軽量化:体積88cm328%減、:質量81g 59%減
定格電圧(V)DC24
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応
省エネエジェクタ
真空到達時供給エアカット:空気消費量93%削減(メーカー測定条件による)
エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
省エネ効果(金額換算):93%削減
高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
供給弁N.O.仕様:ZK2□A-X188/単体、ZK2□A-X211/マニホールド用
定格電圧(V)(5) 24 DC
エジェクタシステム/真空ポンプシステムに対応。
省エネ機能付真空用デジタル圧力スイッチにより、真空到達時供給エアカット:空気消費量 90%削減
エジェクタの効率化により:吸込流量 50%増加、:空気消費量 30%削減(メーカー1段エジェクタとの比較)
小型・軽量化:体積88cm328%減、:質量81g 59%減
・供給圧力の影響を受けない一定の操作力
独自のバランスポペット弁構造により、
エア圧力が高い場合でも、低圧時と同じ力で操作することができます。
・耐衝撃性樹脂を採用
本体ボディには耐衝撃性樹脂を採用。
2mからの落下試験、人による踏みつけ試験において、
割れ、欠け、破損などの不適合なし
・供給弁:N.O.仕様を追加
停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能
停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合)
・省エネエジェクタ
真空到達時供給エアカット:空気消費量 93%削減(メーカー測定条件による)
・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較)
・省エネ効果(金額換算):93%削減
・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上
単位(スイッチ/センサ)SI単位固定
排気方式高消音サイレンサ排気
RoHS指令(10物質対応)対応
関連資料カタログ
ボディ形式単体
圧力範囲(kPa)省エネ機能付真空用圧力スイッチ:-100~100
・空気式プロセス制御系において空気源や供給空気配管系の異常発生時に使用。
単動形、複動形:空気源が正常状態に回復するまで、操作部の位置を応急保持
三方形: 異常発生時に供給ポートを切り換え
中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。
ノンフロン。
電源不要。
低露点(60℃)対応。
無振動、無排熱。
露点チェッカ付。
小型・軽量
外形寸法:Φ10.4、重さ:3.9g、全長:52mm
ポート接続口径
Φ4、Φ6ワンタッチ管継手、Rc1/8めねじ、Φ5/32"
到達真空圧力(kPa)
Sタイプ:-90
Lタイプ:-48
使用流体空気
バルブ・スイッチをユニット化
マニホールド化可能
最大吸収流量40%UP
最高真空圧力 -84kPa
バルブ・スイッチをユニット化
マニホールド化可能
最大吸収流量40%UP
最高真空圧力 -84kPa
ノズル径(Φmm)1.3
エジェクタとパッドを一体化設置スペースと配管工数を削減!
2段エジェクタ吸込流量50%増加、空気消費量30%削減
メンテナンス性向上ロックプレートによる着脱でパッド交換時の作業工数を削減!
パッド径:Φ63、Φ80
パッド径(Φmm)(80)o80
パッド形状(BM)ベロウ形溝付
バルブ・スイッチをユニット化
マニホールド化可能
最大吸収流量40%UP
最高真空圧力 -84kPa
ノズル径(Φmm)1.0
中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。
ノンフロン。
電源不要。
低露点(60℃)対応。
無振動、無排熱。
露点チェッカ付。
・空気式プロセス制御系において空気源や供給空気配管系の異常発生時に使用。
単動形、複動形:空気源が正常状態に回復するまで、操作部の位置を応急保持
三方形: 異常発生時に供給ポートを切り換え
・空気式プロセス制御系において空気源や供給空気配管系の異常発生時に使用。
単動形、複動形:空気源が正常状態に回復するまで、操作部の位置を応急保持
三方形: 異常発生時に供給ポートを切り換え
中空糸膜の採用で簡単手軽に乾燥エアの供給が可能。
ノンフロン。
電源不要。
低露点(60℃)対応。
無振動、無排熱。
露点チェッカ付。
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