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木工、プラスチック、ゴム等非金属用のスチールカッターです。部品のバリ取り、成形に適しています。画像はイメージです。

木工、プラスチック、ゴム等非金属用のスチールカッターです。部品のバリ取り、成形に適しています。画像はイメージです。

木工、プラスチック、ゴム等非金属用のスチールカッターです。部品のバリ取り、成形に適しています。

ベベル型ブラシは、コーナー部の研削に便利な形状です。ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。

グラスファイバー入りのレジ砥石ディスクは金属、プラスチック用の切断砥石です。専用マンドレール (M1.7タイプ) に装着してご使用ください。

ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。画像はイメージです。

ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。画像はイメージです。

ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

E-FORCEの電着ダイヤモンドバーはステンレス軸を採用しています。厳選した硬粒を最新技術で強固に電着し切削力と耐久性に優れています。精密研削加工から微小バリ取り加工まで幅広く対応いたします。画像はイメージです。

砥粒入りナイロンブラシは、軸径3.0mmの線材には#500のアルミナ砥粒を(ブラシ径Φ1mmは#2000)、軸径Φ6.0mmの線材には#320のシリコンカーバイド砥粒を練り込んだナイロン線材を螺旋状にねじり込んだブラシです。タップ穴のバリ取りや、交差穴のバリ取り等の凹凸のあるワークに毛先が入り込んで、良好な研磨面が得られます。画像はイメージです。

ブラシ外径Φ7mm以上は、ダブルスパイラル巻となります。砥粒入りナイロンブラシは、軸径3.0mmの線材には#500のアルミナ砥粒を(ブラシ径Φ1mmは#2000)、軸径Φ6.0mmの線材には#320のシリコンカーバイド砥粒を練り込んだナイロン線材を螺旋状にねじり込んだブラシです。タップ穴のバリ取りや、交差穴のバリ取り等の凹凸のあるワークに毛先が入り込んで、良好な研磨面が得られます。

耐熱性繊維で、反発と腰が強く耐摩耗性に優れています。化学繊維の弱点である熱を克服。溶融点430℃、使用限界250℃で、耐薬品性にも優れています。静電気の発生や、汚れが付着しにくい特性があります。画像はイメージです。

ブラシ外径Φ7mm以上は、ダブルスパイラル巻となります。砥粒入りナイロンブラシは、軸径3.0mmの線材には#500のアルミナ砥粒を(ブラシ径Φ1mmは#2000)、軸径Φ6.0mmの線材には#320のシリコンカーバイド砥粒を練り込んだナイロン線材を螺旋状にねじり込んだブラシです。タップ穴のバリ取りや、交差穴のバリ取り等の凹凸のあるワークに毛先が入り込んで、良好な研磨面が得られます。画像はイメージです。

E-FORCEの電着ダイヤモンドバーはステンレス軸を採用しています。厳選した硬粒を最新技術で強固に電着し切削力と耐久性に優れています。精密研削加工から微小バリ取り加工まで幅広く対応いたします。

中心が空洞のコア形状のセラミックファイバーブラシです。カップブラシのように底面のバリ取り作業に最適です。ワイヤー素材のように毛先が広がってねじれたりしないので、切れ刃である先端部が、常にワークに効率良く当たり切削力は抜群です。ファイバーストーンを細く短冊状にカットした特殊な線材は、先端部に切れ刃が集中しており、四角い断面形状との相乗効果で、効率良くバリを除去します。一般のブラシと異なり、回転時の毛先の広がりがほとんど無いため、狙った箇所をピンポイントで研削する事が可能なので、小径の交差穴の微細パリ取りに最適です。ワイヤーブラシのような回転方向へのねじり変形も無く復元力に優れた材は、使用に応じて磨耗していきますが、常に先端は切れ刃が再現され、切削力は衰えません。一般鋼材はもちろん、ステンレスやアルミ等の粘い材質のバリ取りにも適しています。ファイバー繊維には砥粒が含まれている訳ではありませんので各粒度は、あくまでも目安として参考にしてください。画像はイメージです。

耐熱性繊維で、反発と腰が強く耐摩耗性に優れています。化学繊維の弱点である熱を克服。溶融点430℃、使用限界250℃で、耐薬品性にも優れています。静電気の発生や、汚れが付着しにくい特性があります。

中心が空洞のコア形状のセラミックファイバーブラシです。カップブラシのように底面のバリ取り作業に最適です。ワイヤー素材のように毛先が広がってねじれたりしないので、切れ刃である先端部が、常にワークに効率良く当たり切削力は抜群です。ファイバーストーンを細く短冊状にカットした特殊な線材は、先端部に切れ刃が集中しており、四角い断面形状との相乗効果で、効率良くバリを除去します。一般のブラシと異なり、回転時の毛先の広がりがほとんど無いため、狙った箇所をピンポイントで研削する事が可能なので、小径の交差穴の微細パリ取りに最適です。ワイヤーブラシのような回転方向へのねじり変形も無く復元力に優れた材は、使用に応じて磨耗していきますが、常に先端は切れ刃が再現され、切削力は衰えません。一般鋼材はもちろん、ステンレスやアルミ等の粘い材質のバリ取りにも適しています。ファイバー繊維には砥粒が含まれている訳ではありませんので各粒度は、あくまでも目安として参考にしてください。

筆型は毛先が尖っているので、溶接コーナー部や穴の入り口のバリ取り等に便利です。ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

耐熱性繊維で、反発と腰が強く耐摩耗性に優れています。化学繊維の弱点である熱を克服。溶融点430℃、使用限界250℃で、耐薬品性にも優れています。静電気の発生や、汚れが付着しにくい特性があります。画像はイメージです。

耐熱性繊維で、反発と腰が強く耐摩耗性に優れています。化学繊維の弱点である熱を克服。溶融点430℃、使用限界250℃で、耐薬品性にも優れています。静電気の発生や、汚れが付着しにくい特性があります。画像はイメージです。

アルミ、真鍮、銅などの目詰まりしやすい非鉄金属や、樹脂、硬質ゴム、石膏等の切削に最適です。切れ刃が鋭く深いので切削力が強く、各種被削材の荒取り加工にも適しています。金属の切削に適した先端工具です。バリ取り、穴あけ、面取りはもちろん、プリント基板のパターンカットや彫刻にも最適です。一般鋼材から樹脂、木材まで幅広い材料にご使用いただけます。画像はイメージです。

アルミ、真鍮、銅などの目詰まりしやすい非鉄金属や、樹脂、硬質ゴム、石膏等の切削に最適です。切れ刃が鋭く深いので切削力が強く、各種被削材の荒取り加工にも適しています。金属の切削に適した先端工具です。バリ取り、穴あけ、面取りはもちろん、プリント基板のパターンカットや彫刻にも最適です。一般鋼材から樹脂、木材まで幅広い材料にご使用いただけます。