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ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼に最適化した仕様の超硬防振型エンドミル。 工具剛性と切りくず排出性を両立した溝フォームにより安定加工が可能となり部品加工で嫌がられるバリを抑制します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

粉末ハイスXPMを母材に採用したコーナーR付き2枚刃エンドミルです。

溝・側面切削から複雑なポケット加工、びびりやすい加工にも対応。難易度の高いチタン合金加工において安定と高能率を実現しました。

高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。 高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。 優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。 AERO-EXTL:仕上げ加工用 3刃エキストラロング

高硬度鋼を高精度に加工するロングネックラジアスタイプの超硬エンドミル。刃数を2枚刃に設定したことにより、低抵抗で工具のたわみを抑え、高精度な加工が可能です。コーナR部は、三次元ネガ形状で切れ味と刃先剛性を両立、加えて、さらい刃仕様で高品位な加工を実現します。高硬度鋼加工に最適化された「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高品位加工を可能にします。

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。ロング形AE-VMLは、大きな芯厚とウェブテーパにより工具剛性を向上、高能率側面切削を可能にします。

深い部分の加工も可能なロングシャンクタイプです。コーナー欠け防止対策としても活用いただけます。

非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプAE-VTS-Nは、多様な加工に対応し高能率で高品質加工を実現します。また、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、工具の耐久性を向上します。不等リード・不等分割の採用で、安定・高能率加工を実現します。DLCコーティングの耐溶着効果、不等リード・不等分割の防振効果、及びさらい刃の効果により、高能率でも良好な加工面を実現します。

高硬度材料を高能率かつ安定的に加工する多刃スクエアタイプ・ラジアスタイプの超硬エンドミル。 高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。 不等分割刃がびびりを抑制します。 最適化された刃先仕様により、安定した高硬度鋼加工を実現します。

非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金・Ni基合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミルAE-VMシリーズ。 立ち壁対応型 AE-VMFEが追加されました。 L/D=5D以上の立ち壁を2.5D刃長により最大2Dの大きなステップ切削で高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。(刃太タイプとは、シャンク径よりも工具外径の方が大きい形状) 金型部品などの深い立ち壁加工やポケット加工に対応します。 突出し長さを変えることで様々な加工深さに対応します。 シャンク側端面のR形状:側面ステップ加工による筋発生を抑制。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用で安定、高能率加工を実現します。

FXコーティングにより高能率、長寿命を実現しました。一般材から焼き入れ鋼まで幅広い対応が可能です。

高硬度材料を高能率かつ高精度に加工するロングネックラジアスタイプの超硬エンドミル。全サイズ4枚刃に設定。高能率加工を実現します。高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。中心部からコーナR部へスパイラル形状にした新ギャッシュ仕様により切りくず排出性の向上と切りくずの噛み込みを防止。不等分割刃がびびりを抑制。L/D=14の深堀り加工でも「びびり振動」を抑制し、高能率な加工を実現。

ポケット彫込みでの高能率加工に最適です。必要最小限の刃長のため剛性が高く、強ねじれで切りくず排出も抜群です。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

アルミの高速加工はもちろん、アルミのドライ切削も可能です。さらにグラファイト切削にも可能です。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

銅電極を高能率かつ高精度に加工するロングネックラジアスタイプのDLC超硬エンドミル。外径1mm以上は3枚刃に設定することで、高能率加工を実現します。さらに、銅電極加工に最適な切れ刃形状と優れた刃径精度とコーナR精度により、高精度な加工を実現します。耐溶着性や潤滑性が求められる銅合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、長時間安定した加工精度が得られます。

高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。 高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。 優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。 AERO-ETL:仕上げ加工用 3刃ロング

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-CRE-H 高能率型は、大きな正R形状で大きな切込み深さと高送り加工を両立します。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

高硬度材料の高能率荒加工を可能にするラジアスタイプの超硬エンドミル。AE-HFE-H 高送り型は、独自の複合ラジアス形状で切削抵抗を低減し、L/D=7の突出し長さで高速・高送り加工が可能です。再研磨を考慮したストレート部を設定し、再研磨による資源循環型の加工環境を実現します。また高硬度鋼向け被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。

「DUARISE(デュアライズ)」コーティングを採用し、潤滑性、耐摩耗性、高温耐酸化性に優れます。大きな芯厚により、高剛性を確保し高速側面切削を実現します。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。 高硬度な金属積層部の高送り加工を実現。 平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形です。 さらい刃仕様:底刃のチッピングを抑制。良好な加工面品位を実現。 オイルホール付き仕様により切りくずの排出性が向上し、切りくずのかみ込みを防止。 高硬度鋼加工に最適化したDUROREY(デューロレイ)コーティング。

アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。深い切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状です。超耐熱性、高じん性のDUROREYコーティングを採用しています。

L/D=5以上の立ち壁を高能率・高精度に加工します。 刃太タイプのロングシャンク形です。 不等リード、不等分割、マイクロレリーフの採用でびびりを抑制します。

高出力機械の性能を最大限活用。航空機の大型アルミ部品の高能率加工に最適。80kW超の高出力機械にはAEROシリーズが最適。 高出力機械に対応:高剛性な工具形状。優れた切りくず排出性:溝フォーム。 優れた耐溶着性・潤滑性:DLCコーティング。切れ味抜群:シャープな刃先。 AERO-O-ETS:荒～仕上げ加工用 3刃ショート・油穴付

高硬度鋼加工に最適化された超耐熱性・高じん性のDUROREY(デューロレイ)コーティング。 深切込みにも耐えうる強靭な3次元ネガ形状。 長寿命・高能率化を考慮した多刃仕様のラジアスタイプ。 高送り加工を実現する複合ラジアス刃形。 底刃のチッピングを抑制、良好な加工面品位を実現するさらい刃。

幅広い加工に対応します。 びびり易い深い部位の加工や難削材加工の高能率を実現します。

非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプは、多様な加工に対応し高能率で高品質加工を実現します。 また、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、工具の耐久性を向上します。 2.5D刃長が最大2Dの大きなステップ切削で高能率な立ち壁加工が可能。 刃太タイプのロングシャンク形により非鉄部品の深い立ち壁加工やポケット加工に対応。 (刃太タイプとは、シャンク径よりも工具外径の方が大きい形状) さらい刃仕様:突出しの長い加工で高品位な底面加工を実現。 中心をつなぐ3枚の切れ刃:中心付近の切れ刃にかかる切削負荷が均等化され安定加工が可能。 シャンク側端面のR形状で側面ステップ加工による筋発生を抑制します。 不等リード、不等分割の採用で、安定・高能率加工を実現します。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

高剛性ボディ：安定加工を実現する高精度・高剛性ボディ。インサートの特長：高いコーナR精度 ±8μm、外径許容差 -0.02mm、底刃にさらい刃付き、特殊処理を施すことにより刃先強度が向上。

小径～大径の豊富なバリエーションにより、幅広い加工領域に対応可能。荒取り加工における加工時間短縮を実現。低抵抗仕様により小型マシニングセンタでも高能率加工が可能。

ソリッドタイプ同様の加工性能を発揮するヘッド部と、ヘッド部の交換によるボディ部の汎用性で加工コストの削減を実現します。ソリッドエンドミルの設計・実績・ノウハウを活かした刃形。PXRE (直刃 コーナラジアス形状)：高硬度材の加工が可能。

高剛性ボディ：安定加工を実現する高精度・高剛性ボディ。インサートの特長：高いコーナR精度 ±8μm、外径許容差 -0.02mm、底刃にさらい刃付き、特殊処理を施すことにより刃先強度が向上。

高剛性ボディ：安定加工を実現する高精度・高剛性ボディ。インサートの特長：高いコーナR精度 ±8μm、外径許容差 -0.02mm、底刃にさらい刃付き、特殊処理を施すことにより刃先強度が向上。