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六角軸CLホールカッター用

ガイドプレート(ベアリング内蔵)は深さが調整でき、また、確実に切り始め位置に戻ってきますので、簡単にまっすぐに塩ビ管が切断できます。カッターには高質電着ダイヤ刃を採用していますので、コンクリート埋設部分の塩ビ管切断作業もスムーズに行えます。ディスクグラインダーに取り付けて、立ち上げ塩ビ管の切断作業に。(コンクリート埋設部分の塩ビ管切断作業も可)

ひっかかりのない安全設計(スクイ角6度)。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜4度)。刃溝の切粉を除去しながらで、2.3mm厚までできます。

ひっかかりのない安全設計(スクイ角6度)。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜4度)。刃溝の切粉を除去しながらで、2.3mm厚までできます。

ボラゾンホイール刃付による鋭利な刃先なので高い切削性がえられます。焼入れ後の刃付のため、刃先硬度が均一です。かえりの少ない、真円に近いきれいな仕上がり(内傾斜6度)。切り粉の排出がスムーズですりこぎ運動不要で、ボール盤に最適です。

シャンクとの一体構造でカッター剛性を高め、芯振れがなく、チップの欠け発生が少なく、穴あけスピードも大幅にアップします。特許の刃型形状により、パイプ穴あけ時の断続切削にもひっかかりやチップの欠けがなくスムーズな作業が可能です。チップとカッター本体の接合には、高級銀ローを使用し、優れたロー付技術により作業のスピードと安全性を高めました。

シャンクとの一体構造でカッター剛性を高め、芯振れがなく、チップの欠け発生が少なく、穴あけスピードも大幅にアップします。特許の刃型形状により、パイプ穴あけ時の断続切削にもひっかかりやチップの欠けがなくスムーズな作業が可能です。チップとカッター本体の接合には、高級銀ローを使用し、優れたロー付技術により作業のスピードと安全性を高めました。

高硬度材の穴あけ加工を目的とし開発された高温硬度、耐磨耗性にすぐれた硬質材用ホールカッターです。特にステンレス鋼板・ホーロー引き鉄板の穴あけには最高の能力を発揮します。センタードリルにはコバルトハイスを使用しています。ステンレスに対して耐久性に優れ、長寿命です。先端にはシンニング加工を施していますので一発で位置決めできます。超高チップとカッター本体は最新設備による特殊ロー付けを行い高い耐久性と安全性を確保しています。刃部には厳選した超硬合金チップを使用していますので耐久性と抜群の切削力で正確な加工ができます。

刃部には、OMI独自開発のコバルトバイメタル(SKH59)+不等分割刃を採用、無理のないシャープな穴あけができます。ドリルにセットされているスプリングは切屑を自動排除します。バイメタルでロング刃長のため、鉄板の他にパイプ、木材、合成樹脂と幅広い分野の穴あけができます。

刃部には、OMI独自開発のコバルトバイメタル(SKH59)+不等分割刃を採用、無理のないシャープな穴あけができます。ドリルにセットされているスプリングは切屑を自動排除します。バイメタルでロング刃長のため、鉄板の他にパイプ、木材、合成樹脂と幅広い分野の穴あけができます。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

OMI独自開発したAB分割刃方式を採用、FRP・木材の繊維もシャープに切れ、バリもでません。超硬チップの採用で、ハイスカッターよりも10倍以上長持ちし、再研磨もできます。大胆なUカットボディーにより、抜きカスが素早く簡単に取れます。別売りの自動排出器を使用すれば、抜きカスはとれやすく連続作業にも効果的です。

50SQクリンキーカッター付属品

OMI独自開発の特殊刃形状で、厚さ50mmの鋼板に、穴径最大50mmまでの加工ができます。センターピン方式を採用していますので、位置決めが容易で、穿孔が終わると自動的にコアは排出されます。橋梁、建設、製缶、造船、プラント等の広い分野で威力を発揮します。

最高50mm厚鋼板に最大150Φの大きな穴あけをスピーディーにできます。一段ドリルに比べ、穿孔時間を約1/3に短縮した高性能カッター。新時代のニーズにお応えした大口径用穿孔カッター。

OMI独自開発の特殊刃形状で、厚さ50mmの鋼板に、穴径最大50mmまでの加工ができます。センターピン方式を採用していますので、位置決めが容易で、穿孔が終わると自動的にコアは排出されます。橋梁、建設、製缶、造船、プラント等の広い分野で威力を発揮します。

最高50mm厚鋼板に最大150Φの大きな穴あけをスピーディーにできます。一段ドリルに比べ、穿孔時間を約1/3に短縮した高性能カッター。新時代のニーズにお応えした大口径用穿孔カッター。

専用の磁気ボール盤との組み合わせにより一段とスピーディーに、高精度の穴あけができます。シャンクとの組み合わせで直立ボール盤ラジアルボール盤などで威力を発揮します。

最高50mm厚鋼板に最大150Φの大きな穴あけをスピーディーにできます。一段ドリルに比べ、穿孔時間を約1/3に短縮した高性能カッター。新時代のニーズにお応えした大口径用穿孔カッター。

専用の磁気ボール盤との組み合わせにより一段とスピーディーに、高精度の穴あけができます。シャンクとの組み合わせで直立ボール盤ラジアルボール盤などで威力を発揮します。

最高50mm厚鋼板に最大150Φの大きな穴あけをスピーディーにできます。一段ドリルに比べ、穿孔時間を約1/3に短縮した高性能カッター。新時代のニーズにお応えした大口径用穿孔カッター。

専用の磁気ボール盤との組み合わせにより一段とスピーディーに、高精度の穴あけができます。シャンクとの組み合わせで直立ボール盤ラジアルボール盤などで威力を発揮します。

最高50mm厚鋼板に最大150Φの大きな穴あけをスピーディーにできます。一段ドリルに比べ、穿孔時間を約1/3に短縮した高性能カッター。新時代のニーズにお応えした大口径用穿孔カッター。

専用の磁気ボール盤との組み合わせにより一段とスピーディーに、高精度の穴あけができます。シャンクとの組み合わせで直立ボール盤ラジアルボール盤などで威力を発揮します。

OMI独自開発の特殊刃形状で、厚さ50mmの鋼板に、穴径最大35mm厚Φ35までの加工ができます。センターピン方式を採用していますので、位置決めが容易で、穿孔が終わると自動的にコアは排出されます。橋梁、建設、製缶、造船、プラント等の広い分野で威力を発揮します。

OMI独自開発の特殊刃形状で、厚さ50mmの鋼板に、穴径最大35mm厚Φ35までの加工ができます。センターピン方式を採用していますので、位置決めが容易で、穿孔が終わると自動的にコアは排出されます。橋梁、建設、製缶、造船、プラント等の広い分野で威力を発揮します。

OMI独自開発の特殊刃形状で、厚さ50mmの鋼板に、穴径最大35mm厚Φ35までの加工ができます。センターピン方式を採用していますので、位置決めが容易で、穿孔が終わると自動的にコアは排出されます。橋梁、建設、製缶、造船、プラント等の広い分野で威力を発揮します。

厳選されたチップの採用と、薄台金で軽快な切れ味を実現しました。被削材に合わせて、4種類の刃形状をラインナップいたしました。

OMI独自の特殊刃形状と断続切削ショックに強く割れの非常に少ない台金を採用し、スピーディー&シャープな切断を実現しました。次世代サーメットチップの採用でさらに切れ味、寿命が延びました。(F105～F180S)。Sシリーズは40%以上切削抵抗が軽くなっています。Sシリーズは40%以上寿命が伸びています。Sシリーズは特殊埋め込みチップにつき、欠けが大変少なくなっています。Sシリーズは特殊台金使用につき、台金強度が大変高くなっています。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

パイプの穴あけに最適。(※パイプ厚3mm以上の場合はFAホールカッターをご使用下さい。)。板材の穴あけは3mm以下でご使用できます。

独自の分割刃を使用し、耐久性があります。 大胆なカットにより、抜きガスが簡単に取れます。 別売りの自動排出器を使用すれば、さらに作業性があがります。(※注文コード： 05610254、05610263をご参照ください。)

独自のコバルトバイメタル刃を使用。 排出用スプリング付。 ロング刃長のため、巾広い分野の穴あけに適応します。 不等ピッチ刃形で安定した切削と木材への軽快な穴あけを実現しました。