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可傾角度に対し縦長タイプのSBP-R713S形、横長タイプのSBP-R713L形の2種があります。 精度、耐久度とも薄形永磁サインバーチャックに準じます。 チャック作業面の磁極間隔はマイクロピッチです。 小物から厚物までの広い範囲の研削用に使用できます。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 モーター右取付タイプ。

・ロータリー研削盤、円周研削盤、内面研削盤に取付けて研削作業と、旋盤に取付けて切削作業に使用される高性能マグネットを使用した永磁チャックです。・研削作業と切削作業に使用可能。強力で、しかも残留磁気が少ないタイプです。・厚物から、特に薄物に威力を発揮。(高さが55mmの薄形です。)。・130°のハンドル回転で磁力の入・切ができ、精度変化が少ない高精度チャックです。 。面板厚さ:24mm

切削油、冷却水などがかかっても故障に至らない防滴構造です。 べルト研削盤その他の自動連続研削盤に組込めます。 きわめて強い脱磁力のため面上の空隙巾に一定のゆとりがあり、作業面板上にべルトコンベアを走らせることができます。

研削作業はもちろん切削作業に使用可能なチャックです。 薄物から厚物まで威力を発揮するチャックです。 精度変化の少い高精度チャックです。

B形はあらかじめワークを弱磁力で保持し、吸着位置のずらし微調整をしてから強磁力に切換えることができ、位置決めが極めて容易です。 研削作業はもちろん切削作業に使用可能なチャックです。 薄物から厚物まで威力を発揮するチャックです。 精度変化の少い高精度チャックです。

3ミリ以下の小物・薄物ワークの吸着に効果を発揮します。 従来品同等サイズながら、約2倍の強力吸着力を有します。 金型周辺の焼入れ部品においても、従来品に比べ優れた吸着性能を発揮します。 ギャップ特性にも優れており、ワーク吸着面の平面状態や粗さの影響を受け難いです。 強力丸形タイプですので、旋盤での軽切削加工にも使用可能です。

高い剛性、信頼性抜群の精度! 電磁チャックの剛性を高め、経時変化を可能な限り押えて、精度の向上をはかるため、溶接構造とせず、メーカー独自の加工方法により、ぜいたくな本体とケース一体のくり抜構造としました。 独自の軽量化設計! 研削盤のテーブル駆動時のファクターを考え、チャック重量を可能な限り削減し、軽量化しております。このため、研削盤の耐用期間伸長に貢献します。 シンプルな薄形、強い吸着力! 研削盤のワーク取付スペースを大きくするために、チャックの高さを限度まで押えた結果、小形及び中形で全高70～80mm、大形でも85mmにとどまり、より多様なワークに対応できます。また薄形にもかかわらず、独特の電磁コイルスペース確保の設計により、強い吸着力が確保されています。

縦長方向での角度設定作業が容易なように、把手付です。

厚さ43～60mmの薄形です。・磁極間隔は細かいマイクロピッチタイプです。従って、小物や薄物のほか、大物や厚物にも適します。ハンドルは六角棒レンチで、操作も軽く、半回転で磁力のON/OFF切換えが可能です。ワークの仮固定時に切換ハンドルの操作角度により弱い磁力に設定できるため、ワークの位置決め仮固定に便利です。

スターポール構造の採用により、ベアリング等リング状ワークに効果的な強磁力を発揮します。 電気を必要としない永磁式ですので、配線の心配がなく容易に取付けができます。また、省エネにも貢献します。 湿式加工にも対応します。 RMC-X-B形は磁力調整機能付きです。(ON/OFF操作角度は約630度で、ハンドル回転角度応じて磁力調整ができます)

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 超高磁力タイプ(MS-FBHP：表面最大磁束密度0.5T(5000G))は、弱磁性スラッジ及び微細スラッジの回収に適します。 モーター右取付タイプ。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 超高磁力タイプ(MS-FBHP：表面最大磁束密度0.5T(5000G))は、弱磁性スラッジ及び微細スラッジの回収に適します。

チャック作業面の磁極間隔を細分化したマイクロピッチのため、薄く広いワークも強固に吸着します。 ワーク着脱時の起磁力制御に、瞬間通電するのみですから、内部発熱が少なく、精度の継続維持が容易です。 ワーク保持中も含め、連続通電を要しませんので、ランニングコストが極めて低廉です。 停電や断線に対しても吸着力を維持するので、安全に使用できます。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 高磁力タイプ(MS-FBH：表面最大磁束密度0.3T(3000G))は、弱磁性スラッジ及び微細スラッジの回収に適します。

マグネットドラムの回転駆動構造等を見直し、耐久性・回収性能を向上。 スラッジ性状や砥石種類により従来品では回収が難しかったものにも対応が可能となりました。 ローラー部・流入部にカバーをし、安全性及びクーラント飛散防止等環境への配慮をしています。 流出口は左右及び下面の選択が可能なため、循環システムのレイアウト変更にもフレキシブルに対応できます。 高磁力タイプ(MS-FBH：表面最大磁束密度0.3T(3000G))は、弱磁性スラッジ及び微細スラッジの回収に適します。 モーター右取付タイプ。

精度変化が極めて少ない構造です。メーカー独自の冷却構造によって、温度上昇を抑えています。チャックの変形が極めて少ないため、高精度の研削加工に適しています。

メカ的なクランプでは歪みが出てしまう比較的薄いワーク等は、リングポール形ですと、一様な吸着力でチャッキングが出来るため、高い精度で加工できます。