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DNT(大日本塗料)コスモレックスシンナー
エコ商品
用途コスモレックス#100プライマー・#300プライマーサーフェーサー・#500プライマーサーフェーサー専用うすめ液 特性シンナー 適合コスモレックス#100プライマー・#300プライマーサーフェーサー・#500プライマーサーフェーサー 種別専用うすめ液 危険物の類別第四類 油性 or 水性油性 RoHS指令(10物質対応)対応 危険物の性状非水溶性
1缶(16L)
7,998 税込8,798
4日以内出荷
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用途洗浄用 主成分シンナ- 仕様危険物 第4類 第1石油類 非水溶性 危険等級 II 種類バージン品使用 危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 油性 or 水性油性 RoHS指令(10物質対応)対応 危険物の性状非水溶性
1缶(16L)
7,598 税込8,358
4日以内出荷

DNT(大日本塗料)SDCコートシンナーG
JWWA K 115:1989 の塗料の品質に適合する。 ビチューメンとして特殊膨潤炭を使用。コールタール分を含まない。 従来のタールエポキシ樹脂塗料よりも上塗りブリード性が少ない。 耐水性・耐海水性など、防食性がすぐれている。 エアレススプレー性に優れ、1回塗りで厚膜塗装が可能である。 物理的性質、化学的性質がすぐれている。
特性防食性、耐水、シンナー 仕様2液性 主成分殊膨潤炭 膜厚(μm)【刷毛】標準:60/ウエット:100、【エアレス】標準:300/ウエット:500 密度(g/cm3)塗料:1.28/23℃、揮発分:0.86/23℃ 指触乾燥時間(分)(10℃)60、(20℃)40、(30℃)20 希釈剤SDCコートシンナーG又はSDC コートエコシンナー 粘度(Pa・s)3.6/23℃ 危険等級 使用条件(エアレス塗装)1次圧:0.5MPa以上、2次圧:12MPa以上、チップNO.163-417~725 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 希釈率(%)0~10 光沢3分艶 半硬化乾燥時間(時間)(10℃)30、(20℃)24、(30℃)16 可使時間(時間)(10℃)8、(20℃)6、(30℃)3 危険物の性状非水溶性 標準使用量(kg/m2/回)(刷毛・ローラー)0.16、(エアレス)1.10 下地処理新設:ブラスト ISO-Sa2 以上、塗替:パワーツール処理 ISO-St2 以上 塗装間隔(10℃)最大7日/最小30時間、(20℃)最大7日/最小24時間、(30℃)最大7日/最小16時間 調合比A液:90部、B液:10部(重量比) 加熱残分(%)73
1缶(4L)ほか
6,998 税込7,698
3日以内出荷から5日以内出荷
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DNT(大日本塗料)SDCコートシンナーI
JWWA K 115:1989 の塗料の品質に適合する。 ビチューメンとして特殊膨潤炭を使用。コールタール分を含まない。 従来のタールエポキシ樹脂塗料よりも上塗りブリード性が少ない。 耐水性・耐海水性など、防食性がすぐれている。 エアレススプレー性に優れ、1回塗りで厚膜塗装が可能である。 物理的性質、化学的性質がすぐれている。
特性防食性、耐水、シンナー 仕様2液性 主成分殊膨潤炭 膜厚(μm)【刷毛】標準:60/ウエット:100、【エアレス】標準:300/ウエット:500 密度(g/cm3)塗料:1.28/23℃、揮発分:0.86/23℃ 指触乾燥時間(分)(5℃)50、(10℃)40、(20℃)30 希釈剤SDCコートシンナーI又はSDCコートエコシンナー 粘度(Pa・s)3.2/23℃ 危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 希釈率(%)0~10 光沢3分艶 半硬化乾燥時間(時間)(5℃)20、(10℃)16、(20℃)12 可使時間(時間)(5℃)5、(10℃)4、(20℃)3 危険物の性状非水溶性 標準使用量(kg/m2/回)(刷毛・ローラー)0.16、(エアレス)1.10 下地処理新設:ブラスト ISO-Sa2 以上、塗替:パワーツール処理 ISO-St2 以上 塗装間隔(5℃)最大7日/最小20時間、(10℃)最大7日/最小16時間、(20℃)最大7日/最小12時間 調合比A液:87部、B液:13部(重量比) 加熱残分(%)74
1缶(4L)ほか
6,998 税込7,698
3日以内出荷から5日以内出荷
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用途油性塗料のうすめ液に、用具洗いに。 主成分シンナ- 危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 油性 or 水性油性 RoHS指令(10物質対応)対応 危険物の性状非水溶性
1缶(16L)
6,698 税込7,368
3日以内出荷

色彩の冴え、美しい艶、重厚な肉持ち感はそのままに、従来品である「Auto Vトップモナーク」に引き継ぎ、環境対応塗料「Auto Vトップモナーク Excellent」として生まれ変わりました。自動車補修はもちろんのこと、大型車輌、産業機械、汎用塗装など、様々なシチュエーションにて高品質な仕上がりをお約束出来ます。鉛・クロム・トルエン・キシレン・エチルベンゼン・MIBK・スチレン非含有。ベースコート(メタリック・パール)の良好な馴染み性によるボカシ塗装・仕上がり。従来品に比べ、メタリックムラが起こりにくい。良好なシンナー希釈性で、重厚な肉持ち感。硬化剤とシンナーの幅広いラインナップにより、大型車の全塗装からタッチアップまで塗装可能
危険等級 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 危険物の性状非水溶性
1缶(0.9kg)ほか
5,298 税込5,828
3日以内出荷
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DNT(大日本塗料)オートマイカベース 硬化剤
エコ商品
使用方法主剤(10):硬化剤(1)+Autoウレタンシンナー(100~120%) タイプ3コート用パール原色/KZ(硬化剤) 危険等級 有機溶剤中毒予防規則第二種有機溶剤 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 RoHS指令(10物質対応)対応 危険物の性状非水溶性 塗料タイプアクリル・ウレタン樹脂系塗料硬化剤
1缶(500g)
4,998 税込5,498
翌々日出荷

下地処理の楽な2K塗料、抜群の塗り易さ、乾燥性に優れた2液型ベースコート 2液だから性能抜群、オールラウンド型2K塗料
使用方法ベース主剤(10):硬化剤(1)+Autoウレタンシンナー(100~120%) タイプ調色用メタリック原色 危険等級 有機溶剤中毒予防規則第二種有機溶剤 危険物の類別第四類 危険物の品名第二石油類 硬化剤比率10:1 危険物の性状非水溶性
1缶(900mL)
3,998 税込4,398
3日以内出荷
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DNT(大日本塗料)ガードシールLP
1)湿潤面に 塗装可能で すぐ れた塗膜が得られる。 2) 淡水、海水中に没水されるコンクリート構造物、鋼構造物に適用可能である。 3)低粘度で作業性が 良好である 。
仕様2液性 膜厚(μm)標準:500 危険等級 使用上の注意サンドブラスト、水中サンダー、ワイヤーブラシ、マジックロン等を併用し、被塗面の脆弱層、異物等を除去・清浄する使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分に攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しないことがある。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使い尽くすこと 。シンナーで希釈しないこと 。施工間隔が長くなると密着不良を生ずることがあるので必ず規定時間以内で塗り重ねを終了すること。 尚、規定時間以上経過した場合は、材料表面をサンドペーパー或いはマジックロン等にて研磨調整してから施工する。塗装終了後の使用器具は直ちにエポニックスシンナーBで十分に洗浄する。気温が10℃以下では塗膜の乾燥が極端に遅くなるので、使用の際は注意する。大気部の塗膜外観に配慮する場合は湿度 85%RH 以下での施工に留意する。 危険物の類別指定可燃物/第四類 危険物の品名可燃性液体類/第四石油類 光沢つや有り 乾燥時間温度 10℃ 20℃ 30℃指触 7時間 4時間 3時間半硬化 24時間 16時間 12時間 危険物の性状非水溶性 適合プライマーエポニックスシンナーB
1セット(5kg)ほか
31,980 税込35,178
5日以内出荷
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DNT(大日本塗料)カイザーヘラ塗り用
1)塗装足場や被塗物の形状等でエアレス塗装が難しい所に適用する。 2)塗膜は可撓性に富み、すぐれた耐衝撃性、耐屈曲性を発揮する。 3)冬期でも短時間で良好な硬化塗膜が得られる。
仕様2液性 膜厚(μm)標準:500 希釈剤カイザー洗浄用シンナー 危険等級 使用上の注意被塗面の油、湿気、じんあい、水分、その他の有害な付着物は完全に除去する 。ポットライフが短いので出来るだけ少量配合で使用する 。混合比率の正確をきするため、電子天秤を使用する。攪拌によるエアーの巻き込みを出来るだけ少なくし容器底部の縁の部分もよく攪拌する 。塗料中にシンナーを絶対に混入しないように注意する。カイザーヘラ塗り用施工要領書を確認のこと 。 危険物の類別第四類/指定可燃物 危険物の品名第四石油類/可燃性液体類 乾燥時間温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃指触 4時間 2時間 1時間 30分半硬化 12時間 6時間 3時間 1時間 危険物の性状非水溶性
1セット(5kg)
24,980 税込27,478
5日以内出荷

DNT(大日本塗料)ガードシールZ
1)湿潤面の塗装が可能ですぐ れた塗膜が得られる。 2)淡水、海水中に没水されるコンクリート構造物、 鋼構造物に 適用 可能である。 3)低粘度であり塗装作業性が良い。
仕様2液性 膜厚(μm)目標:500/1回 危険等級 使用上の注意サンドブラスト、水中サンダー、ワイヤーブラシ、マジクロン等を併用し、被塗面の錆層、異物等を除去、清浄にする。使用時には主剤と硬化剤を規定の割合に混合し、十分に攪拌して均一な塗料状態にする。混合比を間違うと十分に塗膜性能を発揮しないばかりか、塗膜が硬化しない事がある。シンナーで希釈しないこと。主剤と硬化剤を混合した後は、可使時間以内に使いきること。塗装間隔が長くなると密 着不良を生ずることがあるので、必ず規定時間以内で塗り重ねを終了すること。規定時間以上経過した場合は、塗膜表面をサンドペーパー、マジクロン等で目荒らしし調整してから塗装すること。乾燥過程中に水で濡れると塗膜表面は白化変色することがあるが、性能上の問題はない。気温が 10 ℃以下では塗料の乾燥が極端に遅くなるので、使用の際には注意すること。塗装終了後の使用器具は直ちに エポニックスシンナーB で十分に洗浄すること。塗装直後に没水環境となっても塗膜は硬化 する が、波浪等物理的外力を受ける恐れのある環境では塗膜が硬化状態になるまでは適切な養生が必要である。 危険物の類別第四類 危険物の品名第三石油類 光沢つや有り 乾燥時間温度 10℃ 20℃ 30℃指触 10時間 5時間 4時間半硬化 24時間 16時間 12時間 危険物の性状非水溶性 適合プライマーエポニックスシンナーB
1セット(5kg)
27,980 税込30,778
5日以内出荷
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