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![水・油・エアー用耐圧ホース[トヨロンホース TR]](http://jp.images-monotaro.com/Monotaro3/pi/petit/mono33043297-220715-02.jpg)
エコ商品
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
適合アダプタ/010、045、090、150、020、025、064、069、030
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
材質スチール
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類G
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質スチール
適合アダプタ/110、145、190、130
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類G
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質スチール
適合アダプタ/130、030
使用方法1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状ストレート
RoHS指令(10物質対応)対応
接続ねじ種類R
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称04
内径(mm)6.3
外径(mm)10.4
適合継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)10.5
最小曲げ半径(mm)30
内径(inch)1/4
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称02
内径(mm)3.6
外径(mm)8.3
適合継手タイプ/キャンパカ、リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)20.0
最小曲げ半径(mm)15
内径(inch)1/8
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称04
内径(mm)6.3
外径(mm)12.4
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)20.0
最小曲げ半径(mm)40
内径(inch)1/4
適合流体鉱物性一般作動油
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称06
内径(mm)9.5
外径(mm)14.0
適合継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)10.5
最小曲げ半径(mm)60
内径(inch)3/8
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称06
内径(mm)9.5
外径(mm)16.0
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)24.0
最小曲げ半径(mm)120
内径(inch)3/8
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
柔軟でしかも折れにくい構造。
JIS K 6375 タイプ1適合品、SAE100R7適合品。
呼称04
内径(Φmm)6.3
外径(Φmm)10.4
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)10.5
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)42
最高衝撃圧力(MPa)13.2
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称06
内径(mm)9.5
外径(mm)16.1
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)18.0
最小曲げ半径(mm)60
内径(inch)3/8
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称04
内径(mm)6.3
外径(mm)10.4
適合継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)14.0
最小曲げ半径(mm)30
内径(inch)1/4
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
外径小・軽量・キャンパカ継手使用可
呼称08
内径(mm)12.7
外径(mm)17.4
適合継手タイプ/キャンパカ、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100(キャンパカ使用時-20～100)
最高使用圧力(MPa)10.5
最小曲げ半径(mm)80
内径(inch)1/2
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。
呼称06
内径(Φmm)9.8
外径(Φmm)16.4
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)16
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)63
最高衝撃圧力(MPa)20.0
耐油性、耐薬品性に優れる。
呼称06
内径(Φmm)9.8
外径(Φmm)16.4
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)16
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)63
最高衝撃圧力(MPa)20.0
柔軟でしかも折れにくい構造。
JIS K 6375 タイプ1適合品、SAE100R7適合品。
呼称06
内径(Φmm)9.5
外径(Φmm)14
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)10.5
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)42
最高衝撃圧力(MPa)13.2
耐油性、耐薬品性に優れる。
呼称02
内径(Φmm)3.6
外径(Φmm)8.3
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)20
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)72
最高衝撃圧力(MPa)25
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称04
内径(mm)6.3
外径(mm)12.5
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)30.0
最小曲げ半径(mm)75
内径(inch)1/4
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称05
内径(mm)7.9
外径(mm)13.8
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)18.0
最小曲げ半径(mm)50
内径(inch)5/16
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称03
内径(mm)4.8
外径(mm)10.4
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)20.0
最小曲げ半径(mm)30
内径(inch)3/16
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
外装がワイヤーブレードで切粉に強い。
呼称04
内径(Φmm)6.3
外径(Φmm)12.5
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)30
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)90
最高衝撃圧力(MPa)37.5
耐油性、耐薬品性に優れる。
呼称04
内径(Φmm)6.4
外径(Φmm)12.7
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)19.5
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)77
最高衝撃圧力(MPa)24.4
耐油性、耐薬品性に優れる。
呼称08
内径(Φmm)12.8
外径(Φmm)20.3
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)14
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)56
最高衝撃圧力(MPa)17.5
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称12
内径(mm)19.0
外径(mm)26.2
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)13.0
最小曲げ半径(mm)250
内径(inch)3/4
適合流体鉱物性一般作動油
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称12
内径(mm)19.0
外径(mm)26.2
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)10.0
最小曲げ半径(mm)160
内径(inch)3/4
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称08
内径(mm)12.7
外径(mm)19.9
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)16.0
最小曲げ半径(mm)80
内径(inch)1/2
適合流体鉱物性一般作動油
RoHS指令(10物質対応)対応
耐油性、耐薬品性に優れる。リューザブル継手使用可。
呼称16
内径(mm)25.4
外径(mm)33.0
適合継手タイプ/リューザブル、スウェイジ
使用温度範囲(℃)-40～100
最高使用圧力(MPa)10.0
最小曲げ半径(mm)300
内径(inch)1
適合流体鉱物性一般作動油
外装がワイヤーブレードで切粉に強い。
呼称06
内径(Φmm)9.5
外径(Φmm)14
最高使用圧力(MPa)14
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)56
最高衝撃圧力(MPa)17.5
外装がワイヤーブレードで切粉に強い。
呼称06
内径(Φmm)9.5
外径(Φmm)14
最高使用圧力(MPa)14
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)56
最高衝撃圧力(MPa)17.5
外装がワイヤーブレードで切粉に強い。
呼称04
内径(Φmm)6.3
外径(Φmm)10.4
最高使用圧力(MPa)14
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)56
最高衝撃圧力(MPa)17.5
外装がワイヤーブレードで切粉に強い。
呼称06
内径(Φmm)9.5
外径(Φmm)14
最高使用圧力(MPa)14
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)56
最高衝撃圧力(MPa)17.5
外装がワイヤーブレードで切粉に強い。
呼称04
内径(Φmm)6.3
外径(Φmm)10.4
最高使用圧力(MPa)14
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)56
最高衝撃圧力(MPa)17.5
外装がワイヤーブレードで切粉に強い。
呼称04
内径(Φmm)6.3
外径(Φmm)10.4
最高使用圧力(MPa)14
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)56
最高衝撃圧力(MPa)17.5
柔軟でしかも折れにくい構造。
JIS K 6375 タイプ1適合品、SAE100R7適合品。
呼称08
内径(Φmm)12.7
外径(Φmm)17.4
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)10.5
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)42
最高衝撃圧力(MPa)13.2
柔軟でしかも折れにくい構造。
JIS K 6375 タイプ1適合品、SAE100R7適合品。
呼称08
内径(Φmm)12.7
外径(Φmm)17.4
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)10.5
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)42
最高衝撃圧力(MPa)13.2
耐油性、耐薬品性に優れる。
JIS K 6375 タイプ2適合品、SAE100R8適合品。
呼称08
内径(Φmm)12.8
外径(Φmm)20.3
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)14
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)56
最高衝撃圧力(MPa)17.5
耐油性、耐薬品性に優れる。
呼称12
内径(Φmm)19.0
外径(Φmm)26.2
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)10
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)36
最高衝撃圧力(MPa)12.5
耐油性、耐薬品性に優れる。
呼称06
内径(Φmm)9.5
外径(Φmm)16.1
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)18
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)65
最高衝撃圧力(MPa)22.5
耐油性、耐薬品性に優れる。
呼称06
内径(Φmm)9.5
外径(Φmm)16.1
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)18
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)65
最高衝撃圧力(MPa)22.5
耐油性、耐薬品性に優れる。
呼称04
内径(Φmm)6.3
外径(Φmm)12.4
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)20
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)72
最高衝撃圧力(MPa)25
外径小。軽量
呼称06
内径(Φmm)9.5
外径(Φmm)16
使用温度範囲(℃)-40～+100
最高使用圧力(MPa)24
適合流体鉱物性一般作動油
最小破壊圧力(MPa)70
最高衝撃圧力(MPa)30
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