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・メイン配管から集中分配が可能。 用途に合わせた配管の集中、分配が可能。 ・工具いらずのワンタッチ着脱 操作性に優れたワンタッチロック方式の採用で工具は不要で、 配管 作業性も向上します。 ・エアの取出方向は360°自由自在 ユニバーサル構造により、配管接続後でも、エアの取出方向を 自由に変更することができます。

・ナット材質の追加 [New]。・ストローク中のバッファ反力が一定。・ワークの高低差を吸収、ワークへの衝撃を緩和。・低発塵。 スプリングの擦れによる発塵なし(スプリングレス)。・回り止め。 4極マグネットで回転を抑制。・銅・亜鉛不使用。・二次電池製造工程に対応

・省スペース・操作性向上 (縦型)レバー式5ポートバルブ。・質量最大45%軽量化。 ※VHL21□D-02□とVH210-□02を比較した場合。・占有面積58%削減。 VHL210D 3216.5mm² ← VH20□ 7750mm²。・パネル内のスペース削減 18.6mm短縮。 パネルマウント取付の場合。 ※VHL210Dと従来品VH20□を比較した場合。・流量73%UP。 ※VHL211□-02□とVH210-□02を比較した場合(流量特性1→4/2(P→A/B))。・3種類の操作方式

適用流体：空気， N2。レンジアビリティ 100：1。1台で幅広い流量の計測が可能。耐ドレン・異物性能向上。圧力損失75%低減(20kPa→5kPa)。IO-Link対応。エアコンビネーションに接続可能(モジュラタイプ)。4画面圧力/温度センサ付デジタルフロースイッチ(モジュラタイプ)を用意。(積算)流量/圧力/温度の同時計測が可能。

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa。・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止。・省スペース 設置面積41%削減。・チェック弁の保護。 流れ順序：フィルタ→チェック弁。 チェック弁の異物噛み込み防止。・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa。・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止。・省スペース 設置面積41%削減。・チェック弁の保護。 流れ順序：フィルタ→チェック弁。 チェック弁の異物噛み込み防止。・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa。・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止。・省スペース 設置面積41%削減。・チェック弁の保護。 流れ順序：フィルタ→チェック弁。 チェック弁の異物噛み込み防止。・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

耐環境性と柔軟性に優れた2層チューブ。外層：フッ素樹脂、内層：ポリウレタン。チューブ内径：断面積比44%向上(TU0805の比較)。豊富なカラーバリエーション。黒、白、青、半透明の4色を用意

・標準磁石内蔵形 ・空気源の圧力低下、残圧排気時でのクランプおよびアンクランプ状態を保持可能 としたクランプシリンダ。 (片方向ロック) ・クッションバルブ、プラグを内蔵しチューブカバー外形からの張り出しをなくし 作業性向上。

・ワンサイドソレノイドと管継手を全て一面に配置し取付け3方向をフリーとした 省スペース設計。 ・ノンビス、ワンクランプ構造により組替え工数削減。 ・豊富なオプションパーツ(背圧防止弁、2連マッチング継手など) ・豊富な集中配線方式。 ・4位置デュアル3ポート弁。 ・マニホールド型式：VV5Q11，VV5Q21

・標準磁石内蔵形 ・空気源の圧力低下、残圧排気時でのクランプおよびアンクランプ状態を保持可能 としたクランプシリンダ。 (片方向ロック) ・クッションバルブ、プラグを内蔵しチューブカバー外形からの張り出しをなくし 作業性向上。

・標準磁石内蔵形 ・空気源の圧力低下、残圧排気時でのクランプおよびアンクランプ状態を保持可能 としたクランプシリンダ。 (片方向ロック) ・クッションバルブ、プラグを内蔵しチューブカバー外形からの張り出しをなくし 作業性向上。

・標準磁石内蔵形 ・空気源の圧力低下、残圧排気時でのクランプおよびアンクランプ状態を保持可能 としたクランプシリンダ。 (片方向ロック) ・クッションバルブ、プラグを内蔵しチューブカバー外形からの張り出しをなくし 作業性向上。