「led e10」の検索結果

磁性金属有無検出のスタンダード。 優れた耐環境性を実現。 断線対策にコードプロテクタを標準採用。

「長距離検出」により突発停止を起こさない設備へ。 世界最長距離検出(2017年9月現在・メーカー調べ)従来比約2倍の長距離検出。 高輝度LED搭載で360°どの位置で固定しても表示灯が見える。 E-治具(取り付けたスリーブ)を使って交換時間約10秒。 耐油性を高めたケーブルの採用により、耐油実力値約2年。

「長距離検出」により突発停止を起こさない設備へ。 世界最長距離検出(2017年9月現在・メーカー調べ)従来比約2倍の長距離検出。 高輝度LED搭載で360°どの位置で固定しても表示灯が見える。 E-治具(取り付けたスリーブ)を使って交換時間約10秒。 耐油性を高めたケーブルの採用により、耐油実力値約2年。

多彩なコンパクト形状でさまざまな用途に対応。 二次電池製造ラインにも最適。

「長距離検出」により突発停止を起こさない設備へ。 世界最長距離検出(2017年9月現在・メーカー調べ)従来比約2倍の長距離検出。 高輝度LED搭載で360°どの位置で固定しても表示灯が見える。 E-治具(取り付けたスリーブ)を使って交換時間約10秒。 耐油性を高めたケーブルの採用により、耐油実力値約2年。

近接センサを長距離化するためには感度を上げる必要がありますが、感度を上げると温度変化による検出距離の変化の影響が大きくなります。E2E NEXT近接センサは、オムロンが新たに開発した長距離安定検出技術「サーモディスタンスコントロール」を搭載しています。「サーモディスタンスコントロール」には「PROX2」が採用されていて、従来のアナログICではできなかった「出荷時に外部から温度補正値の書き込み」を行うことで、温度変化による検出距離の変化が最小限に抑えられます。高輝度LEDが搭載されたインジケータは、360°のどの位置からも確認できます。 「e-治具」(取り付けスリーブ)を使ってわずか10秒で近接センサを交換可能。 耐油性を高めたケーブルの採用により耐油実力値2年を実証

「長距離検出」により突発停止を起こさない設備へ。 世界最長距離検出(2017年9月現在・メーカー調べ)従来比約2倍の長距離検出。 高輝度LED搭載で360°どの位置で固定しても表示灯が見える。 E-治具(取り付けたスリーブ)を使って交換時間約10秒。 耐油性を高めたケーブルの採用により、耐油実力値約2年。

Omron CP2E シリーズは、12 個のデジタル入力と 10 個の Kstep プログラムメモリ付きの 8 個のデジタルリレー対応するように設計されたプログラマブルコントローラ CP2E マイクロ PLC です データ収集と Machine to Machine communi (機械間通信)イーサネットスイッチング機能を備えた内蔵イーサネットポート x 2 迅速なトラブルシューティングのための入出力 Terminal LED インジケータ

E2A、スタンダードタイプ、検知距離はCENELEC準拠、ステンレススチール製。PBTP検出面材質 LED表示 動作温度範囲: -25 → +70℃ 供給電圧: 10 → 35 V dc 消費電流: 15 mA 最大スイッチング電流: 200 mA 短絡保護、逆極性保護

E2A、スタンダードタイプ、検知距離はCENELEC準拠、ステンレススチール製。PBTP検出面材質 LED表示 動作温度範囲: -25 → +70℃ 供給電圧: 10 → 35 V dc 消費電流: 15 mA 最大スイッチング電流: 200 mA 短絡保護、逆極性保護

E2A、スタンダードタイプ、検知距離はCENELEC準拠、ステンレススチール製。PBTP検出面材質 LED表示 動作温度範囲: -25 → +70℃ 供給電圧: 10 → 35 V dc 消費電流: 15 mA 最大スイッチング電流: 200 mA 短絡保護、逆極性保護

E2EXシールド付きDC 3ワイヤセンサ。オムロンE2EXシリーズの鉄金属検出用誘導型近接センサです。PBT検出面材質 LED表示 3ワイヤDC シールド付き

Omron CP2E シリーズは、18 個のデジタル入力と 12 個のデジタルリレー出力( 10 Kstep プログラムメモリ搭載)のコンパクトな PLC ネットワークタイプのユニットです。対応するように設計されたプログラマブルコントローラ CP2E マイクロ PLC です データ収集と Machine to Machine communイーサネットスイッチング機能を備えた内蔵イーサネットポート x 2 迅速なトラブルシューティングのための入出力 Terminal LED インジケータ

検出距離が長いため、施設内での予期しない障害を回避 世界最長の検出距離です 高輝度LEDで、インジケータは360 °どこからでも目視できます。 ″e-jig″ (取り付けスリーブ)による近接センサ交換はわずか 10 秒です。 耐油性を高めたケーブルを使用することで、2年間の耐油性を実現 幅広いバリエーションで、センサを簡単に選択できます

検出距離が長いため、施設内での予期しない障害を回避 世界最長の検出距離です 高輝度LEDで、インジケータは360 °どこからでも目視できます。 ″e-jig″ (取り付けスリーブ)による近接センサ交換はわずか 10 秒です。 耐油性を高めたケーブルを使用することで、2年間の耐油性を実現 幅広いバリエーションで、センサを簡単に選択できます

鉄とアルミが混在しても安定検出。GOOD DESIGN AWARD 2019受賞。スパッタの付着しにくさやコーティングの剥がれにくさを追求し、長期耐性を実現しました。スパッタが付着しにくいフッ素樹脂コーティングなので、スパッタが飛散する箇所に設置してもメンテナンス頻度を少なく保てます。剥がれにくいフッ素樹脂コーティング技術により、掃除しても長期にわたりスパッタ耐性を維持でき、センサ交換頻度を削減できます。スパッタに対する耐性を高めるためには、次の2点が重要です。?スパッタの付着を抑制する2付着したスパッタを擦り落としてもコーティングの剥離を抑制するそこでオムロンは下記2つの技術を追求し、長期耐性を可能にしました。コーティング表面を高撥水化するコーティング成膜技術により、スパッタ付着量を従来品の約半分に低減。下地表面の特殊加工と独自のコーティング成膜技術により、剥離を従来品の約1/60に大幅削減。*1.メーカーで想定した「アーク溶接環境下で1日10時間稼働し、清掃頻度を月1回(年間12回)」とした場合の想定値です。メーカー従来品(E2EF-Q)が清掃3回に1回の交換とすると、E2EW-Qは清掃180回に1回の交換となるため、10年以上交換不要となります。*2.メーカー従来商品E2EF-Q。*3.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*4.1回のメンテナンスを金属ブラシで縦横10回のブラシとし、6回清掃した場合。*5.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*6. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)従来のフルメタル近接センサは、樹脂ヘッドの近接センサに比べて検出距離が短く、着座作業時にワークがバタつくと検出が安定しない場合がありました。E2EWシリーズの「プレミアムモデル」なら余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減。これまで起こっていた突発停止の頻度を低減します。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能。これまで以上に設備稼働率を維持向上します。*1. メーカー従来商品 E2EFとの比較。従来は検出ミスを防ぐために接触リスクのあるセンサ設置設計しかできませんでしたが、E2EWなら長距離検出により一定距離を離しても検出ミスを起こさず、接触リスクも軽減した余裕度の高い設置設計が可能です。超長距離タイプ(検出距離：7mm)で設計します。近接センサの検出面を突き出す必要があります。長距離タイプ(検出距離：6mm)で設計します。鉄材に埋め込む場合、近接センサの検出面を突き出す必要はありません。注. 詳細はカタログをご参照ください。オムロン独自の技術で鉄・アルミの同等検出距離を実現。異種材の混流ラインでも、突発停止の少ない設備設計を実現します。鉄もアルミも同等の長距離検出なので、着座作業時にワークがバタついても、余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減できます。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能です。鉄とアルミの混流ラインで着座検知をする場合、安定検出のためにはそれぞれの検出距離に合わせた複数のサイズのセンサで設計をする必要があります。しかし、E2EWなら鉄もアルミも同じ検出距離なので、ワークによってサイズを変える必要がなく、 生産設備や機械図面を共通化できます。従来のフルメタルボディ近接センサは検出距離の短さが課題でした。E2EWシリーズではPRD*3 技術にオムロン独自のノイズ影響抑制技術を加えることで、近接センサを長距離化する際に課題となっていたノイズの影響を軽減し長距離化を実現。さらに、検出物体で発生する電流の変化を検出するタイミングと時間を調整することで、鉄もアルミも同等の長距離検出を可能にしました。パルス状の電流のタイミングをランダムにすることで、定周期ノイズによる検出信号への影響を低減。*3. PRD(Pulse Response Detection)とは、コイルにパルス状の電流を流したときに検出物体で発生する電流の変化を検出する技術です。*4.「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)IO-Linkで日々の設備条件変化を把握でき、立上げフェーズでの調整時間の短縮と、量産フェーズでの設備の安定稼働に貢献します。近接センサが検出物体をどのくらい検知しているかリアルタイムに掴め、目ではわからない日々の設備条件変化が把握できます。溶接工程で飛散するスパッタは近接センサ誤動作の原因となりますが、検出量の変化をモニタリングすることで、適切なタイミングでメンテナンスできます。過酷な環境における温度の変化状況がリアルタイムにわかるので、設備異常の検知に役立ちます。複数箇所に取り付けられている近接センサから、各場所の温度変化の状況を把握し、異常箇所を特定できます。フルメタルボディだから、ワークとのぶつかりが多い現場環境でも壊れにくく、交換回数を減らせます。20万回の連続打撃テストを行った結果、打撃による検出面は、非貫通。絶縁破壊が起きませんでした。注. 検出面の厚みは形式によって異なりますのでデータシートをご覧ください。高輝度LED搭載で、360°どの位置で固定しても表示灯が見えるため、設置時には向きを気にせずにスピーディに取り付けが可能。稼動時にも簡単に検出状態を確認できます。注. M8サイズは、表示灯の視認性に違いがございます。詳細は、「外形寸法」をご参照ください。従来品に比べ、最大35%の短胴化を実現。立上げや保守の際にも設置がしやすくなりました。センサヘッド検出面への検出距離*3 や、ケーブルへの形式印字はすべてレーザ印字なので、長期間の使用でも鮮明で見やすく、センサ交換時のミスを低減できます。*3.「耐スパッタコーティング無」機種のみ。鉄とアルミに合わせてM12とM18のサイズ、かつNOとNC各出力タイプの合計4機種を在庫しているお客様の場合、E2EWならこの4機種をM12サイズ NO+NC 2出力タイプの1機種に集約可能。在庫管理の煩雑さがなくなり、さらに在庫棚のスペースも大幅に削減できます。注. 直流3線式プレミアムモデルのみ。

鉄とアルミが混在しても安定検出。GOOD DESIGN AWARD 2019受賞。スパッタの付着しにくさやコーティングの剥がれにくさを追求し、長期耐性を実現しました。スパッタが付着しにくいフッ素樹脂コーティングなので、スパッタが飛散する箇所に設置してもメンテナンス頻度を少なく保てます。剥がれにくいフッ素樹脂コーティング技術により、掃除しても長期にわたりスパッタ耐性を維持でき、センサ交換頻度を削減できます。スパッタに対する耐性を高めるためには、次の2点が重要です。?スパッタの付着を抑制する2付着したスパッタを擦り落としてもコーティングの剥離を抑制するそこでオムロンは下記2つの技術を追求し、長期耐性を可能にしました。コーティング表面を高撥水化するコーティング成膜技術により、スパッタ付着量を従来品の約半分に低減。下地表面の特殊加工と独自のコーティング成膜技術により、剥離を従来品の約1/60に大幅削減。*1.メーカーで想定した「アーク溶接環境下で1日10時間稼働し、清掃頻度を月1回(年間12回)」とした場合の想定値です。メーカー従来品(E2EF-Q)が清掃3回に1回の交換とすると、E2EW-Qは清掃180回に1回の交換となるため、10年以上交換不要となります。*2.メーカー従来商品E2EF-Q。*3.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*4.1回のメンテナンスを金属ブラシで縦横10回のブラシとし、6回清掃した場合。*5.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*6. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)従来のフルメタル近接センサは、樹脂ヘッドの近接センサに比べて検出距離が短く、着座作業時にワークがバタつくと検出が安定しない場合がありました。E2EWシリーズの「プレミアムモデル」なら余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減。これまで起こっていた突発停止の頻度を低減します。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能。これまで以上に設備稼働率を維持向上します。*1. メーカー従来商品 E2EFとの比較。従来は検出ミスを防ぐために接触リスクのあるセンサ設置設計しかできませんでしたが、E2EWなら長距離検出により一定距離を離しても検出ミスを起こさず、接触リスクも軽減した余裕度の高い設置設計が可能です。超長距離タイプ(検出距離：7mm)で設計します。近接センサの検出面を突き出す必要があります。長距離タイプ(検出距離：6mm)で設計します。鉄材に埋め込む場合、近接センサの検出面を突き出す必要はありません。注. 詳細はカタログをご参照ください。オムロン独自の技術で鉄・アルミの同等検出距離を実現。異種材の混流ラインでも、突発停止の少ない設備設計を実現します。鉄もアルミも同等の長距離検出なので、着座作業時にワークがバタついても、余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減できます。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能です。鉄とアルミの混流ラインで着座検知をする場合、安定検出のためにはそれぞれの検出距離に合わせた複数のサイズのセンサで設計をする必要があります。しかし、E2EWなら鉄もアルミも同じ検出距離なので、ワークによってサイズを変える必要がなく、 生産設備や機械図面を共通化できます。従来のフルメタルボディ近接センサは検出距離の短さが課題でした。E2EWシリーズではPRD*3 技術にオムロン独自のノイズ影響抑制技術を加えることで、近接センサを長距離化する際に課題となっていたノイズの影響を軽減し長距離化を実現。さらに、検出物体で発生する電流の変化を検出するタイミングと時間を調整することで、鉄もアルミも同等の長距離検出を可能にしました。パルス状の電流のタイミングをランダムにすることで、定周期ノイズによる検出信号への影響を低減。*3. PRD(Pulse Response Detection)とは、コイルにパルス状の電流を流したときに検出物体で発生する電流の変化を検出する技術です。*4.「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)IO-Linkで日々の設備条件変化を把握でき、立上げフェーズでの調整時間の短縮と、量産フェーズでの設備の安定稼働に貢献します。近接センサが検出物体をどのくらい検知しているかリアルタイムに掴め、目ではわからない日々の設備条件変化が把握できます。溶接工程で飛散するスパッタは近接センサ誤動作の原因となりますが、検出量の変化をモニタリングすることで、適切なタイミングでメンテナンスできます。過酷な環境における温度の変化状況がリアルタイムにわかるので、設備異常の検知に役立ちます。複数箇所に取り付けられている近接センサから、各場所の温度変化の状況を把握し、異常箇所を特定できます。フルメタルボディだから、ワークとのぶつかりが多い現場環境でも壊れにくく、交換回数を減らせます。20万回の連続打撃テストを行った結果、打撃による検出面は、非貫通。絶縁破壊が起きませんでした。注. 検出面の厚みは形式によって異なりますのでデータシートをご覧ください。高輝度LED搭載で、360°どの位置で固定しても表示灯が見えるため、設置時には向きを気にせずにスピーディに取り付けが可能。稼動時にも簡単に検出状態を確認できます。注. M8サイズは、表示灯の視認性に違いがございます。詳細は、「外形寸法」をご参照ください。従来品に比べ、最大35%の短胴化を実現。立上げや保守の際にも設置がしやすくなりました。センサヘッド検出面への検出距離*3 や、ケーブルへの形式印字はすべてレーザ印字なので、長期間の使用でも鮮明で見やすく、センサ交換時のミスを低減できます。*3.「耐スパッタコーティング無」機種のみ。鉄とアルミに合わせてM12とM18のサイズ、かつNOとNC各出力タイプの合計4機種を在庫しているお客様の場合、E2EWならこの4機種をM12サイズ NO+NC 2出力タイプの1機種に集約可能。在庫管理の煩雑さがなくなり、さらに在庫棚のスペースも大幅に削減できます。注. 直流3線式プレミアムモデルのみ。

鉄とアルミが混在しても安定検出。GOOD DESIGN AWARD 2019受賞。スパッタの付着しにくさやコーティングの剥がれにくさを追求し、長期耐性を実現しました。スパッタが付着しにくいフッ素樹脂コーティングなので、スパッタが飛散する箇所に設置してもメンテナンス頻度を少なく保てます。剥がれにくいフッ素樹脂コーティング技術により、掃除しても長期にわたりスパッタ耐性を維持でき、センサ交換頻度を削減できます。スパッタに対する耐性を高めるためには、次の2点が重要です。?スパッタの付着を抑制する2付着したスパッタを擦り落としてもコーティングの剥離を抑制するそこでオムロンは下記2つの技術を追求し、長期耐性を可能にしました。コーティング表面を高撥水化するコーティング成膜技術により、スパッタ付着量を従来品の約半分に低減。下地表面の特殊加工と独自のコーティング成膜技術により、剥離を従来品の約1/60に大幅削減。*1.メーカーで想定した「アーク溶接環境下で1日10時間稼働し、清掃頻度を月1回(年間12回)」とした場合の想定値です。メーカー従来品(E2EF-Q)が清掃3回に1回の交換とすると、E2EW-Qは清掃180回に1回の交換となるため、10年以上交換不要となります。*2.メーカー従来商品E2EF-Q。*3.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*4.1回のメンテナンスを金属ブラシで縦横10回のブラシとし、6回清掃した場合。*5.メーカー従来商品E2EF-Qとの比較。2021年9月現在、メーカー調べ。*6. 「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)従来のフルメタル近接センサは、樹脂ヘッドの近接センサに比べて検出距離が短く、着座作業時にワークがバタつくと検出が安定しない場合がありました。E2EWシリーズの「プレミアムモデル」なら余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減。これまで起こっていた突発停止の頻度を低減します。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能。これまで以上に設備稼働率を維持向上します。*1. メーカー従来商品 E2EFとの比較。従来は検出ミスを防ぐために接触リスクのあるセンサ設置設計しかできませんでしたが、E2EWなら長距離検出により一定距離を離しても検出ミスを起こさず、接触リスクも軽減した余裕度の高い設置設計が可能です。超長距離タイプ(検出距離：7mm)で設計します。近接センサの検出面を突き出す必要があります。長距離タイプ(検出距離：6mm)で設計します。鉄材に埋め込む場合、近接センサの検出面を突き出す必要はありません。注. 詳細はカタログをご参照ください。オムロン独自の技術で鉄・アルミの同等検出距離を実現。異種材の混流ラインでも、突発停止の少ない設備設計を実現します。鉄もアルミも同等の長距離検出なので、着座作業時にワークがバタついても、余裕度の高い検出距離で検出ミスを低減できます。また、設備立上げ時やセンサ交換時にもシビアな設置距離調整が必要なく短時間で簡単に取り付け可能です。鉄とアルミの混流ラインで着座検知をする場合、安定検出のためにはそれぞれの検出距離に合わせた複数のサイズのセンサで設計をする必要があります。しかし、E2EWなら鉄もアルミも同じ検出距離なので、ワークによってサイズを変える必要がなく、 生産設備や機械図面を共通化できます。従来のフルメタルボディ近接センサは検出距離の短さが課題でした。E2EWシリーズではPRD*3 技術にオムロン独自のノイズ影響抑制技術を加えることで、近接センサを長距離化する際に課題となっていたノイズの影響を軽減し長距離化を実現。さらに、検出物体で発生する電流の変化を検出するタイミングと時間を調整することで、鉄もアルミも同等の長距離検出を可能にしました。パルス状の電流のタイミングをランダムにすることで、定周期ノイズによる検出信号への影響を低減。*3. PRD(Pulse Response Detection)とは、コイルにパルス状の電流を流したときに検出物体で発生する電流の変化を検出する技術です。*4.「特許出願中/特許取得済」の表記は、日本で特許出願中または特許取得済であることを示しています。(2025年10月現在)IO-Linkで日々の設備条件変化を把握でき、立上げフェーズでの調整時間の短縮と、量産フェーズでの設備の安定稼働に貢献します。近接センサが検出物体をどのくらい検知しているかリアルタイムに掴め、目ではわからない日々の設備条件変化が把握できます。溶接工程で飛散するスパッタは近接センサ誤動作の原因となりますが、検出量の変化をモニタリングすることで、適切なタイミングでメンテナンスできます。過酷な環境における温度の変化状況がリアルタイムにわかるので、設備異常の検知に役立ちます。複数箇所に取り付けられている近接センサから、各場所の温度変化の状況を把握し、異常箇所を特定できます。フルメタルボディだから、ワークとのぶつかりが多い現場環境でも壊れにくく、交換回数を減らせます。20万回の連続打撃テストを行った結果、打撃による検出面は、非貫通。絶縁破壊が起きませんでした。注. 検出面の厚みは形式によって異なりますのでデータシートをご覧ください。高輝度LED搭載で、360°どの位置で固定しても表示灯が見えるため、設置時には向きを気にせずにスピーディに取り付けが可能。稼動時にも簡単に検出状態を確認できます。注. M8サイズは、表示灯の視認性に違いがございます。詳細は、「外形寸法」をご参照ください。従来品に比べ、最大35%の短胴化を実現。立上げや保守の際にも設置がしやすくなりました。センサヘッド検出面への検出距離*3 や、ケーブルへの形式印字はすべてレーザ印字なので、長期間の使用でも鮮明で見やすく、センサ交換時のミスを低減できます。*3.「耐スパッタコーティング無」機種のみ。鉄とアルミに合わせてM12とM18のサイズ、かつNOとNC各出力タイプの合計4機種を在庫しているお客様の場合、E2EWならこの4機種をM12サイズ NO+NC 2出力タイプの1機種に集約可能。在庫管理の煩雑さがなくなり、さらに在庫棚のスペースも大幅に削減できます。注. 直流3線式プレミアムモデルのみ。

幅10.5mmのスリムサイズで1極16A、20A開閉可能。消費電力530mWの高感度。(保持電圧50%での使用環境にて更なる省エネ効果を実現)。絶縁距離6.4mm以上、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。IEC60664-1にて強化絶縁取得済み。防爆規格(IEC/EN)60079-15準拠。(形G5PZ-1A4-Eタイプ)(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。幅10.5mmのスリムサイズで1極16A、20A開閉可能。消費電力530mWの高感度。(保持電圧50%での使用環境にて更なる省エネ効果を実現)。絶縁距離6.4mm以上、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。IEC60664-1にて強化絶縁取得済み。防爆規格(IEC/EN)60079-15準拠。(形G5PZ-1A4-Eタイプ)

幅10.5mmのスリムサイズで1極16A、20A開閉可能。消費電力530mWの高感度。(保持電圧50%での使用環境にて更なる省エネ効果を実現)。絶縁距離6.4mm以上、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。IEC60664-1にて強化絶縁取得済み。防爆規格(IEC/EN)60079-15準拠。(形G5PZ-1A4-Eタイプ)(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。幅10.5mmのスリムサイズで1極16A、20A開閉可能。消費電力530mWの高感度。(保持電圧50%での使用環境にて更なる省エネ効果を実現)。絶縁距離6.4mm以上、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。IEC60664-1にて強化絶縁取得済み。防爆規格(IEC/EN)60079-15準拠。(形G5PZ-1A4-Eタイプ)

CP2E シリーズコンパクト PLC ネットワークタイプ、18 DI、12DO、リレー出力、電源 24 V dc、10 K ステッププログラムメモリイーサネットスイッチング機能を備えた 2 つの内蔵イーサネットポート： マシン間通信に対応( CP2E-N タイプ) 最大 3 つのシリアルポート：シリアルデバイスへのオープン接続( CP2E-N タイプ) リニア補間による 4 軸位置決め機能( CP2E-N タイプ) バッテリ不要の動作とバックアップにより、メンテナンスが軽減されます ファンクションブロックと構造化テキストにより、プログラミング効率が向上します 動作温度範囲は -20 → 60 ℃ で、特殊な用途で信頼性の高い使用が可能です 迅速なトラブルシューティングのための入出力 Terminal LED インジケータ

CP2E シリーズコンパクト PLC ネットワークタイプ、18 DI、12DO、リレー出力、電源 24 V dc、10 K ステッププログラムメモリイーサネットスイッチング機能を備えた 2 つの内蔵イーサネットポート： マシン間通信に対応( CP2E-N タイプ) 最大 3 つのシリアルポート：シリアルデバイスへのオープン接続( CP2E-N タイプ) リニア補間による 4 軸位置決め機能( CP2E-N タイプ) バッテリ不要の動作とバックアップにより、メンテナンスが軽減されます ファンクションブロックと構造化テキストにより、プログラミング効率が向上します 動作温度範囲は -20 → 60 ℃ で、特殊な用途で信頼性の高い使用が可能です 迅速なトラブルシューティングのための入出力 Terminal LED インジケータ

CP2E シリーズコンパクト PLC ネットワークタイプ、18 DI、12DO、リレー出力、電源 24 V dc、10 K ステッププログラムメモリイーサネットスイッチング機能を備えた 2 つの内蔵イーサネットポート： マシン間通信に対応( CP2E-N タイプ) 最大 3 つのシリアルポート：シリアルデバイスへのオープン接続( CP2E-N タイプ) リニア補間による 4 軸位置決め機能( CP2E-N タイプ) バッテリ不要の動作とバックアップにより、メンテナンスが軽減されます ファンクションブロックと構造化テキストにより、プログラミング効率が向上します 動作温度範囲は -20 → 60 ℃ で、特殊な用途で信頼性の高い使用が可能です 迅速なトラブルシューティングのための入出力 Terminal LED インジケータ

オールステンレスボディ アルミ切粉対策 取付金属(鉄)への埋込み取付可 ヨーロッパEcolab社認証の耐薬品性

高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。保持電圧、PWM制御対応にて省エネ化に貢献。(形G5NB-□-PWタイプ)。高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。

高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。保持電圧、PWM制御対応にて省エネ化に貢献。(形G5NB-□-PWタイプ)。高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。

高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。保持電圧、PWM制御対応にて省エネ化に貢献。(形G5NB-□-PWタイプ)。高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。

高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。保持電圧、PWM制御対応にて省エネ化に貢献。(形G5NB-□-PWタイプ)。高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。

高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。保持電圧、PWM制御対応にて省エネ化に貢献。(形G5NB-□-PWタイプ)。高効率磁気回路の採用により、低消費電力(200mW)を実現。小型ながら、耐衝撃電圧10kV(コイル-接点間)を確保。5A(AC250V)開閉性能として10万回以上(-Eタイプ)，20万回以上 (-ELタイプ)の高耐久性を実現。最高周囲温度は85℃の高温対応を実現。(-EL-CFタイプは105℃対応)。標準品でUL、CSA、VDE、CQCを取得。耐発火性国際安全規格(IEC/EN)60335-1準拠。(-HA)。用途規格はEN61010強化絶縁取得。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。

1極、2極、高容量タイプと豊富な品揃え。コイル-接点間の絶縁距離8mm以上、耐衝撃電圧10kVの高絶縁。使用周囲温度は85℃を満足。形G2RL-1(A)-E-ASIは、TV-3定格に適合。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(形G2RL-1(A)-H、形G2RL-1A-E-CV(-HA)を除く)(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。保持電圧、PWM制御対応にて省エネ化に貢献。(形G2RL-□-PW1タイプ)。1極、2極、高容量タイプと豊富な品揃え。コイル-接点間の絶縁距離8mm以上、耐衝撃電圧10kVの高絶縁。使用周囲温度は85℃を満足。形G2RL-1(A)-E-ASIは、TV-3定格に適合。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(形G2RL-1(A)-H、形G2RL-1A-E-CV(-HA)を除く)。保持電圧、PWM制御対応にて省エネ化に貢献。(形G2RL-□-PW1タイプ)

1極、2極、高容量タイプと豊富な品揃え。コイル-接点間の絶縁距離8mm以上、耐衝撃電圧10kVの高絶縁。使用周囲温度は85℃を満足。形G2RL-1(A)-E-ASIは、TV-3定格に適合。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(形G2RL-1(A)-H、形G2RL-1A-E-CV(-HA)を除く)(IEC/EN)60079-1 第15.5項 Enclosed-break devices(GroupⅡA)に基づき試験を行い、合格しています。(IEC/EN)60079-15 第11.2項 Sealed devicesに基づき試験を行い、合格しています。保持電圧、PWM制御対応にて省エネ化に貢献。(形G2RL-□-PW1タイプ)。1極、2極、高容量タイプと豊富な品揃え。コイル-接点間の絶縁距離8mm以上、耐衝撃電圧10kVの高絶縁。使用周囲温度は85℃を満足。形G2RL-1(A)-E-ASIは、TV-3定格に適合。防爆規格(IEC/EN)60079-1、(IEC/EN)60079-15準拠。(形G2RL-1(A)-H、形G2RL-1A-E-CV(-HA)を除く)。保持電圧、PWM制御対応にて省エネ化に貢献。(形G2RL-□-PW1タイプ)

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