「10mm径」の検索結果

面取りはもちろんセンタリングで高速、長寿命化が可能です。

非鉄加工に適した標準仕様です。<br />ギャッシュ当てをしない刃先仕様です。直角コーナーの加工が可能です。<br />DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。<br />深い切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状です。<br />超耐熱性、高じん性のDUROREYコーティングを採用しています。

深穴・超効率化工は50Dの世界へ。<br />切りくずを細かく分断し優れた排出性を実現するRギャッシュ形状と工具剛性や穴精度を確保する溝形状やねじれ角の採用で、50Dの深穴を超高能率に加工します。<br />新コーティング「EgiAs(イージアス)」コーティングを採用することにより耐摩耗層で摩耗を抑え、ナノ周期積層で割れの伝播を防止します。<br />超深穴加工に最適な剛性の高い25°ねじれ。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。<br />刃先剛性と切削抵抗の両立で幅広い加工材料に推奨する超硬ドリル。<br />高い耐摩耗性、じん性を誇るEgiAsコーティングを採用し、長寿命化を実現。

独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量を削減。<br />炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。<br />ショート形AE-VMSは、工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工を実現し、部品加工で嫌がられるバリを抑制します。

高速切削が可能で、皿座ぐり、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。<br />ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。<br />複合多層コーティング(Vコーティング)を採用し、より高い硬度が得られ、高速化、長寿命化に有効です。

高速切削が可能で、皿座ぐり、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。<br />ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。<br />複合多層コーティング(Vコーティング)を採用し、より高い硬度が得られ、高速化、長寿命化に有効です。

加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。

加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。

高速切削が可能で、バリ取り、面取りと幅広く加工でき、美しい仕上がり面が得られます。<br />ハイスシリーズ、超硬シリーズがあります。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。

ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適なレギュラー溝長シリーズです。<br />展延性の高い被削材に有効です。

不等分割刃がびびりを抑制します。<br />最適化された刃先仕様により、安定した高硬度鋼加工を実現します。<br />DUROREYコーティングを採用し、高硬度鋼加工に抜群の威力を発揮します。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。<br /> 刃太タイプのロングシャンク形です。<br /> 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。

「DUARISE(デュアライズ)」コーティングを採用し、潤滑性、耐摩耗性、高温耐酸化性に優れます。<br />大きな芯厚により、高剛性を確保し高速側面切削を実現します。

高能率で多様な加工に対応できます。<br />不等リード、不等分割の採用でびびりを抑制します。<br />高速条件でも良好な加工面を実現します。

加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。

加工中のびびりを抑制し、切りくず排出性がよく美しい仕上げ面が得られます。

高硬度鋼の仕上げ加工に対応します。<br />高硬度鋼向けの革新的新コーティングDUROREY(デューロレイ)を採用し、加工面精度が向上します。<br />可変ネガスパイラルギャッシュでチッピングを抑制します。

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

特殊表面処理のNZコーティングで耐久を高め、刃欠けを防ぎます。 全サイズねじ側突出しセンタ除去品となります。 止り穴加工用。 被削材：低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、軟鋼、合金鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、熱可塑性プラスチック。

特殊表面処理のNZコーティングで耐久を高め、刃欠けを防ぎます。 全サイズねじ側突出しセンタ除去品となります。 止り穴加工用。 被削材：低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、軟鋼、合金鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、熱可塑性プラスチック。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。 止まり穴加工用 低・中・高炭素鋼、アルミ合金鋳物、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物用。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。 被削材：炭素鋼、合金剛、プリハードン鋼(～55HRC)、焼入れ鋼(～55HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金、チタン合金、耐熱合金。

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。<br />四角穴でタップのスリップを防止。(<br />SMH8サイズは除く)

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)専用コレットです。<br />四角穴でタップのスリップを防止。(<br />SMH8サイズは除く)

マシニングセンタの3軸同時制御機能による遊星運動を利用してねじ切り加工を行います。<br />1本で同じピッチなら呼びの違うねじが加工できます。また右ねじ左ねじのどちらも加工できます。<br />従来の被膜特性に加え極めて高い耐酸化性を有するため高速加工が可能です。<br />めねじ加工専用です。

お手持ちのねじ込みタイプ専用シャンクホルダ(OP-SFA)にPXMJを組み合わせる事により、PXMシリーズの使用が可能となります。

これまで実測が困難だっためねじ口元部の有効径を数値化できます。<br />使い方 <その1>：目視で簡単に簡易測定が可能です。<br />使い方 <その2>：高さ測定で計算が可能です。(計算式はねじサイズによって異なります)<br />使い方 <その3>：デジタル表示器をDCT75に被せるだけで計算結果をデジタル表示します。(オプション)<br />6H精度が測定可能な形状設定しておりますので、4H、5H、JIS Ⅰ、JISⅡにもこのまま使用可能です。

これまで実測が困難だっためねじ口元部の有効径を数値化できます。<br />使い方 <その1>：目視で簡単に簡易測定が可能です。<br />使い方 <その2>：高さ測定で計算が可能です。(計算式はねじサイズによって異なります)<br />使い方 <その3>：デジタル表示器をDCT75に被せるだけで計算結果をデジタル表示します。(オプション)<br />2B 精度が測定可能な形状設定をしておりますので、3Bにもこのまま使用可能です。

Phoenix(フェニックス) PXM用 ストレートシャンクホルダ 鋼シャンク オイルホール無し です。

Phoenix(フェニックス) PXM用 ストレートシャンクホルダ 超硬シャンク オイルホール無し です。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。<br />ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。<br />PXSM (不等分割 多刃 スクエア・コーナラジアス形状)：汎用性が高く、多刃のメリットを活かす加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。<br />ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。<br />PXVC (不等リード 4枚刃 強ねじれ スクエア・コーナラジアス形状)：突出しの長い加工において、安定した加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。<br />ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。<br />PXBM (多刃 ボール形状)：中仕上げ～仕上げ加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。<br />ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。<br />PXDR-P (3枚刃 能力型 コーナラジアス形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。<br />PXDR-N (3枚刃 耐久型 コーナラジアス形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。<br />ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。<br />PXNH (不等リード 4枚刃 強ねじれ ラフィング形状)：幅広い切削領域で荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。<br />ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。<br />PXNL (不等リード 4枚刃 弱ねじれ ラフィング形状)：長寿命の荒取り加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。<br />ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。<br />PXDR-P (3枚刃 能力型 コーナラジアス形状)：突出しの長くなる形状の安定加工が可能。<br />PXDR-N (3枚刃 耐久型 コーナラジアス形状)：長寿命の形状荒取り加工が可能。