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カム機構の採用により軽量・コンパクト。

・高価な切削油・研削油の漏洩液を回収。 ・人手による漏洩液の回収作業が不要。 ・既設装置のポンプをそのまま利用でき、特別な動力不要。

・排気圧を利用して漏れた潤滑油や作動油を回収・再利用。 ・切換弁から大気に放出されるだけの排出空気を利用して回収を行い、 省エネルギーを実現。 ・人手による回収や手拭き作業がなくなり合理化。

・MHC2-6：オートスイッチの取付けが可能。 ・MHCA2-6：全長を抑えたショートボディ。 ・MHCM2-7：シリーズ最小、最軽量。

MHC2-6：オートスイッチの取付けが可能。 MHCA2-6：全長を抑えたショートボディ。 MHCM2-7：シリーズ最小、最軽量。

・チャック機構と揺動機能をコンパクトに一体化。 ・搬送ラインのワークの把持・反転が1台で可能。 ・揺動範囲および角度の調節が可能。

・独自のシール機構による全長の短縮化、および防塵対策により、工作機器 からのワークの取出しや保持に使用可。

・チャック機構と揺動機能をコンパクトに一体化。 ・搬送ラインのワークの把持・反転が1台で可能。 ・揺動範囲および角度の調節が可能。

繰返し衝突するエアのピーク圧力により効率的なエアブローが可能。CO2排出量(空気消費量)：50%削減。パルス発生用の制御不要。 エアを供給するだけでパルスブローが可能!。パイロット弁内蔵構造により安定したブローが可能

・独自のシール機構による全長の短縮化、および防塵対策により、工作機器 からのワークの取出しや保持に使用可。

・供給圧力の影響を受けない一定の操作力 独自のバランスポペット弁構造により、 エア圧力が高い場合でも、低圧時と同じ力で操作することができます。 ・耐衝撃性樹脂を採用 本体ボディには耐衝撃性樹脂を採用。 2mからの落下試験、人による踏みつけ試験において、 割れ、欠け、破損などの不適合なし

・チャック機構と揺動機能をコンパクトに一体化。 ・搬送ラインのワークの把持・反転が1台で可能。 ・揺動範囲および角度の調節が可能。

・チャック機構と揺動機能をコンパクトに一体化。 ・搬送ラインのワークの把持・反転が1台で可能。 ・揺動範囲および角度の調節が可能。

・独自のシール機構による全長の短縮化、および防塵対策により、工作機器 からのワークの取出しや保持に使用可。

・潤滑点の直前で、一定量の油を直接供給します。 潤滑油が到着しにくい回路や消費空気量が少ない場合でも確実に一定量の給油が可能です。

・多点潤滑の集中管理。 ・少ない潤滑油消費量。 ・差圧を調整するだけの簡単な給油量の設定。 ・給油プラグの開閉だけでエアラインを止めずに油の補給が可能。 ・給油孔より、マイクロミストの発生状況が確認可能。

・高いピーク圧力で衝撃力増大。・瞬間的なエアブローでCO2/空気消費量&作業時間を大幅削減。 ピーク圧力：2～3倍以上。 CO2空気消費量：93%削減。 作業時間：97%削減

・自由補給油機能付により、メンテナンス工数を削減。

・空冷機種は簡単な設置、簡単な操作で、どこでも必要な場所に冷却水が得られます。 ・レーザ加工機/分析装置/LCD製造装置/金型温調など幅広い用途に実績多数。 ・コンパクト W377×H615×D500、40kg ・タイマー運転、液面低下、停電復帰、凍結防止機能など。 ・自己診断機能。 ・海外輸出用装置に最適(単相AC200～230V、単相AC100V，115V) ・CEマーキング、ULに適合。

・シリンダ新ボディにより4面に小型オートスイッチ取付可能。 ・トグル機構により強力で安定した把持力が得られます。 ・エア遮断でもワーク保持(安全対策)

・高価な切削油・研削油の漏洩液を回収。 ・人手による漏洩液の回収作業が不要。 ・既設装置のポンプをそのまま利用でき、特別な動力不要。

・切削・プレスギヤチェーン等への間欠スプレー

・高いピーク圧力で衝撃力増大。・瞬間的なエアブローでCO2/空気消費量&作業時間を大幅削減。 ピーク圧力：2～3倍以上。 CO2空気消費量：93%削減。 作業時間：97%削減