「電装品」の検索結果

各種保護機能を充実した仕様で、無接点式チャックマスターで、高速で安定した消磁性能を実現します。AC100～220Vまでのワイド電源に対応します。

出力回路にFETを採用し高頻度の切り替え使用に対応、またAC100～220Vまでのワイド電源に対応します。盤内設置用(RH-H303A)盤外設置用(RH-H303A-C2)の選択が可能です。出力回路にFETを採用し高頻度の切り替え使用に対応、またAC100～220Vまでのワイド電源に対応します。盤内設置用(RH-H303A)盤外設置用(RH-H303A-C2)の選択が可能です。ハイブリッドホルダ専用の電装品です。

出力回路にFETを採用し高頻度の切り替え使用に対応、またAC100～220Vまでのワイド電源に対応します。 盤内設置用(RH-H303A)盤外設置用(RH-H303A-C2)の選択が可能です。 ハイブリッドホルダ専用の電装品です。

ワーク着脱の遅延要素である残留吸着力を高速で消磁処理ができ、標準の電磁ホルダによるラインのスピードアップが可能です。(ワーク材質によっては消磁時間がかかるものもあります。) 電圧調整により積み重なった鋼板ワークの一枚取り搬送やバケット等に複数入っているパーツの1個取りなどが可能です。

ワーク着脱時の起磁力制御に、瞬間通電するのみなので内部発熱が少なく、高精度加工が追求できます。 環境に配慮したはんだレスタイプです。

磁化レールは、製品及びプレス屑などの各種の品種を搬送するベルトの裏側に設置して、その移送をサポートするマグネット器具です。作業能率を高めるために使用されています。 永磁式と電磁式とがあり用途によって使いわけます。 製品・物品などの操作が簡単で、固定器具の必要がなく、製品または搬送物に傷がつきません。

電源コードは使い勝手のよい脱着コネクタ式を採用しており、プラグ接続時およびキャップ取付時は防水仕様です。

電源コードは使い勝手のよい脱着コネクタ式を採用しており、プラグ接続時およびキャップ取付時は防水仕様です。

電源コードは使い勝手のよい脱着コネクタ式を採用しており、プラグ接続時およびキャップ取付時は防水仕様です。

電源コードは使い勝手のよい脱着コネクタ式を採用しており、プラグ接続時およびキャップ取付時は防水仕様です。

電源コードは使い勝手のよい脱着コネクタ式を採用しており、プラグ接続時およびキャップ取付時は防水仕様です。

主に研削作業用で、最も普及形の電磁チャックです。高い剛性、信頼性抜群の精度です。環境に配慮したはんだレスタイプです。研削用途で最もベーシックな標準チャックです。製造上必要なハンダを廃止、特殊樹脂を採用し環境に優しい製品です。

電源コードは使い勝手のよい脱着コネクタ式を採用しており、プラグ接続時およびキャップ取付時は防水仕様です。

両面吸着タイプのため設置にメカ的クランプを必要とせず機械テーブルへの設置が容易に行えます。 ワークのオーバーハング固定により、ワンチャッキングで5面加工に対応。加工効率・加工精度が大幅に向上します。 永電磁タイプなので停電・断線の心配がなく、発熱もほとんどないためワークへの熱の影響も最小限です。 電源ケーブルは容易に取外し可能なメタルコネクタ仕様なので、パレットチェンジや外段取りの対応も可能です。 ワークサイズや加工条件により複数個同時使用が可能です。

ワーク着脱時の起磁力制御に、瞬間通電するのみなので内部発熱が少なく、高精度加工が追求できます。環境に配慮したはんだレスタイプです。

切削専用の強い吸着力を発揮する電磁チャックです。 カッターなどへの磁気の影響を極少におさえた特殊設計です。 重切削用チャックとしては、超強力電磁チャックKETZ形がありますが、それには不向きな板厚15mm以下のワークにも使用できる使用範囲の広いチャックです。

チャック作業面の磁極間隔を細分化したマイクロピッチのため、薄く広いワークも強固に吸着します。 ワーク着脱時の起磁力制御に、瞬間通電するのみですから、内部発熱が少なく、精度の継続維持が容易です。 ワーク保持中も含め、連続通電を要しませんので、ランニングコストが極めて低廉です。 停電や断線に対しても吸着力を維持するので、安全に使用できます。

セパレーターを波模様にすることにより、磁力をチャック全面に平均化し、全体として磁力がアップしました。カッターなどへの磁気の影響を極少に抑えた特殊設計です。重切削用の特殊設計による超強力電磁チャックです。

セパレーターを波模様にすることにより、磁力をチャック全面に平均化し、全体として磁力がアップしました。カッターなどへの磁気の影響を極少に抑えた特殊設計です。重切削用の特殊設計による超強力電磁チャックです。

高い剛性、信頼性抜群の精度! 電磁チャックの剛性を高め、経時変化を可能な限り押えて、精度の向上をはかるため、溶接構造とせず、メーカー独自の加工方法により、ぜいたくな本体とケース一体のくり抜構造としました。 独自の軽量化設計! 研削盤のテーブル駆動時のファクターを考え、チャック重量を可能な限り削減し、軽量化しております。このため、研削盤の耐用期間伸長に貢献します。 シンプルな薄形、強い吸着力! 研削盤のワーク取付スペースを大きくするために、チャックの高さを限度まで押えた結果、小形及び中形で全高70～80mm、大形でも85mmにとどまり、より多様なワークに対応できます。また薄形にもかかわらず、独特の電磁コイルスペース確保の設計により、強い吸着力が確保されています。

精度変化が極めて少ない構造です。メーカー独自の冷却構造によって、温度上昇を抑えています。チャックの変形が極めて少ないため、高精度の研削加工に適しています。

メカ的なクランプでは歪みが出てしまう比較的薄いワーク等は、リングポール形ですと、一様な吸着力でチャッキングが出来るため、高い精度で加工できます。

セパレーターを波模様にすることにより、磁力をチャック全面に平均化し、全体として磁力がアップしました。カッターなどへの磁気の影響を極少に抑えた特殊設計です。フライス、セーパ、プレーナ、プラノミラ等による重切削用チャックです。ワークが15mm厚以上で大きさが140×140mm以上になりますと、磁力の度合いが極めて効果的に吸着力に作用します。

重切削用の特殊設計による超強力電磁チャックです。 取り付けや配線、また残留磁気の消去がきわめて容易にできるよう、各種の工夫が施されています。 ワークが15mm厚以上で、大きさが140×140mm以上になりますと、磁力の度合が極めて効果的に吸着力に作用します。