「脱磁器」の検索結果

磁極が直接脱磁する物に触れるので、表面残留磁気の除去には特に効果的です。板厚のある物は裏表を、脱磁器にかけることによってより充分脱磁ができます。かなりの高熱になりますが、ご使用には差しつかえありません(連続使用可能)。入力電圧AC:単相100V

コンパクトなハンディータイプです。

熱放散の良好な設計で連続使用が可能です。 均等な脱磁エリアが得られます。 通過するワークの全周に対してほぼ一様な脱磁効果が得られます。

脱磁が困難な鋼材にも高い脱磁効果を発揮する強力タイプです。放熱効果が良好で、連続通電に耐えます。ハイス鋼やベアリング鋼・ニッケルクローム鋼・バネ鋼・ダイス鋼といった磁鋼に近い性質で保磁力が大きく、脱磁が困難な鋼材にも高い脱磁効果を発揮する強力タイプです。

バッテリー駆動時間を従来品比約3倍に大幅アップしました。バッテリーが切れても充電を待たずにACアダプターで使用可能です。環境に優しいニッケル水素バッテリーを使用したエコ商品です。

ドリル、フライス、リーマ、バイト、カッター等の工具類や丸棒、ノギス等の測定工具にいたるまで、磁気を帯びた場合の脱磁が簡単。

切削油、冷却水などがかかっても故障に至らない防滴構造です。 べルト研削盤その他の自動連続研削盤に組込めます。 きわめて強い脱磁力のため面上の空隙巾に一定のゆとりがあり、作業面板上にべルトコンベアを走らせることができます。

ローラーコンベアを使うことにより質量の大きい脱磁対象物等を、手作業による搬送でありながら、ほぼ均一な速度で、脱磁エリアを通過させることができます。 反復作業にも過度な人力を要せず、能率的です。

電装部(EHD-)で脱磁出力を調整することにより、70%の省電力で従来通りの脱磁ができる省エネ設計です。(S45Cなど低炭素鋼にて) 脱磁後のワーク残留磁気を従来品比約1/3にまで低減させることができました。 (メーカー標準タイプ比。SKH材、電力は従来同等にて) 標準タイプよりも、更に発熱を抑えた環境にやさしい脱磁器です。

三相交流電源を用いた構造の採用で、より強力な磁界を発生。これまで脱磁が難しかった材質、形状にも効果的です。 ベアリング組立品、歯車など特にリング形状ワークに威力を発揮します。 熱放散の良好な設計で連続使用が可能です。

搬送システムへの組み込みや撤去、移動が容易です。

V字形コアの採用により、リング形状のワークの脱磁に威力を発揮します。 強力な磁界を発生するため、脱磁が難しかった焼入れ材にも効果があります。 脱磁エリアに水受けを設けてあるため、水分が付着したワークの脱磁も可能です。

1回の操作で脱磁作業が完了するため、ワークの反転作業が不要でワーク損傷の心配もありません。 脱磁V面に取付けた保護板によりワークへの傷を防止するとともに、保護板の組み替えにより、凹凸のあるワークなど形状に合わせた対応が可能です。 脱磁器本体と電源装置部の別置き仕様のため、操作し易い場所に設置頂けます。

先端部に強力な磁界を発生させるため、従来のテーブル形・ハンド形脱磁器では脱磁し難かった箇所にも威力を発揮します。 強力な脱磁能力でも吸引力が弱く、狭い箇所に先端部を当接させることができますので取り扱いが容易です。 先端部はサーモワッペン付きですので、頻繁な繰り返し使用による温度上昇を警告します。サーモワッペンが表示された場合は、消えるまで休止として下さい。

交流脱磁器より高い起磁力を設定しており、従来の脱磁器では比較的脱磁しにくかったベアリング鋼、刃物鋼等の硬質ワークにも効果を発揮します。 ワークを脱磁器上に静止させた状態にて脱磁しますので、交流脱磁器の様にワーク、プレス金型の部材、SK材を通過させる必要がありません。移動が難しい大形ワーク(金型等)の脱磁にも適します。 電源装置にプログラムされた減衰パターンによる脱磁を行いますので、脱磁中のみの通電であり省電力です。 脱磁器本体と電源装置部の別置き仕様です。操作し易い場所に設置頂けます。

・磁極が直接脱磁する物に触れるので、表面残留磁気の除去には特に効果的です。・板厚のある物は裏表を、脱磁器にかけることによってより充分脱磁ができます。・かなりの高熱になりますが、ご使用には差しつかえありません(連続使用可能)。入力電圧AC: 単相200・220V

脱磁器を移動させるタイプですので、鋼板全体の脱磁が可能です。 車輪、取手付きですので、鋼板上でのスムーズな移動が可能です。

大きな脱磁コアが強磁界を発生しますので、従来のテーブル形では脱磁が難しかった材質・形状にも威力を発揮します。

強い磁界が広い範囲に発生しますので、厚みのあるワークや大きなワークの部分脱磁に適します。 電源装置にプログラムされた減衰パターンによる脱磁を行いますので、脱磁中のみの通電であり省電力です。 脱磁器本体と電源装置部の別置き仕様です。操作し易い場所に設置頂けます。

電装部(EHD-)で脱磁出力を調整することにより、70%の省電力で従来通りの脱磁ができる省エネ設計です。(S45Cなど低炭素鋼にて) 脱磁後のワーク残留磁気を従来品比約1/3にまで低減させることができました。 (メーカー標準タイプ比。SKH材、電力は従来同等にて) 標準タイプよりも、更に発熱を抑えた環境にやさしい脱磁器です。

放熱効果が良好で、連続通電に耐えます。ハイス鋼やベアリング鋼・ニッケルクローム鋼・ばね鋼・ダイス鋼といった磁鋼に近い性質で保磁力が大きく、脱磁が困難な鋼材にも高い脱磁効果を発揮する強力タイプです。特殊鋼で脱磁が困難な鋼材にも高い脱磁効果を発揮します。

脱磁が困難な鋼材にも高い脱磁効果を発揮する強力タイプです。放熱効果が良好で、連続通電に耐えます。ハイス鋼やベアリング鋼・ニッケルクローム鋼・バネ鋼・ダイス鋼といった磁鋼に近い性質で保磁力が大きく、脱磁が困難な鋼材にも高い脱磁効果を発揮する強力タイプです。

交流磁束密度測定の周波数対応領域を40～500Hzまで拡大しました。乾電池・ACアダプタ・USB給電の3WAY電源対応しています。USB接続で測定データのパソコンへのデジタル出力が可能、またパソコン側からの測定コマンドコントロールも可能です。HOLDモードのサンプリングスピード1.5倍高速化しました。乾電池による連続使用時間20%向上(130時間→160時間)しました。機械加工後のワークの残留磁気測定。プレス成型品の残留磁気測定。脱磁器使用後の残留磁気測定。マグネットツールの磁束密度測定。マグネット材料の着磁レベルの確認。サニタリーマグネットの磁束密度管理。交流磁気応用製品の検査・開発等。

外部電源供給、データー送信部には、ヨーロッパ標準のUSB TypeCを採用。測定データをパソコンへデジタル出力でき、パソコン側からの測定及びコマンドコントロールも可能です。 磁束密度のリアル値、ビークホールド値を同時表示。切換操作が不要です。 磁束密度の上限/下限を設定し、範囲内ブザー鳴動を利用出来る検出モードを採用。※ブザー鳴動は直流のみ。交流には対応していません。 バックライトを標準装備、暗所での使用が可能です。 測定プローブ(PRB(標準付属品)/AXL(別売品))は、自動機のアーム先端や固定台へ取り付けやすいフラット形状に変更、無人での計測に応用頂けます。 固定測定等の使用範囲が拡大しました。