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小切込み高送りに効果発揮。

小切込み高送りに効果発揮。

小切込み高送りに効果発揮。

仕上げ～軽切削まで幅広い切込みに対応する切れ味重視型ブレーカ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。F型ブレーカの切れ味はそのままに、刃径ごとに切刃形状を最適化したプレミアムアイテム。刃径ごとに最適化された切刃形状により、ソリッドエンドミル並みの壁面直角度を可能に。

小切込み高送りに効果発揮。

小切込み高送りに効果発揮。

小切込み高送りに効果発揮。

切込み変動や倣い加工の切りくず処理に効果的。

切れ味の良いシャープエッジワイドブレーカ。

切れ味に優れるシャープエッジ平行ブレーカ。

切込み変動や倣い加工の切りくず処理に効果的。

切れ味に優れた汎用ブレーカ。

低送り加工での切りくず処理と切れ味に優れる。 低送り仕上げ加工用のFB型ブレーカはノーズR内すくい角変動設計により、切りくずのひずみを大きくし分断性向上。

切込み変動や倣い加工の切りくず処理に効果的。

仕上～軽切削まで幅広い切込みに対応する切れ味重視型ブレーカ。

切込み変動や倣い加工の切りくず処理に効果的。

切りくず処理と切れ味に優れる外周研磨タイプの3次元ブレーカ。

刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現! 【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】 独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。 【高耐久性ボディ】 特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。 【全型番エア穴つき】 エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上

刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現! 【刃先強化した低抵抗チップと切刃の高精度化】 独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上げ領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。ハイレーキウェーブ切刃。 【高耐久性ボディ】 特殊表面処理により、耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力および耐久性が向上。 【全型番エア穴つき】 エアおよびクーラントによる切りくず排出性が向上

切りくず処理と切れ味に優れる外周研磨タイプの3次元ブレーカ。

経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込みと大きな切込みを両立。1刃当たりの送り量最大3.5mm/tの高能率加工が可能。インサートは両面6コーナー仕様で経済的。安心感のある厚さ7mmを採用。1刃当たりの送り量2.0mm/t以上の高送り加工でも、ワイパーインサート無しで良好な面粗さを実現。小さい切込角が切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工におけるびびりを抑え、高能率化が可能。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

切れ味の良いワイドディンプルブレーカ。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。 大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。 切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

複合円弧形状の切れ刃により、小さい切込角と大きな切込みを同時に実現。小さい切込角により切削抵抗を背分力方向へ制御。工具突出しが長い加工でも、びびらずに安定。小径対応 DMSL型登場。刃径Φ16mm～をラインアップ。

経済性に優れる両面使いインサート。独特なインサート形状で切れ味と刃先強度を両立。高能率汎用/隅削りカッタ SEC-スミデュアルミル DFC型は、独自のインサート形状で優れた切れ味と刃先強度を両立し、高能率加工から、仕上げ加工まで、幅広い領域をカバー。さらに隅削り用GS型ブレーカを拡充し、幅広い用途で使用可能。DFC型ではインサートの逃げ面摩耗が拘束面に到達しないため取付け精度の悪化がない。90°の切込み角により、平面削りと隅削りに適用可能。

WEZ型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。F型ブレーカの切れ味はそのままに、刃径ごとに切刃形状を最適化したプレミアムアイテム。刃径ごとに最適化された切刃形状により、ソリッドエンドミル並みの壁面直角度を可能に。

切刃強度に優れた断続切削用。

切刃強度に優れた断続切削用。

WEX1000型カッタボディと組み合わせ可能なインサートです。インサートとボディの精度向上により、高精度で平滑な仕上げ面を実現、豊富なインサートバリエーションで多様な加工をサポートいたします。独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

刃先強化した低抵抗インサートと高剛性ボディにより、安定した高能率加工を実現しました。切れ味と刃先強度の両立と切れ刃の高精度化:独自の曲線状切刃の採用で、刃先強度の向上と切削抵抗を低減。高精度切刃で仕上領域に迫る高品位な加工面を実現。深溝加工や低剛性機でもスムーズな加工。全型番エア穴付き:エア及びクーラントによる切りくず排出性が向上。高耐久性ボディ:特殊表面処理により耐腐食性、耐擦過性が向上。ねじサイズアップによりクランプ力及び耐久性が向上。取り代の小さい加工で多刃高能率加工が可能。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。切れ味重視のSタイプ(シャープコーナー)。Sタイプは隅残り除去加工に最適です。

小切込み高送りに効果発揮。