「鉄 3mm」の検索結果

研磨布を筒状に特殊加工したサンダーです。専用ホルダーに差し込んで使用します。サンダーが磨耗したら、先端部のみを簡単に交換できるので経済的です。ノーマルホルダーはゴム製(Φ3mmは除く)であたりも滑らかで、ワークを深彫りする心配がありません。鉄、ステンレス、非鉄金属のバリ取り。円筒内面、曲面の研削研磨に適しています。画像はイメージです。

砥粒入りナイロンブラシは、軸径3.0mmの線材には#500のアルミナ砥粒を(ブラシ径Φ1mmは#2000)、軸径Φ6.0mmの線材には#320のシリコンカーバイド砥粒を練り込んだナイロン線材を螺旋状にねじり込んだブラシです。タップ穴のバリ取りや、交差穴のバリ取り等の凹凸のあるワークに毛先が入り込んで、良好な研磨面が得られます。画像はイメージです。

ブラシ外径Φ7mm以上は、ダブルスパイラル巻となります。砥粒入りナイロンブラシは、軸径3.0mmの線材には#500のアルミナ砥粒を(ブラシ径Φ1mmは#2000)、軸径Φ6.0mmの線材には#320のシリコンカーバイド砥粒を練り込んだナイロン線材を螺旋状にねじり込んだブラシです。タップ穴のバリ取りや、交差穴のバリ取り等の凹凸のあるワークに毛先が入り込んで、良好な研磨面が得られます。

ブラシ外径Φ7mm以上は、ダブルスパイラル巻となります。砥粒入りナイロンブラシは、軸径3.0mmの線材には#500のアルミナ砥粒を(ブラシ径Φ1mmは#2000)、軸径Φ6.0mmの線材には#320のシリコンカーバイド砥粒を練り込んだナイロン線材を螺旋状にねじり込んだブラシです。タップ穴のバリ取りや、交差穴のバリ取り等の凹凸のあるワークに毛先が入り込んで、良好な研磨面が得られます。画像はイメージです。

立方晶窒化ほう素(CBN)はほう素と窒素から成るダイヤモンド結晶構造材料で、ダイヤモンドに次ぐ硬さです。ダイヤモンドと比べて熱安定性が1400℃と高く化学的にも安定してます。鉄とも反応しにくいので、鉄系材料加工に用いられています。画像はイメージです。

立方晶窒化ほう素(CBN)はほう素と窒素から成るダイヤモンド結晶構造材料で、ダイヤモンドに次ぐ硬さです。ダイヤモンドと比べて熱安定性が1400℃と高く化学的にも安定してます。鉄とも反応しにくいので、鉄系材料加工に用いられています。

研磨布を筒状に特殊加工したサンダーです。専用ホルダーに差し込んで使用します。サンダーが磨耗したら、先端部のみを簡単に交換できるので経済的です。鉄、ステンレス、非鉄金属のバリ取り。円筒内面、曲面の研削研磨に適しています。画像はイメージです。

研磨布をポリゴン形状に固定することでワークとの接触部分が広範囲な面となり作業効率が大幅にアップします。ソフトなあたりで深彫りの心配もありません。鉄、ステンレスの研削、研磨。パイプの内面研磨。エッジの丸め。バリ取り、サビ落としに対応します。画像はイメージです。

ファイバーストーンと焼結ダイヤモンド砥石の良さを兼ね備えた砥石です。従来のセラミック繊維の間にダイヤモンド砥粒を均一に配合しました。焼き入れ材、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬合金等にも食い付きが良く、ダイヤモンド砥粒が全方向に突出しているので、側面使用も可能です。Φ3mm丸棒はミニレシプロアタッチメントにホルダー無しで装着できます。1パック1本入りです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。画像はイメージです。

ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。画像はイメージです。

ファイバーストーンと焼結ダイヤモンド砥石の良さを兼ね備えた砥石です。従来のセラミック繊維の間にダイヤモンド砥粒を均一に配合しました。焼き入れ材、ダイス鋼、ハイス鋼、超硬合金等にも食い付きが良く、ダイヤモンド砥粒が全方向に突出しているので、側面使用も可能です。Φ3mm丸棒はミニレシプロアタッチメントにホルダー無しで装着できます。1パック1本入りです。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ベベル型ブラシは、コーナー部の研削に便利な形状です。ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。

ナイロン繊維の柔軟性を生かしたスクラッチの少ないソフトな仕上げが可能です。ナイロンブラシは、砥粒が入っていませんので、被削材にキズを付けること無く、ソフトな研削が可能です。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

中心が空洞のコア形状のセラミックファイバーブラシです。カップブラシのように底面のバリ取り作業に最適です。ワイヤー素材のように毛先が広がってねじれたりしないので、切れ刃である先端部が、常にワークに効率良く当たり切削力は抜群です。ファイバーストーンを細く短冊状にカットした特殊な線材は、先端部に切れ刃が集中しており、四角い断面形状との相乗効果で、効率良くバリを除去します。一般のブラシと異なり、回転時の毛先の広がりがほとんど無いため、狙った箇所をピンポイントで研削する事が可能なので、小径の交差穴の微細パリ取りに最適です。ワイヤーブラシのような回転方向へのねじり変形も無く復元力に優れた材は、使用に応じて磨耗していきますが、常に先端は切れ刃が再現され、切削力は衰えません。一般鋼材はもちろん、ステンレスやアルミ等の粘い材質のバリ取りにも適しています。ファイバー繊維には砥粒が含まれている訳ではありませんので各粒度は、あくまでも目安として参考にしてください。

ナイロン繊維をベースに研磨砥粒を混入しており食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。C砥粒入りは、一般的な汚れやサビ取り作業に適しています。画像はイメージです。

耐熱性繊維で、反発と腰が強く耐摩耗性に優れています。化学繊維の弱点である熱を克服。溶融点430℃、使用限界250℃で、耐薬品性にも優れています。静電気の発生や、汚れが付着しにくい特性があります。画像はイメージです。

ナイロン繊維にダイヤモンド砥粒を混ぜ合わせた研磨性、弾力性に優れたブラシです。食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。画像はイメージです。

ナイロン繊維にダイヤモンド砥粒を混ぜ合わせた研磨性、弾力性に優れたブラシです。食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。画像はイメージです。

ナイロン繊維にダイヤモンド砥粒を混ぜ合わせた研磨性、弾力性に優れたブラシです。食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。画像はイメージです。

ナイロン繊維にダイヤモンド砥粒を混ぜ合わせた研磨性、弾力性に優れたブラシです。食い込みが無くソフトな仕上げ面となります。耐油性、耐水性、耐薬品性に優れています。画像はイメージです。

中心が空洞のコア形状のセラミックファイバーブラシです。カップブラシのように底面のバリ取り作業に最適です。ワイヤー素材のように毛先が広がってねじれたりしないので、切れ刃である先端部が、常にワークに効率良く当たり切削力は抜群です。ファイバーストーンを細く短冊状にカットした特殊な線材は、先端部に切れ刃が集中しており、四角い断面形状との相乗効果で、効率良くバリを除去します。一般のブラシと異なり、回転時の毛先の広がりがほとんど無いため、狙った箇所をピンポイントで研削する事が可能なので、小径の交差穴の微細パリ取りに最適です。ワイヤーブラシのような回転方向へのねじり変形も無く復元力に優れた材は、使用に応じて磨耗していきますが、常に先端は切れ刃が再現され、切削力は衰えません。一般鋼材はもちろん、ステンレスやアルミ等の粘い材質のバリ取りにも適しています。ファイバー繊維には砥粒が含まれている訳ではありませんので各粒度は、あくまでも目安として参考にしてください。画像はイメージです。

耐熱性繊維で、反発と腰が強く耐摩耗性に優れています。化学繊維の弱点である熱を克服。溶融点430℃、使用限界250℃で、耐薬品性にも優れています。静電気の発生や、汚れが付着しにくい特性があります。画像はイメージです。

耐熱性繊維で、反発と腰が強く耐摩耗性に優れています。化学繊維の弱点である熱を克服。溶融点430℃、使用限界250℃で、耐薬品性にも優れています。静電気の発生や、汚れが付着しにくい特性があります。

耐熱性繊維で、反発と腰が強く耐摩耗性に優れています。化学繊維の弱点である熱を克服。溶融点430℃、使用限界250℃で、耐薬品性にも優れています。静電気の発生や、汚れが付着しにくい特性があります。画像はイメージです。

一般鋼材用の研削用ベルトです。木材から樹脂まで応用範囲の広いスタンダードなベルトです。ベルト幅は4mm、6mm、8mmの3種類です。1パック30本入りです。

クロスカットは、スパイラルカットにチップブレーカーを加えたダブルカットで、切り込みが優しくヤスリのような使用感と、使い勝手が良いのが特長です。切削力はスパイラルカットよりも優れています。金属の切削に適した先端工具です。バリ取り、穴あけ、面取りはもちろん、プリント基板のパターンカットや彫刻にも最適です。一般鋼材から樹脂、木材まで幅広い材料にご使用いただけます。

高純度のアルミナが主成分で、広く普及している砥石です。ハンドグラインダ等で研削や研磨を目的に使用する砥石です。画像はイメージです。

スパイラルカットは、螺旋状のシングルカットで切れ込みが深く切削性に優れ、クロスカットより切削面は平滑に仕上がります。切削力はクロスカットよりも若干劣ります。金属の切削に適した先端工具です。バリ取り、穴あけ、面取りはもちろん、プリント基板のパターンカットや彫刻にも最適です。一般鋼材から樹脂、木材まで幅広い材料にご使用いただけます。画像はイメージです。

WA砥石に比べて破砕しにくく消耗が少ない砥石です。ハンドグラインダ等で研削や研磨を目的に使用する砥石です。被削材の材質、用途に合わせて各種砥石を用意しましたので、作業内容に合わせて選択が可能です。

高純度のアルミナが主成分で、広く普及している砥石です。ハンドグラインダ等で研削や研磨を目的に使用する砥石です。

クロスカットは、スパイラルカットにチップブレーカーを加えたダブルカットで、切り込みが優しくヤスリのような使用感と、使い勝手が良いのが特長です。切削力はスパイラルカットよりも優れています。金属の切削に適した先端工具です。バリ取り、穴あけ、面取りはもちろん、プリント基板のパターンカットや彫刻にも最適です。一般鋼材から樹脂、木材まで幅広い材料にご使用いただけます。画像はイメージです。

特殊調合された微粉カーバイドパウダーを焼成し、 難削材とされているチタン合金やニッケル合金などの切削に適した超硬カッターです。新設計の特殊刃形状により、 切削性能が従来のクロスカットと比較して約50%以上も上回り、目詰まり・振動・騒音を極力抑え切削時の 発熱も効率良く逃がします。ステンレスやアルミなどの目詰まりしやすいワークの切削にも威力を発揮します。金属の切削に適した先端工具です。バリ取り、穴あけ、面取りはもちろん、プリント基板のパターンカットや彫刻にも最適です。一般鋼材から樹脂、木材まで幅広い材料にご使用いただけます。

アルミ、真鍮、銅などの目詰まりしやすい非鉄金属や、樹脂、硬質ゴム、石膏等の切削に最適です。切れ刃が鋭く深いので切削力が強く、各種被削材の荒取り加工にも適しています。金属の切削に適した先端工具です。バリ取り、穴あけ、面取りはもちろん、プリント基板のパターンカットや彫刻にも最適です。一般鋼材から樹脂、木材まで幅広い材料にご使用いただけます。

研削タイプです。ゴムの持つ弾性を生かし、砥石とは違った食い込みの少ないソフトな使用感が特長です。ゴム砥石自体の用途です。