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超小型サイズで高性能。5.5mmの超小型アンプ内蔵。ワークの振れにも安定検出。応答周波数1kHz。低消費電流

人の手を煩わさず最適な温度制御を自動で実現、生産性と品質を簡単に両立します。 シール面の温度測定と揺れを抑えるアルゴリズムでシール面の温度を安定的に自動制御 プッシュインPlus端子台で簡単配線

50回/s(20ms)の高速サンプリング。 温度入力補正は設定容易な2点補正。

高分解の5桁表示/0.01℃表示可能。全機種フルマルチ入力(熱電対/Pt/アナログ入力切替可能)で、1台で種々のセンサに対応。PV/SVステータスの表示機能追加で、温調器の状態(オート/マニュアル、RUN/STOP、警報発生)をわかりやすくPV/SVと交互表示可能。サポートソフトウェア(CX-Thermo Ver.4.0)より、簡易演算機能(AND/OR論理とディレー)設定で、フレキシブルな接点出力が可能。制御出力ON/OFF回数カウント機能追加で、温調内部リレーの故障予知可能

汎用温度調節器に高性能(高分解能、高速、高精度入力)タイプとして新規ラインナップ。 簡易演算、予防保全に対応。赤外線ポートにより前面からの通信可能。

制御盤に新たな価値を 制御盤/装置のサイズを選ばない 幅広いラインアップ 設計から組立、運用までを効率 制御盤/装置のユーザビリティを革新

人の手を煩わさず最適な温度制御を自動で実現、生産性と品質を簡単に両立します。 シール面の温度測定と揺れを抑えるアルゴリズムでシール面の温度を安定的に自動制御 プッシュインPlus端子台で簡単配線

奥行60mmのコンパクトボディ。 48×48mmプッシュインPlus端子台タイプ。 高い制御性能により装置の高速化、歩留まり改善に貢献。

奥行60mmのコンパクトボディ。 48×48mmプッシュインPlus端子台タイプ。 高い制御性能により装置の高速化、歩留まり改善に貢献。

オムロンのHMI NAシリーズは、Sysmacオートメーションプラットフォームにおいて、FA生産現場に求められる。機械全体をひとつのソフトウェアで設計するために開発された「オートメーションソフトウェア Sysmac Studio」。ロジック、モーション、安全、アナログ、画像処理、そしてHMIまでも統合したソフトウェアです。ひとつに統合されたプロジェクトで管理されるため、各デバイスの設計データを共有。機械のインターフェースを高速に開発することができます。NJ/NX/NYコントローラの変数を自動でNAシリーズ HMIのプロジェクトにも共有できます。マッピング1つでHMIの変数作成ができるので、コントローラとHMIトータルの効率的な変数設計が可能です。インテリセンス機能が設計・入力作業をアシストします。コントローラとHMI編集画面を同時に表示できます。デバイスを切り替えることなくプログラムが編集できるので、コントローラとHMIトータルの設計効率が向上します。ツール機能配置、操作導線を統一し、デバイスが違っても違和感のない操作感です。一つのプロジェクト内で全ての機器を管理できます。プロパティグリッドを使って、オブジェクトのビュー、アニメーション、アクション、イベントを明確に、素早く設定、。変更できます。進化した画面エディタで、オブジェクトのグループ化や回転、サイズ変更などが1クリックで簡単にできます。HMIのスクリプトはオープンなVisual Basicを採用しました。アプリケーションをより柔軟に実現します。コントローラとHMIのプログラムを同時にシミュレーションすることが可能です。ブレークポイントの設定やステップ実行操作などの動作確認が同時にできるので、。コントローラとHMIトータルのデバッグ効率の向上を実現します。事前に各デバイスの動作を連携したシミュレーションでチェックできるので、立ち上げ期間の短縮ができます。装置にトラブルが発生した場合には、早期の原因追究と対応が重要となります。Sysmacプラットフォームにおいて、NAは早期の装置復旧を強力にサポートします。現場のHMI画面をEthernetやWi-Fi経由で、タブレットなどに表示、操作できます。リモートでアクセスするデバイスを管理、制限でき、利便性を確保しつつ、不用意な誤操作や情報漏えい防止に役立ち。ます。コントローラやセーフティ機器と同様に、プロジェクトもパスワードプロテクト可能です。転送データを上書きや盗難から保護できます。NAシリーズにはIAG(インテリジェント・アプリケーション・ガジェット)機能を搭載。プロジェクトを部品化し、再利用性を高めることで、IAGは画面開発プロセスを簡単でスピーディにします。シンプルな図形から複雑なオブジェクトまで、ファンクションブロックのようにお客様独自のコレクションを作成したり、プロジェクト間で共有したりすることが可能です。コントロールや機械パーツコレクションの画像を使って、お客様独自のIAGを作成します。インタフェースプロパティと、再利用時にオブジェクトを使用可能にする方法を設定します。IAGを作成し、シミュレーションをしてテストした後、そのIAGを公開し、コレクションファイルを配布することで、再利用できるようになります。グラフ、レシピ、アラームなどの画面制御に便利なIAGライブラリは「ソフトウェア」からダウンロードができます。詳細は、ソフトウェアをご覧ください。NA5と同等機能を保有するWindowsアプリケーションであるSoft-NAは、大型モニタや耐環境モニタなど、さまざまなハードウェアに対応可能で、変化するユーザニーズに迅速に対応いたします。またSoft-NAは、産業用PC/パソコン上で動作しますので、例えばお客様が開発したデータ収集プログラムとSoft-NAを同時に動作させることができます。これにより装置の見える化を図り、ダウンタイムを改善することも可能になります。Soft-NAでもNJ/NXコントローラ変数共有や統合シミュレータといった統合開発環境のメリットをお使いいただけます。またNJ/NXトラブルシュート機能もNA5同様に内蔵し、装置早期復旧を強力に支援します。加えて、NA5の画面データをお持ちであれば、簡単にSoft-NA用の画面に変換可能です。「きれい」を追求したビットマップファイルをご用意*1。操作性や視認性に優れた画面を作成できます。文字列データのテキスト表示も67種類の豊富なフォントで、美しく表現できます。また、DXFファイルにも対応しているため、CADデータの表示も可能です。拡大/縮小しても描画品質の劣化を気にする必要がありません。*1. 「きれいな部品」は、メーカーWebサイトよりダウンロード可能。ラベル(1行)やテキストボックス(複数行)のテキストを間接参照して表示を切り替えることが可能です。装置の稼働状況やアラームの詳細情報の表示が簡単になります。アラームの設定が容易なため、アラーム機能の作画工数を削減できます。あらかじめ設定した項目で「ソート」したり任意のキーワードで「フィルタリング」することができます。多数発生しているアラームからすぐに見たい異常箇所を特定できます。数値表示・入力やグローバル変数に対してスケール設定が可能です。登録しておいた変換式に応じて、変数の値を変換できるので、コントローラ内部データをわかりやすく見せることができます。コントローラ上の変数や多次元配列の情報を折れ線グラフとして表示できます。またサブルーチン(Visual Basic)を使って、NJ/NX/NYのSDカード内のCSVファイルを折れ線グラフとして表示もできます。モーション動作のログ結果など大型の配列データについては、先頭からのオフセットで表示範囲を指定することもできます。NAのキーバッドにアジア言語キーパッド「日本語、中国語(簡体字)、中国語(繁体字)、韓国語」が使用可能です。言語機能を使用すると、言語切り替え時に自動的に文字入力用キーパッドも変更されます。食品包装機のレシピ追加作業などに母国語の言語にて品種名の入力ができます。処理に時間がかかるサブルーチンでも、画面の描画更新に影響を与えずに実行できます。例えば、繰り返し回数が多くなりやすいデータ処理や、待ち時間が発生する処理など、処理時間がかかるサブルーチンを実行中でも、画面の描画を継続でき、操作性、視認性に影響を与えません。各アラーム設定で詳細画面のページを設定することができます。アラーム発生時に、該当のアラームを選択し、トラブルシュートの画面を確認することができます。標準キーパッドのサイズ変更やお客様専用に不要なキーを外したり、ボタン押下で特殊な動きをカスタマイズすることができます。キーパッドを操作しやすくしたり、お客様のアプリケーションに合ったキーパッドが簡単に作成できます。また、チェックボックス・スライダー・ラジオボタンの大きさが変更可能で、オブジェクトを大きくして機械の操作性を向上できます。データ入力部品などの上限値・下限値に変数を設定することで、上下限値を動的に変更可能です。機械の状態に応じて入力を制限できます。ページに対して任意の数値を割り当てることができ、PLCからのページ切替動作を容易に制御可能になります。これまで使用していたサブルーチンが不要になり、特に画面番号を数値で指定するケースの多いCJシリーズ使用時に有効です。*1。*1.NJ/NX/NYシリーズでも使用できる機能です。Sysmac Studio上でNJ/NX/NYシリーズとNAシリーズがリアルタイムに情報を共有することで、高い設計生産性を実現します。NAシリーズHMIの編集画面とNJ/NX/NYコントローラ編集画面を同時に表示し編集作業ができます。そのため、デバイスを切り替えることなく編集できるので、コントローラとHMIトータルの設計効率が向上します。プロジェクトファイルからNAをデバイス単位でインポート・エクスポートすることが可能です。コントローラ・HMI設計者がそれぞれ並行開発する場合に、画面データをコントローラ側のプロジェクトにマージすることができます。NAシリーズHMIの画面で表示、書込したい変数をラダー編集画面からドラッグ&ドロップするだけで自動的に変数を割り付けてオブジェクトを作成できます。*。HMIの変数作成、割付が不要となり、設計効率が大幅に向上します。*入力接点を指定した場合はボタン、出力接点の場合はランプを自動作成。NJ/NX/NYコントローラの変数を自動的にNAシリーズHMIにマッピングすることが可能です。設計効率の向上と変数追加時のマッピング忘れを防止します。・手動マッピング時にデバイス名の生成ルールをカスタマイズ可能としました。お好みのルールでマッピングすることができます。NAシリーズHMIで新規に登録した変数を、オブジェクトのプロパティやNAのグローバル変数テーブルから、コントローラ変数テーブルに登録・マッピングすることができます。毎回コントローラのグローバル変数テーブルに戻って追加する必要がなく、作業時間が削減されます。お客様の装置のグローバル展開やモジュール化設計対応をサポートします。言語ごとにフォント様式、サイズ、スタイルが設定でき、お客様の規定フォントでの設定や、言語に合わせた見やすいフォントにすることが可能です。また個別のオブジェクト文字列のフォントだけを言語ごとに設定することも可能です。・デフォルト言語が変更可能で、画面だけでなくプロパティやアラームグループが現地の言語で表示され、設計生産性が向上します。アラームテーブルのレイアウトで、Excelへのエクスポート・インポート。Excelのソート、フィルタ機能を使って編集することができます。・メッセージと詳細内容の両方の文字列を、まとめてExcelへエクスポート・インポート。アラームID単位で整列して表示するため、全文字列情報を見比べながらの編集が可能です。アラームを装置のモジュール単位などでグループ分けしても、全アラームテーブル情報をまとめてインポート・エクスポートが可能です。文字列情報を直接プロパティに登録するだけでなく、先にIDを割り付けて、後でIDに文字列を入力することが可能です。リソースIDを基準に管理することで、画面を標準化し、装置仕様に応じて文字列をExcelなどで後からまとめて入力するすることができます。リソースを装置のモジュール単位などでグループ分けしても、全リソーステーブル情報をまとめてインポート・エクスポートすることが可能です。・同一ページのボタン・ランプの変数や表現式、リソースID・文字列などのオブジェクトプロパティを、すべての言語データでインポート・エクスポートが可能です。Excel上でのプロパティ一括編集や、文字列の多言語編集を行うことで、リソース編集効率や品質が向上します。シンプルに徹したGUIと、作業動線を最小限にする便利な支援機能が充実。ページをライブラリファイルとして保存することができ、。別のプロジェクトファイルにおいて、ページ単位で再利用することができます。セット・モーメンタリといったボタンの種類をプロパティで切り替えることができます。設計中・設計後でもボタンの種類を容易に変更可能です。1つの部品でボタンとランプの機能を組み合わせた様々な部品を簡単に作成できます。入力カーソル移動順序が設定可能です。連続して数値を入力する場合、テンキーのエンターキー押下で次の数値入力に自動的に移動します。装置の入力手順化やオペレータの操作工数削減ができます。同じ外観・設定の部品を変数割り付けを変更して一度に複数作成することができます。画面作成工数を大幅に削減できます。NA本体が表示している画面のスクリーンショットをNAのSDカードやUSBメモリに保存できます。・機械の操作説明書を作成するためにNA操作中の画面が必要な場合。・現場トラブル発生中に、現在表示している画面を証拠として保存したい場合。サポートフォーマット： PNG。NJ/NX/NYコントローラとNAシリーズHMIのシミュレエータを同時に表示して実行可能。コントローラのプログラムとNA画面表示の連動や、NAの操作とVBプログラムの連動など動作確認を同時に行うことができます。シミュレータを止めずに、任意ページを選択し表示したり、プロパティの変更が可能。シミュレーション時に発見した修正箇所をすぐに修正し、あとでまとめてビルドすることで、修正漏れの防止やビルド回数を削減できます。NJ/NX/NYコントローラと同じGUIを採用。モニタ/変更したい変数を登録し、ウォッチウィンドウ上で値を変更することで、実機がなくてもNAシミュレータ画面上での画面デバッグが簡単にできます。NJ/NX/NYコントローラと同じGUIのクロスリファレンス機能を搭載。検索したい変数をグローバル変数上でクリックすると、その変数を使用している箇所(発生箇所)がクロスリファレンスウィンドウ上に表示されます。発生箇所をクリックすると、コントローラとHMIを含むプロジェクト全体で検索・ジャンプが可能なため、ラダーや画面を含むプロジェクトトータルの設計・デバッグ効率が向上します。プロジェクト内のすべてのサブルーチン(Visual Basic)やオブジェクトのテキストや変数の文字列を検索/置換できます。変数名や銘板などの編集/デバッグを効率的に行えます。

画像処理に必要な機器すべてを一体化。コントローラに加えて、レンズや照明の一体化により、制御盤のスペースを気にせず、検査・計測を追加したい場所に簡単に増設できます。レンズと照明はモジュールとしてご用意しています。IP67に対応しており、カメラの設置個所を定期的に洗浄するなど、水や液体がかかる工程でも安心してお使いいただけます。交換可能なモジュール部品のネジは脱落防止タイプを採用しており、生産ラインへの落下等によるトラブルを防止できます。照明のカバーや光学フィルタは、簡単に取り外して交換できるので、汚れ防止用の保護カバーなどの設置は不要です。外部照明として150種類以上の豊富なラインナップを揃えたFLV/FLシリーズを簡単に追加できます。1色の照明では安定しなかった計測が、マルチカラー照明なら容易に解決できます。たとえば、包装パッケージ色の異なる多品種を1台の装置で生産する場合でも、マルチカラー照明なら最適な照明色に変更するだけで、計測を安定して行うことができます。生産物のデザイン変更や品種追加があってもパラメータひとつで調整でき、照明の交換もシビアな調整も不要です。稼働後に増え続ける品種にも安心して使用できます。色違いの品種が増えていくと、単色の照明ではコントラストが低くなるワークがでてしまいます。マルチカラー照明ならワーク色に合わせて照明の色を変更でき、安定した検査を行うことができます。サイズの異なる多品種を生産する場合でも、オートフォーカスレンズなら59～2000mm1の範囲内でピントを合わせることができます。ピントは、パラメータ調整2で簡単に切り替えできます。品種変更時のメカ的な段取り替えが不要となり、設備簡略化・生産性アップに貢献します。1. レンズ種類により異なります。詳細はカタログの光学図表をご確認ください。2. 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応。ペットボトルのようにさまざまなサイズで生産される場合でも、オートフォーカスレンズなら設定条件の切り替えだけで段取り替えが可能です。カメラの位置を移動させるメカ機構は不要です。液体レンズを搭載した高速レンズモジュールを新たにラインアップしました。制御の難しい液体レンズを高度に制御することで、メカ式フォーカス調整レンズの約1/10の時間で狙ったピントに合わせることができ、ロボットアーム移動時間内に切り替えを完了できます。また、一般的なメカ式フォーカス機構は、数万回フォーカス調整を繰り返すと、駆動部やモータの劣化により壊れてしまいます。液体レンズによるフォーカス調整なら回数に制限がなく、長寿命でお使いいただけます。注：上記時間はフォーカス値を最小から最大まで動作させたときの参考時間です。保証値ではありません。 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応します。1200万画素の撮像素子で広範囲を高精度に検査できます。品種ごとに検査位置が異なる混流生産ラインでも、カメラ複数台の導入やカメラを移動させるメカ機構は不要です。3. 2018年10月現在、メーカー調べ。部品の組付け場所が車種ごとに変わっても、カメラを移動なしで、広範囲に高精度な検査を実行できます。1. 2018年10月メーカー調べ。FHシリーズで培った性能を一体型のボディに凝縮しました。画像処理システムに匹敵する性能で高度なアプリケーションも解決できます。スマートカメラ FHV7では160万画素を24msで計測処理。速度性能を劣化させずに高解像な検査を実行でき、現在画像処理システムをご使用の箇所にも安心してご活用いただけます。高い処理性能により画像処理システム相当の検査を容易に実現できます。従来のスマートカメラでは速度が著しく低下してしまう多点検査などに最適です。2. お客様の装置に導入されている画像センサの検査時間との比較例。2018年10月メーカー調べ。ワークのばらつきや外部環境の変化により計測値に徐々に変化が発生した場合でも、2Core分散処理により計測しながら原因分析や設定調整が可能です。ダウンタイムをゼロ化でき、未検査品の目視検査も不要となります。

画像処理に必要な機器すべてを一体化。コントローラに加えて、レンズや照明の一体化により、制御盤のスペースを気にせず、検査・計測を追加したい場所に簡単に増設できます。レンズと照明はモジュールとしてご用意しています。IP67に対応しており、カメラの設置個所を定期的に洗浄するなど、水や液体がかかる工程でも安心してお使いいただけます。交換可能なモジュール部品のネジは脱落防止タイプを採用しており、生産ラインへの落下等によるトラブルを防止できます。照明のカバーや光学フィルタは、簡単に取り外して交換できるので、汚れ防止用の保護カバーなどの設置は不要です。外部照明として150種類以上の豊富なラインナップを揃えたFLV/FLシリーズを簡単に追加できます。1色の照明では安定しなかった計測が、マルチカラー照明なら容易に解決できます。たとえば、包装パッケージ色の異なる多品種を1台の装置で生産する場合でも、マルチカラー照明なら最適な照明色に変更するだけで、計測を安定して行うことができます。生産物のデザイン変更や品種追加があってもパラメータひとつで調整でき、照明の交換もシビアな調整も不要です。稼働後に増え続ける品種にも安心して使用できます。色違いの品種が増えていくと、単色の照明ではコントラストが低くなるワークがでてしまいます。マルチカラー照明ならワーク色に合わせて照明の色を変更でき、安定した検査を行うことができます。サイズの異なる多品種を生産する場合でも、オートフォーカスレンズなら59～2000mm1の範囲内でピントを合わせることができます。ピントは、パラメータ調整2で簡単に切り替えできます。品種変更時のメカ的な段取り替えが不要となり、設備簡略化・生産性アップに貢献します。1. レンズ種類により異なります。詳細はカタログの光学図表をご確認ください。2. 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応。ペットボトルのようにさまざまなサイズで生産される場合でも、オートフォーカスレンズなら設定条件の切り替えだけで段取り替えが可能です。カメラの位置を移動させるメカ機構は不要です。液体レンズを搭載した高速レンズモジュールを新たにラインアップしました。制御の難しい液体レンズを高度に制御することで、メカ式フォーカス調整レンズの約1/10の時間で狙ったピントに合わせることができ、ロボットアーム移動時間内に切り替えを完了できます。また、一般的なメカ式フォーカス機構は、数万回フォーカス調整を繰り返すと、駆動部やモータの劣化により壊れてしまいます。液体レンズによるフォーカス調整なら回数に制限がなく、長寿命でお使いいただけます。注：上記時間はフォーカス値を最小から最大まで動作させたときの参考時間です。保証値ではありません。 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応します。1200万画素の撮像素子で広範囲を高精度に検査できます。品種ごとに検査位置が異なる混流生産ラインでも、カメラ複数台の導入やカメラを移動させるメカ機構は不要です。3. 2018年10月現在、メーカー調べ。部品の組付け場所が車種ごとに変わっても、カメラを移動なしで、広範囲に高精度な検査を実行できます。1. 2018年10月メーカー調べ。FHシリーズで培った性能を一体型のボディに凝縮しました。画像処理システムに匹敵する性能で高度なアプリケーションも解決できます。スマートカメラ FHV7では160万画素を24msで計測処理。速度性能を劣化させずに高解像な検査を実行でき、現在画像処理システムをご使用の箇所にも安心してご活用いただけます。高い処理性能により画像処理システム相当の検査を容易に実現できます。従来のスマートカメラでは速度が著しく低下してしまう多点検査などに最適です。2. お客様の装置に導入されている画像センサの検査時間との比較例。2018年10月メーカー調べ。ワークのばらつきや外部環境の変化により計測値に徐々に変化が発生した場合でも、2Core分散処理により計測しながら原因分析や設定調整が可能です。ダウンタイムをゼロ化でき、未検査品の目視検査も不要となります。

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画像処理に必要な機器すべてを一体化。コントローラに加えて、レンズや照明の一体化により、制御盤のスペースを気にせず、検査・計測を追加したい場所に簡単に増設できます。レンズと照明はモジュールとしてご用意しています。IP67に対応しており、カメラの設置個所を定期的に洗浄するなど、水や液体がかかる工程でも安心してお使いいただけます。交換可能なモジュール部品のネジは脱落防止タイプを採用しており、生産ラインへの落下等によるトラブルを防止できます。照明のカバーや光学フィルタは、簡単に取り外して交換できるので、汚れ防止用の保護カバーなどの設置は不要です。外部照明として150種類以上の豊富なラインナップを揃えたFLV/FLシリーズを簡単に追加できます。1色の照明では安定しなかった計測が、マルチカラー照明なら容易に解決できます。たとえば、包装パッケージ色の異なる多品種を1台の装置で生産する場合でも、マルチカラー照明なら最適な照明色に変更するだけで、計測を安定して行うことができます。生産物のデザイン変更や品種追加があってもパラメータひとつで調整でき、照明の交換もシビアな調整も不要です。稼働後に増え続ける品種にも安心して使用できます。色違いの品種が増えていくと、単色の照明ではコントラストが低くなるワークがでてしまいます。マルチカラー照明ならワーク色に合わせて照明の色を変更でき、安定した検査を行うことができます。サイズの異なる多品種を生産する場合でも、オートフォーカスレンズなら59～2000mm1の範囲内でピントを合わせることができます。ピントは、パラメータ調整2で簡単に切り替えできます。品種変更時のメカ的な段取り替えが不要となり、設備簡略化・生産性アップに貢献します。1. レンズ種類により異なります。詳細はカタログの光学図表をご確認ください。2. 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応。ペットボトルのようにさまざまなサイズで生産される場合でも、オートフォーカスレンズなら設定条件の切り替えだけで段取り替えが可能です。カメラの位置を移動させるメカ機構は不要です。液体レンズを搭載した高速レンズモジュールを新たにラインアップしました。制御の難しい液体レンズを高度に制御することで、メカ式フォーカス調整レンズの約1/10の時間で狙ったピントに合わせることができ、ロボットアーム移動時間内に切り替えを完了できます。また、一般的なメカ式フォーカス機構は、数万回フォーカス調整を繰り返すと、駆動部やモータの劣化により壊れてしまいます。液体レンズによるフォーカス調整なら回数に制限がなく、長寿命でお使いいただけます。注：上記時間はフォーカス値を最小から最大まで動作させたときの参考時間です。保証値ではありません。 高さの異なる品種ごとにフォーカス位置をプリセットしておき、設定切り替えで対応します。1200万画素の撮像素子で広範囲を高精度に検査できます。品種ごとに検査位置が異なる混流生産ラインでも、カメラ複数台の導入やカメラを移動させるメカ機構は不要です。3. 2018年10月現在、メーカー調べ。部品の組付け場所が車種ごとに変わっても、カメラを移動なしで、広範囲に高精度な検査を実行できます。1. 2018年10月メーカー調べ。FHシリーズで培った性能を一体型のボディに凝縮しました。画像処理システムに匹敵する性能で高度なアプリケーションも解決できます。スマートカメラ FHV7では160万画素を24msで計測処理。速度性能を劣化させずに高解像な検査を実行でき、現在画像処理システムをご使用の箇所にも安心してご活用いただけます。高い処理性能により画像処理システム相当の検査を容易に実現できます。従来のスマートカメラでは速度が著しく低下してしまう多点検査などに最適です。2. お客様の装置に導入されている画像センサの検査時間との比較例。2018年10月メーカー調べ。ワークのばらつきや外部環境の変化により計測値に徐々に変化が発生した場合でも、2Core分散処理により計測しながら原因分析や設定調整が可能です。ダウンタイムをゼロ化でき、未検査品の目視検査も不要となります。

CompoNetで温度データを高速伝送!充実したスマート機能搭載! スレーブ1台で4点の入力が可能です。さらにスケーリング、コンパレートなど演算処理を必要とする機能をスレーブに搭載していますので、ラダープログラムでの演算処理を簡単にすることができます。 ノードアドレス、入力種別など全てスレーブのSW設定可能(ツールレス)。 端子台を脱着方式で、配線を外さずに簡単メンテナンス。 スレーブ本体にスマートな機能を実装し、ラダープログラムレスやメンテナンス性向上を実現。 センサ断線検知機能を搭載し、ミス配線などを低減。

スマート機能を実装した温度入力ターミナル。 スケーリング機能、コンパレート機能などアナログ入力ターミナルとほぼ同様の機能が使用可能。 温度入力ターミナル特有の「設定温度範囲内時間カウント」、「入力CH間温度差検出」などの機能も充実。