「試料研磨」の検索結果

セラミックス、水晶、ガラスなどの硬い非金属試料の研磨に適しています。、REFLEX CAPの上に貼って使用します。、糊付き

多結晶ダイヤモンドサスペンション、またはスーパーアブレッシブサスペンションをMED Rの上に滴下して使用します。、MED Rを使うことにより、耐水研磨紙による多段階研磨の必要がなくなるので、経費の削減になります。、MED Rはベースがレジンなので、中間仕上げ段階で研磨クロスを使用するよりも長持ちして経済的です。、表面の模様の溝加工が研削屑を外へ排出しますので、切削力が安定して持続します。、裏面は、金属プレートになっていますので、マグネットディスクに固定出来ます。

数種類の粒度の、研磨紙と研磨クロスのセットです。

常温硬化樹脂アクリル KM-CO。電導性 がありますので、SEM観察試料 及び 電解研磨用 です。アクリルKM-COは、 粉 (04161) と 液 (04162 ) とを、 粉8 ： 液5 の 容量比 にて混合して使用します。

常温硬化樹脂アクリル KM-CO。電導性 がありますので、SEM観察試料 及び 電解研磨用 です。アクリルKM-COは、 粉 (04161) と 液 (04162 ) とを、 粉8 ： 液5 の 容量比 にて混合して使用します。

MED R ポリッシングディスク。試料研磨をもっと速く、もっと効率的に!。多結晶ダイヤモンドサスペンション、スーパーアブレッシブサスペンションを MED R の上に供給して使用します。多結晶の研磨工程数を短縮することで、耐水研磨紙、研磨バフの消費を削減します。表面が樹脂ですので、研磨バフのような布地に比べて耐久性に優れています。特殊な形状の溝加工が研磨剤を盤上に保持して、高い研削力を持続します。裏面は、金属プレートになっていますので、リフレックスMAGをご使用ください。

MED R ポリッシングディスク。試料研磨をもっと速く、もっと効率的に!。多結晶ダイヤモンドサスペンション、スーパーアブレッシブサスペンションを MED R の上に供給して使用します。多結晶の研磨工程数を短縮することで、耐水研磨紙、研磨バフの消費を削減します。表面が樹脂ですので、研磨バフのような布地に比べて耐久性に優れています。特殊な形状の溝加工が研磨剤を盤上に保持して、高い研削力を持続します。裏面は、金属プレートになっていますので、リフレックスMAGをご使用ください。

MED R ポリッシングディスク。試料研磨をもっと速く、もっと効率的に!。多結晶ダイヤモンドサスペンション、スーパーアブレッシブサスペンションを MED R の上に供給して使用します。多結晶の研磨工程数を短縮することで、耐水研磨紙、研磨バフの消費を削減します。表面が樹脂ですので、研磨バフのような布地に比べて耐久性に優れています。特殊な形状の溝加工が研磨剤を盤上に保持して、高い研削力を持続します。裏面は、金属プレートになっていますので、リフレックスMAGをご使用ください。

ティセディアム。裏のり付きの メタルボンド の ダイヤモンドディスク です。セラミックス、水晶、ガラスなどの硬い 非金属試料 の 研磨 に適しています。

樹脂が硬化した後、青色のモールドベースを外して、研磨します。透明アクリルのリングから試料を抜き取る手間がありません。離型剤は不要です。外径が均一ですので、個別荷重研磨の自動機の試料ホルダー穴径にフィットします。モールドベースが樹脂漏れを防ぎますので、作業台を汚しません。

顕微鏡試料を常温硬化樹脂で埋込む場合の成形型です。樹脂が硬化した後、青色のモールドベースを外して、研磨します。透明アクリルのリングから試料を抜き取る手間がありません。離型剤は不要です。外径が均一ですので、個別荷重研磨の自動機の試料ホルダー穴径にフィットします。モールドベースが樹脂漏れを防ぎますので、作業台を汚しません。

プレシルーブリカントは、金属材料の研磨に適したアルコールベースのルーブリカントです。顕微鏡観察試料を鏡面に磨く時の潤滑剤です。研磨バフを使ったダイヤモンドポリッシングの時に発生する摩擦熱による歪みから試料を守ります。ダイヤモンドスプレー、ダイヤモンドペースト、アルコールベースのダイヤモンド懸濁液と一緒に使用します。

プレシルーブリカントは、金属材料の研磨に適したアルコールベースのルーブリカントです。顕微鏡観察試料を鏡面に磨く時の潤滑剤です。研磨バフを使ったダイヤモンドポリッシングの時に発生する摩擦熱による歪みから試料を守ります。ダイヤモンドスプレー、ダイヤモンドペースト、アルコールベースのダイヤモンド懸濁液と一緒に使用します。

顕微鏡観察試料の埋込用常温硬化アクリル樹脂の粉(1Kg)と液(500cc)のセットです。粉と液を混合して使用します。埋込みを行い、鏡面まで研磨して検鏡、硬度測定した後、試料を樹脂から取り出して、SEM観察などの別の検査目的に再使用できます。取り出し方法は、KM-BACKで埋め込んだ成形試料をアセトン中に入れて、攪拌します。KM-BACKはアセトンで100%溶解するアクリル樹脂です。径30mmの埋込成形試料の場合、外気温で約12時間、50℃で約5時間で溶解します。加圧装置・プレッシャーベセル(別売)の中に入れて加圧すると、より透明で収縮を抑えた埋込成形ができます。