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・新構造により小型化を実現 全長最大49mm短縮 奥行最大17.3mm削減(既存製品CKZ3Nと取付互換)・質量最大27%削減 アルミニウム製ボディによる大幅な軽量化・高クランプ力 4000N(Φ63、アーム長100mm、0.5MPa時)・マニュアルロック開放操作性が向上・耐スパッタ構造 アルミニウム製ボディによるフルクローズ構造

クランプアーム別売り

ブロー工程の最下流で流量調整が可能

・繰り返し衝突する断続的なエアブローにより、連続ブロー比 除去効率35% 向上(※メーカー試験による)・CO2排出量(空気消費量)50%削減・周波数(作動頻度)の調整が可能・外部電源不要 エアの供給でパルスブローが可能・低圧力損失の実現 大きな有効断面積(10.3mm2)により、空気消費量を削減・ブラケット取付で据え置き使用・ブローガンとの組合せ使用・コンパクト・軽量 質量：47g 容積：59.4mm×24mm×28mm

・繰り返し衝突する断続的なエアブローにより、連続ブロー比 除去効率35% 向上(※メーカー試験による)・CO2排出量(空気消費量)50%削減・周波数(作動頻度)の調整が可能・外部電源不要 エアの供給でパルスブローが可能・低圧力損失の実現 大きな有効断面積(10.3mm2)により、空気消費量を削減・ブラケット取付で据え置き使用・ブローガンとの組合せ使用・コンパクト・軽量 質量：47g 容積：59.4mm×24mm×28mm

・スピードコントローラにモータを搭載・”電動化”により”リモート操作”可能なスピードコントローラ・装置の立上げ時間とダウンタイムを大幅短縮・メンテナンス性向上・調整工数低減・生産性向上・ダウンタイム低減

・設定値以上の圧力を大気へ放出し、設定圧力を維持・モジュラ接続可能 配管工数削減・分岐配管不要・操作しやすいハンドル形状・選べる圧力計

・SMCの [ブローガン]+[Sカプラー]+[コイルチューブ] +[パルスブローユニット] でCO2排出量を60%削減・パルスブローユニット付 [New] 繰り返し衝突する断続的なエアブローにより連続ブロー比 除去効率35%向上・適用ノズル：おねじ付ノズル(カバー付可)、銅管ロングノズル(カバー付可)、低騒音ノズル、高効率ノズル、流量調整機能付ノズル・接続種類：ねじ込み式、Sカプラープラグ式、ワンタッチ管継手式・供給圧力の影響を受けない一定の操作力

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較 水滴飛散環境下で耐久性4倍以上※(耐水性向上タイプ)※標準品CM2シリンダと比較 食品機械用グリース：NSF-H1認証品を使用 パッキン材質：FKM， NBR選択可能

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較

外部部品ステンレス鋼使用 シリンダ本体、取付支持金具、取付ボルト、付属品等の材質はすべてステンレス鋼 コンパクト・軽量(コンパクトタイプ) 全長21%短縮※ 175mm→139mm 質量最大50%削減※ 0.75kg→0.38kg※既存製品CG5 Φ32， 50ストロークと比較

・ F.R.L.コンビネーションの入口側、出口側に上下両方向の配管が可能です。・ 省スペース、配管工数削減に最適。・ F.R.L.コンビネーションの入口側、出口側に使用することで、配管を取外すことなく機器の着脱ができ、メンテナンスが容易にできます。

・ノンフロン・CO2冷媒(R744)対応・GWPを大幅に削減・GWP=1 各国の冷媒規制に対応可 EU冷媒規制 ：GWP150以上 米国冷媒規制 ：GWP700以上 カリフォルニア州冷媒規制 ：GWP750以上 ※GWPは地球温暖化係数を示します。数値はIPCC AR4基準とします。・空輸可能・フロン回収、廃棄コスト不要・フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要

・ F.R.L.コンビネーションの入口側、出口側に上下両方向の配管が可能です。・ 省スペース、配管工数削減に最適。・ F.R.L.コンビネーションの入口側、出口側に使用することで、配管を取外すことなく機器の着脱ができ、メンテナンスが容易にできます。

安全規格ISO13849-1認証準拠(カテゴリ3～4対応)排気流量特性 L/min(ANR) ※0.6MPa時10，500 (VPX406-A3)13，000 (VPX406-A3)15，000 (VPX406-A6)省スペース&軽量化 3つの機能を集約デュアル残圧排気弁+ソフトスタートアップバルブ+主弁不一致検知モジュラ接続可能AC30/40/50/60-D Series

・残圧排気機能付 安全回路の構築が可能・残圧排気機能なし 一時的な中間停止が可能※ ※精密な中間停止を保証するものではありません。・設置条件に応じて選べる縦/横形タイプを用意・配管の自由度向上(360°回転式)

圧縮空気の供給のみで簡単に窒素富化空気の精製が可能 末端のユースポイントでコンパクトかつ簡単に使用可能 電源不要 ボンベ交換不要 モジュラ接続タイプ

・電気信号に比例して水流量を無段階に制御・流量制御精度：±5%F.S.・応答時間：10s以下・ノングリース

適用流体：空気， N2、Ar、CO2レンジアビリティ 100：11台で幅広い流量の計測が可能耐ドレン・異物性能向上圧力損失75%低減(20kPa→5kPa)IO-Link対応エアコンビネーションに接続可能(モジュラタイプ)モジュラタイプに500L/4000L/8000Lタイプを追加4画面圧力/温度センサ付デジタルフロースイッチ(モジュラタイプ)を用意。(積算)流量/圧力/温度の同時計測が可能。

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止・省スペース 設置面積41%削減・チェック弁の保護 流れ順序：フィルタ→チェック弁 チェック弁の異物噛み込み防止・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止・省スペース 設置面積41%削減・チェック弁の保護 流れ順序：フィルタ→チェック弁 チェック弁の異物噛み込み防止・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止・省スペース 設置面積41%削減・チェック弁の保護 流れ順序：フィルタ→チェック弁 チェック弁の異物噛み込み防止・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

タンクをエアガンに内蔵させる事により、高いピーク圧力で強力なブローを実現。また、瞬間的なエアブローで空気消費量、作業時間を大幅削減する効果も見込めます。IBG1と比較し、軽量(21%減)、空気消費量30%減

・絞り弁とサイレンサを一体化・組付け工数、部品点数削減・プッシュロック式・樹脂ボディ 質量最大80%軽量化・バルブ側での速度調整が可能・小型目盛付を選択可能 流量の数値(目盛)管理 設定ミス削減・作業工数の削減に貢献

・ 最大ピストン速度：2500mm/s・ 最大作動頻度：15Hz・ 運動エネルギー1.5倍(標準品比較)・クッション構造の見直しにより衝撃を緩和・可動部(ピストンロッド、ピストン等)質量の削減

空輸可能CO2冷媒(R744)を採用GWPを大幅に削減フロン回収、廃棄コスト不要フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要

空輸可能CO2冷媒(R744)を採用GWPを大幅に削減フロン回収、廃棄コスト不要フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要

低GWP冷媒対応GWP：146※ ※ Regulation (EU) 2024/573， AIM Act 40 CFR Part 84基準EU冷媒規制：GWP 150以上米国冷媒規制：GWP 700以上カリフォルニア州冷媒規制：GWP 750以上環境対応冷媒R454C (空輸不可)1台のチラーで2系統を個別に温調可能省スペース/省配線タッチパネルテンキー入力可能アラーム内容、メンテナンス時期のお知らせを表示温度波形グラフ表示可能

・ 最大ピストン速度：2500mm/s・ 最大作動頻度：15Hz・ 運動エネルギー1.5倍(標準品比較)・クッション構造の見直しにより衝撃を緩和・可動部(ピストンロッド、ピストン等)質量の削減

・食品製造業界向機器・オールステンレス仕様(外部部品 SUS304)・水滴飛散環境下で耐久性4倍・無調整エアクッション・ステンレスシリンダCG5・Sシリーズと取付互換

・食品製造業界向機器・オールステンレス仕様(外部部品 SUS304)・水滴飛散環境下で耐久性4倍・無調整エアクッション・ステンレスシリンダCG5・Sシリーズと取付互換