「締結」の検索結果

アルミニウム合金リベット(JIS A5052) アルミニウム合金マンドレル(高張力アルミ線) リベットボディー、マンドレル材質共に、アルミニウム合金を用いている為、耐食性に優れています。 金属母材はもとより、硬質樹脂母材の締結にも適しています。

アルミニウム合金リベット(JIS A5052) アルミニウム合金マンドレル(高張力アルミ線) リベットボディー、マンドレル材質共に、アルミニウム合金を用いている為、耐食性に優れています。 金属母材はもとより、硬質樹脂母材の締結にも適しています。

アルミニウム合金リベット(JIS A5052) アルミニウム合金マンドレル(高張力アルミ線) リベットボディー、マンドレル材質共に、アルミニウム合金を用いている為、耐食性に優れています。 金属母材はもとより、硬質樹脂母材の締結にも適しています。

スチールリベット(JIS SWCH) スチールマンドレル(硬鋼線) リベットボディー、マンドレル材質共に、スチールを用いており、高強度を必要とする締結に適しています。

アルミニウム合金リベット(JIS A5052) アルミニウム合金マンドレル(高張力アルミ線) リベットボディー、マンドレル材質共に、アルミニウム合金を用いている為、耐食性に優れています。 金属母材はもとより、硬質樹脂母材の締結にも適しています。

材質 リベットボディ：ステンレス マンドレル：スチール 特長 特殊形状のマンドレルヘッドにより、締結時マンドレルヘッドを飛ばし、座屈高さを低く抑えられます。

スチールリベット(JIS SWCH) スチールマンドレル(硬鋼線) リベットボディー、マンドレル材質共に、スチールを用いており、高強度を必要とする締結に適しています。

締結時、マンドレルヘッドがリベット内を通過し、ヘッドが飛びません。 従来のFBHM(フラットリベット)と異なり、締結後のヘッド回収が扶養です。 座屈側・フランジ側共にフラットな状態に近く、設計の自由度が向上します。 母材下穴の両面に座ぐり加工して使用するリベットです。

ステンレススチールリベット(JIS SUS305) ステンレススチールマンドレル(高張力ステンレス線) リベットボディー材質に、ステンレススチールを用いており、高強度、高耐食を必要とする締結に適しています。

アルミニウム合金リベット(JIS A5154) スチールマンドレル(硬鋼線) 特殊形状のマンドレルヘッドにより、リベットボディーがピール状に大きく開き、母材を締結します。 樹脂などの軟材質母材の締結に適しており、座屈高さも、抑えられます。

アルミニウム合金リベット(JIS A5052) スチールマンドレル(硬鋼線) 1サイズで、広範囲な板厚が締結できます。 特殊なボディー形状により、締結後マンドレルヘッドが 強く固着されます。 締結力が強く座屈径が大きい為、強い圧着力と引抜力が 得られ、水密性も優れています。 硬質樹脂母材の締結にも適しています。

アルミニウム合金リベット(JIS A5154) スチールマンドレル(硬鋼線) 特殊形状のマンドレルヘッドにより、リベットボディーがピール状に大きく開き、母材を締結します。 樹脂などの軟材質母材の締結に適しており、座屈高さも、抑えられます。

スチールリベット(JIS SWCH) スチールマンドレル(硬鋼線) リベットボディー、マンドレル材質共に、スチールを用いており、高強度を必要とする締結に適しています。

アルミニウム合金リベット(JIS A5052) アルミニウム合金マンドレル(高張力アルミ線) リベットボディー、マンドレル材質共に、アルミニウム合金を用いている為、耐食性に優れています。 金属母材はもとより、硬質樹脂母材の締結にも適しています。

ステンレススチールリベット(JIS SUS305) スチールマンドレル(硬鋼線) ステンレススチールリベット(JIS SUS305) ステンレススチールマンドレル(高張力ステンレス線) リベットボディー材質に、ステンレススチールを用いており、高強度、高耐食を必要とする締結に適しています。

アルミニウム合金リベット(JIS A1100) アルミニウム合金マンドレル(高張力アルミ線) リベットボディー、マンドレル材質共に、アルミニウム合金を用いている為、耐食性に優れています。 金属母材はもとより、硬質樹脂母材の締結にも適しています。

スチールリベット(JIS SWCH) スチールマンドレル(硬鋼線) リベットボディー、マンドレル材質共に、スチールを用いており、高強度を必要とする締結に適しています。

ステンレススチールリベット(JIS SUS305) スチールマンドレル(硬鋼線) ステンレススチールリベット(JIS SUS305) ステンレススチールマンドレル(高張力ステンレス線) リベットボディー材質に、ステンレススチールを用いており、高強度、高耐食を必要とする締結に適しています。

アルミニウム合金リベット(JIS A5052) アルミニウム合金マンドレル(高張力アルミ線) リベットボディー、マンドレル材質共に、アルミニウム合金を用いている為、耐食性に優れています。 金属母材はもとより、硬質樹脂母材の締結にも適しています。

アルミニウム合金リベット(JIS A5154) ステンレススチールマンドレル(高張力ステンレス線) マンドレル材質にステンレススチールを用いている為、耐食性に優れています。 締結力が強く、座屈径が大きい為、強い圧着力と引抜力が得られます。

アルミニウム合金リベット(JIS A5154) ステンレススチールマンドレル(高張力ステンレス線) マンドレル材質にステンレススチールを用いている為、耐食性に優れています。 締結力が強く、座屈径が大きい為、強い圧着力と引抜力が得られます。

1. 薄板締付でも高い締付最大トルクが得られる。 2. 高い保持力が得られる。 3. 薄板間のズレ発生でもねじ込みが可能である。 4. ねじ先端での作業者の危険を防止できる。 ねじ部形状：(首下)円に近い三角形(先端)三角形 ねじ山角度：非対称山(50°) ねじピッチ：JIS規格タッピン2種と同じ ねじ先端部：先端テーパ平先 板厚：t0.35～t0.8 下穴形状：各種対応 被締結物厚さ：t2.5以下

1. 薄板締付でも高い締付最大トルクが得られる。 2. 高い保持力が得られる。 3. 薄板間のズレ発生でもねじ込みが可能である。 4. ねじ先端での作業者の危険を防止できる。 ねじ部形状：(首下)円に近い三角形(先端)三角形 ねじ山角度：非対称山(50°) ねじピッチ：JIS規格タッピン2種と同じ ねじ先端部：先端テーパ平先 板厚：t0.35～t0.8 下穴形状：各種対応 被締結物厚さ：t2.5以下

エンジニアリングプラスチックなどの高強度樹脂材へのセルフタップによる割れを防止。複合角ねじ山により高い戻しトルクが得られ、くり返し使用も可能です。

エンジニアリングプラスチックなどの高強度樹脂材へのセルフタップによる割れを防止。複合角ねじ山により高い戻しトルクが得られ、くり返し使用も可能です。

シンカSDは、薄鋼板への使用で高い対空転性能を持つ「シンカ」の特徴を受け継いだドリリングスクリューです。 下穴が無い相手材にねじ込め、空転もしにくいです。 ねじばかによる相手材の損傷や作業のやり直しをなくし、部材費や作業費用の低減に貢献します。 セルフドリリング 先端とがり先の形状を持ちます。0.6t程度の薄鋼板(SPCCなど)を相手材とし、下穴なしの締結が可能です。 高い破断トルク 首下が四条ねじであり、薄鋼板とねじの螺旋が四点で接触します。ねじ込み後の相手材の形状もバーリング状となります。これらのことで高い破断トルクが得られ空転しにくくなります。得られ、これを保持できます。 短いねじ込み時間 ピッチが大きいため、相手材に穴が開いてから短い時間でねじ込みが完了します。

1. 薄板締付でも高い締付最大トルクが得られる。 2. 高い保持力が得られる。 3. 薄板間のズレ発生でもねじ込みが可能である。 4. ねじ先端での作業者の危険を防止できる。 ねじ部形状：(首下)円に近い三角形(先端)三角形 ねじ山角度：非対称山(50°) ねじピッチ：JIS規格タッピン2種と同じ ねじ先端部：先端テーパ平先 板厚：t0.35～t0.8 下穴形状：各種対応 被締結物厚さ：t2.5以下

マルチタイトは、樹脂および金属材の締結に兼用できるセルフタッピンねじです。 特殊なねじ部が広い適正トルク域を確保。 さまざまな材質において、作業条件の共通化を実現しました。 マルチタイトは従来、相手材質ごとに使い分けられていた複数のねじ種類の統合化を実現。 購入・保管・在庫確認等の管理業務、さらにねじ締め作業の簡素化、 効率化を強力に推進し、モノづくりのムダ取り、生産性向上をサポートします。

1. 薄板締付でも高い締付最大トルクが得られる。 2. 高い保持力が得られる。 3. 薄板間のズレ発生でもねじ込みが可能である。 4. ねじ先端での作業者の危険を防止できる。 ねじ部形状：(首下)円に近い三角形(先端)三角形 ねじ山角度：非対称山(50°) ねじピッチ：JIS規格タッピン2種と同じ ねじ先端部：先端テーパ平先 板厚：t0.35～t0.8 下穴形状：各種対応 被締結物厚さ：t2.5以下

エンジニアリングプラスチックなどの高強度樹脂材へのセルフタップによる割れを防止。複合角ねじ山により高い戻しトルクが得られ、くり返し使用も可能です。

ワンサイド施工で作業が省力化 片側からの施工が可能で、1サイズで広い締付幅に対応しているため、作業の省力化を実現します。 また鋼管部材(角鋼管、リップ溝形鋼、丸鋼管)に対しての脱溶接にも有効です。 クロスの開脚機構で部材同士をしっかり締結 クロス形状(4方向)の開脚機構で部材を挟み込み、六角ボルト相当の強度を発揮します。 また、開脚時の引き寄せ力で部材間の隙間を無くします。 多機能なクロスタイトワッシャーで過剰な締付けや締付け忘れを防止 市販のインパクトドライバで施工可能(専用締結機械不要) 通常の片側施工では裏側が見えないため、施工には専用機械が必要な場合が多くあります。 クロスタイトは市販のインパクトドライバでの施工が可能で、専用機械は不要です。

薄頭(シンワッシャー)ドリルビス 1.リベット締結からねじ締結へ 2.薄鋼版同士をしっかり接合 3.低頭で見た目スッキリ

高強度・・・心部まで硬度があり、ねじ山も変形せず、高い締結力が得られます。 高耐食性・・・マルテンサイト系ステンレスでありながら、SUSXM7・304と同等以上の耐食性があります。 高じん性ステンレス・・・JIS規格の頭部のじん性試験を満足するほど、高いじん性を持っています。 先端ドリル部は食い付きの良いシャープな切れ味 小さな推力で、打ち込み作業をスピードアップ 下穴あけ、タップ立て、締結の単一工程化 材質は高強度、高耐食性などの各種ステンレス鋼 先端部 圧造により刃先を成形した「エクセル -F」は、独自のシンニングにより、低推力での打ち込みを可能にしました。

HEX二段刃タイプ 六角頭でトルク伝達力が高いため、ゆるみにくく施工を確実に行えます。 太物ドリルねじのため、少ない本数で締結できます。 先端形状が神山独自の2段刃になっているため、厚板にもすばやく施工できます。 重ね厚でt=4.5～t=12 の鋼板・H鋼等の締結可能 下穴あけ・タップたて無しの簡単一発施工で人手不足解消、トータルコストダウン 8mm太径のためオーバートルクによる折れの問題を解決 施工例 フレーム・金具・鉄骨と鉄骨の接合 定められた構造体接合 材質 スチール

SHタイプ 防水効果が高い。座金とパッキンが一体になっており、圧着型シールワッシャーを採用しています。 施工例 断熱サイドイッチパネル・金属サイドイッチパネル・カラーサイディグ締結 材質 スチール

SCHタイプ 防水効果が高い。座金とパッキンが一体になっており、圧着型シールワッシャーを採用しています。 施工例 断熱サイドイッチパネル・金属サイドイッチパネル・カラーサイディグ締結 材質 スチール

頭部と締結部は耐蝕性の有るオーステナイト系ステンレス、ドリル先は硬化性の有るマルテンサイト系ステンレスの複合ステンレス(BI-METALS)セルフドリリングスクリュー SUS305J1の耐蝕性とISO(国際規格)強度区分A2を保証

PANタイプ ナベ頭で十字穴つきの全ねじタイプ。 代表的な頭部形状です。 施工例 サイディング・アルミサッシ・水切り・手摺り等の取付 配線・配管等の固定 ダクト接合部等の締結 材質 スチール・マルテンサイト系ステンレス

高強度・・・心部まで硬度があり、ねじ山も変形せず、高い締結力が得られます。 高耐食性・・・マルテンサイト系ステンレスでありながら、SUSXM7・304と同等以上の耐食性があります。 高じん性ステンレス・・・JIS規格の頭部のじん性試験を満足するほど、高いじん性を持っています。 先端ドリル部は食い付きの良いシャープな切れ味 小さな推力で、打ち込み作業をスピードアップ 下穴あけ、タップ立て、締結の単一工程化 材質は高強度、高耐食性などの各種ステンレス鋼 先端部 圧造により刃先を成形した「エクセル -F」は、独自のシンニングにより、低推力での打ち込みを可能にしました。

PANタイプ ナベ頭で十字穴つきの全ねじタイプ。 代表的な頭部形状です。 施工例 サイディング・アルミサッシ・水切り・手摺り等の取付 配線・配管等の固定 ダクト接合部等の締結 材質 スチール・マルテンサイト系ステンレス