「溶接用ワイヤー 0.9」の検索結果

低電流での短絡移行性に優れアークが安定し、スパッタが少なく、薄板の溶接に最適。

低電流での短絡移行性に優れ、薄板の溶接に最適。 CO₂での溶接は軟鋼用となり、溶着金属が柔らかいため、グラインダによる後処理が容易。

低電流での短絡移行性が優れ、薄板の溶接に最適。CO2での溶接は軟鋼用となり、溶着金属が柔らかいため、グラインダによる後処理が容易。

高いワイヤ供給性 ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。 柔軟なトーチケーブル 常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。 握りやすいハンドル ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。 軽さとバランスを徹底追及 新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルの採用は、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。 JIS規格に対応した安全性能。

新メッキ処理で長寿命化(現行SCチップの約1.5倍) 現行Rチップの約5倍の寿命

<高いワイヤ供給性>ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。<柔軟なトーチケーブル>常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。<握りやすいハンドル>ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。<軽さとバランスを徹底追及>新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルを採用し、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。長時間の溶接が楽になります。<JIS規格に対応した安全性能>(導電露出部の保護)トーチボディ脱着用ビス部に絶縁パッキンを装着し、安全性を向上。パッキンは落下防止構造を備え、紛失しても指が入らない構造です。2重の安全性でお客様を守ります。(ハンドル及びトーチケーブルの耐熱性向上)JIS規格を満足する耐熱性を実現しました。安全にそしてより長期にわたってご使用いただけます。

ワンランク上の溶接を可能にした定格出力電流400A。 高品位溶接を実現するGTパルス制御。 幅広い溶接シーンに適応する豊富な溶接特性。軟鋼ソリッド/FCWを標準搭載しました。 タッチパネルとリモコンの楽々操作。パルス有無は手元で切り替え。 エンコーダーフィードバックによる 高精度なワイヤ送給性能と再現性。

ワンランク上の溶接を可能にした定格出力電流400A。 高品位溶接を実現するGTパルス制御。 幅広い溶接シーンに適応する豊富な溶接特性。軟鋼ソリッド/FCWを標準搭載しました。 タッチパネルとリモコンの楽々操作。パルス有無は手元で切り替え。 エンコーダーフィードバックによる 高精度なワイヤ送給性能と再現性。

ワイヤ送給装置との接続部にUni-con方式(Uni-Connection)を採用し、工具を使わず着脱ができます。<高いワイヤ供給性>ワイヤ供給抵抗を低迷させる新メッキライナを採用。溶接品質の向上に大きく貢献します。また、メッキの剥離が少なく耐久性も向上しています。<柔軟なトーチケーブル>常温から氷点下まで、ケーブルの柔軟性を高めました。溶接作業による疲れを低減します。<握りやすいハンドル>ハンドル形状、ケーブル引き出し角度、スイッチレバーなどを変更。手に馴染みやすい自然な握り心地で溶接を意のままにコントロールします。<軽さとバランスを徹底追及>新形状のハンドルと柔軟なトーチケーブルを採用し、溶接時の軽さとバランスの良さを実現しました。長時間の溶接が楽になります。<JIS規格に対応した安全性能>(導電露出部の保護)トーチボディ脱着用ビス部に絶縁パッキンを装着し、安全性を向上。パッキンは落下防止構造を備え、紛失しても指が入らない構造です。2重の安全性でお客様を守ります。(ハンドル及びトーチケーブルの耐熱性向上)JIS規格を満足する耐熱性を実現しました。安全にそしてより長期にわたってご使用いただけます。

低電流～高電流まで全電流域でアークの追従性が向上! 溶接経験が少ない方でも簡単操作!高い溶接性能と多彩な機能をご提案します。 全電流域でのアークの追従性が向上するため、アークを思いのままにコントロール。 安定したアークを実現します。迷わず使える直感操作。溶接条件に迷ったら「溶接ナビ」

軟鋼・ステンレス・アルミモードを標準搭載!高い溶接性能と多彩な機能をパルス溶接機へ。 アーク長の変化に素早く対応し、美しいびーど外観と低スパッタ溶接を実現。 あらゆる溶接シーンで最適な溶接モードが選択できます。

スパッタの大幅抑制：100kHzインバータ、MTS・SP制御による安定生産の実現 必要な情報に簡単アクセス：液晶パネルに必要な情報が表示され、さらにメンテナンスや溶接条件情報などの情報がまとまっており、簡単に閲覧可能 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様 溶接性能：溶接中のアーク長安定化制御を強化し、スパッタの付着がさらに減少しました。ビート幅や波目ピッチが一定になります。 使い勝手にとことんこだわった送給装置：あったらいいなと思われる機能を盛り込み、オペレーターの方に喜ばれる仕様。安心のフルカバー構造、消耗部品を簡単に交換、ユーロコネクタによる工具レス接続、便利なトーチホルダーなど、現場で喜ばれる機能を盛り込みました。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。