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切換えレバーで着脱が簡単です。吸着面はV形構造になっております。

外周ローレット仕様

外周ローレット仕様

アルニコ磁石を使用しているので、最も温度特性に優れており、吸着力は20℃を100とした場合、350℃でも85%以上の吸着力を維持します。短時間のスポット的な使用なら400℃まで可能です。金型などに埋め込んで使用することができます。図面、定規等の押さえ、工具やそのほかの機械器具に取り付けクランプやホルダとして使えます。

精度出し済みのため、測定用途にも使用可能です。 吸着面は鉄定盤などの平面吸着対応の 形形状を採用しています。

磁力のON/OFFはレバーで操作でき、機械テーブルへの着脱が容易です。(マグネットチャック上へセッティングする場合は、チャックはOFF、本器をONで吸着させて下さい。) ドレッサの取付角度が自在にできます。 ドレッサの取付金具は、マグネットホルダ台の側面と上面へネジ止め取付ができます。(写真は側面へ取付けた状態です。)

強力な吸引力です。しかもコンパクトタイプで堅牢です。 永久磁石ですから、電源不要で、どこでも使用できます。 取付が極めて簡単です。

操作スイッチで着脱の自動・手動切り替えが可能です。自動モード時は吊上物着脱の繰り返しが自動化できます。バッテリー使用時間を一日最大40%向上しました。電装部の無接点化により、リレー消耗による故障発生率を低減します。最大30%の小型化を実現。取り扱いも容易です。吊上物自動脱着形です。堅牢なボディで把手兼用ガードにより、衝撃に強く過酷な作業にも耐えます。バッテリ式(コードレス)のため、広範囲な作業現場で利用でき、停電や給電ケーブルのトラブルによる落下事故がありません。

主に研削作業用で、最も普及形の電磁チャックです。高い剛性、信頼性抜群の精度です。環境に配慮したはんだレスタイプです。研削用途で最もベーシックな標準チャックです。製造上必要なハンダを廃止、特殊樹脂を採用し環境に優しい製品です。

外部制御端子を標準装備しており自動運転に対応できます。残留吸着力を高速で消磁処理でき、スピーディーなワーク着脱が可能です。適合可能な電磁ホルダが豊富で、スピーディで安定した制御が可能です。ワーク着脱の遅延要素である残留吸着力を高速で消磁することが可能です。

樋付きです。ランニングコストが低廉です。

無接点式チャックマスターとしてワイド電源AC100～220Vの範囲において定電圧を出力でき、高速で安定した消磁性能を実現。また、各種保護機能が充実し、各アラームに個別の表示灯があるため、アラームの識別が容易です。リレー(消耗品)を使用していないため、連続使用、高頻度ON/OFFに対応できます。電圧を調整することで電磁チャックの吸着力を制御できます。電磁チャックの残留吸着力を軽減するため、急速自動消磁が作動します。各種入出力信号が充実し、ケース内のピン端子式端子台に配線接続することで使用可能です。EH-VE形はEH-V305B(操作部一体型)に対し遠隔操作仕様とし、遠隔操作箱を付属したものです。

磁力漏れが少ない永久磁石を用いた閉回路構造です。小形サイズです。テスラメーターの日常チェック。基準磁界の校正証明取得によりテスラメータの経済的な校正が可能です。

特殊なマグネット配列を施したマグネットドラムの採用により、これまでになく切削屑の高回収が可能となりました。 新設計のスクレーパーにより、マグネットドラムからの切削屑分離及び排出性能を向上しました。 排出スペースの大幅増により、安定した排出が可能となりました。また、側板を高くすることにより溢れ防止にも配慮しました。 モーター取付位置を変更して全高を80mm抑えることにより、これまで高さ制限により設置出来なかった場所への取付けが可能となりました。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 超高磁力タイプ(MS-FBHP：表面最大磁束密度0.5T(5000G))は、弱磁性スラッジ及び微細スラッジの回収に適します。 モーター右取付タイプ。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 高磁力タイプ(MS-FBH：表面最大磁束密度0.3T(3000G))は、弱磁性スラッジ及び微細スラッジの回収に適します。 モーター右取付タイプ。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 モーター右取付タイプ。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 超高磁力タイプ(MS-FBHP：表面最大磁束密度0.5T(5000G))は、弱磁性スラッジ及び微細スラッジの回収に適します。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 高磁力タイプ(MS-FBH：表面最大磁束密度0.3T(3000G))は、弱磁性スラッジ及び微細スラッジの回収に適します。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。

RMWHをベースに面板を厚くし、吸着面へ最大深さ15mmの追加工フリー形です。追加工することで突起形状のワークを効率よく吸着固定できます。薄物から厚物及び小物等広範囲なワークの研削作業に。

細かい磁極ピッチで、特に薄物・小物ワークに有効です。放電加工におけるワークの固定に最適。

小物、薄板材の研削加工に適します。ギャップ特性に優れます。特殊鋼や焼入れ部品の吸着力性能に優れます。磁極ピッチが小さいため、小物・薄物ワークの加工に最適。

マグネット式なので取付け場所を選びません。金属性フレキシブルチューブを採用。無段階に曲げられ、安定した姿勢を保てます。切削加工時の熱い切屑がフレキ部に触れても損傷しません。マグネット式なので取付け場所を選びません。金属性フレキシブルチューブを採用。無段階に曲げられ、安定した姿勢を保てます。切削加工時の熱い切屑がフレキ部に触れても損傷しません。工作機械への切削油、又はエアー供給に。クーラント及び切屑排出に。

磁力のON/OFF切替が全後面のどちらからでも操作できます。防水構造となっていますので、液中での使用が可能です。磁力のON/OFF切替が全後面のどちらからでも操作できます。防水構造となっていますので、液中での使用が可能です。防水構造ですので、放電加工等液中にてワークの保持ができます。特殊な形状のワークの補助吸着具としてマグネットチャックと併用し、研削及び軽切削に。

操作は正(弱)、切、逆の切換が、スイッチで簡単にできます。磁力が調整できるバッテリーエースです。積み重なった鋼板から一枚だけ吊上げたい場合や、積み重なった鋼板を一度に吊上げて、一枚づつ廃材したい場合に。

吸着力が強力です。治工具、金型などの傾斜面への成形重研削あるいは軽切削作業に。

ワーク着脱時の起磁力制御に、瞬間通電するのみですから内部発熱が少なく、高精度加工が追求できます。精密研削やスライシングなど、高精度の研削用に。