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錆、汚れなどの影響を受け難く、耐ピット性、X線性能が優れます。

シールドガス不要、現地溶接用ワイヤの決定版。鉄骨、鋼管杭、煙突などの中板の突合せ及びすみ肉溶接に適します。特に横向姿勢での溶接作業性に優れており、良好なビード外観が得られます。スプール10kg巻で可搬性抜群、溶接電源を選びません。

ワイヤ送給性に優れ、トーチ振動が少なく、長時間溶接での疲労感が軽減します。アーク集中性・安定性に優れ、スパッタ発生量が減少します。大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れたじん性が得られます。400～500MPa級鋼までを同一のワイヤで施工でき、現場管理が容易です。耐割れ性にも優れます。

適量のフェライトを含み、溶接性、耐食性、機械的性質に優れます。DW-308Lは下向、水平すみ肉に適しています。

スラグ流れが良く、美しい平滑なビードが得られます。化粧盛にも適しています。作業性、X線性能及び機械的性質が良好です。

優れたワイヤ送給性と溶接作業性。ワイヤ送給性に優れ、トーチ振動が少なく、長時間溶接での疲労感が軽減します。また、アーク集中性・安定性に優れ、スパッタ発生量が減少します。 溶接金属の優れた機械的性質。大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れたじん性が得られます。 溶接能率の向上、溶接欠陥の防止。400～550MPa級鋼までを同一のワイヤで施工でき、現場管理が容易です。また、耐割れ性にも優れます。

開封後の乾燥を省略可能。使い切りやすい2Kg包装をご用意しました。・開封後、被覆アーク溶接棒の乾燥をせず、すぐにご使用いただけます。溶接時の作業性や機械的性質は、乾燥させた被覆アーク溶接棒と変わりません。(開封後8hrを目安にご使用ください。) 。ソフトなアークが持ち味です。従来の低水素系被覆アーク溶接棒に比べ、アークの感触をソフトにしております。アーク切れが少なく、スラグはく離性も良好です。

0.5%Mo溶着金属が得られます。標準タイプで、心線に0.5%鋼を使用しています。

金属管摩耗、中衝撃摩耗に良好な性能を示します。機械加工ができ、加工後の焼入れが可能です。

マルテンサイトとオーステナイトの混合組織で、予熱や溶接後の熱処理で硬さは高くなります。いくぶん衝撃のある土砂摩耗に優れます。溶接のまま機械加工は困難です。

オーステナイト組織に適量のフェライトを含みますので割れ感受性が低く、作業性も良好です。特に希硫酸中での耐食性に優れています。本製品は特に下向、水平すみ肉等の溶接に最適です。

オーステナイト組織に適量のフェライトを含みますので割れ感受性が低く、作業性も良く安定した溶接が行えます。特に希硫酸中での耐食性に優れています。低炭素の溶着金属が得られますので、耐粒界腐食性が良好です。

100Aの低電流から溶接可能で、小脚長のすみ肉溶接に優れています。 ワイヤ径1.2mmΦでは困難であった1.5mmの極薄板にも溶接可能です。 再アーク性に優れ、タック溶接でアークの再スタート時、ワイヤ先端除去が不要です。

1パス水平すみ肉溶接において、10mmの脚長が得られます。 波目の揃った光沢のあるビードが得られます。 スラグはく離性は自然はく離に近く、極めて優れています。 低ヒューム・低スパッタタイプとなっています。

溶融亜鉛めっき鋼板、Zn-AI・Zn-Al-Mg合金めっき鋼板に用いても、ピット・ブローホールを少なく抑えることができます。 独自技術の高性能銅めっき無しワイヤによるアーク安定効果により、従来の亜鉛めっき用ワイヤよりスパッタ発生量を少なく抑えることができます。 薄板での耐溶落ち性に優れ、推奨電流範囲も広いため、適用溶接条件の裕度を大きくすることができます。 ワイヤ送給経路への銅めっき粉の堆積によるワイヤ送給トラブルが減少し、清掃等のメンテナンス回数を減らすことができます。

ホットシャー、熱間金型等の肉盛溶接。 耐高温摩耗、耐衝撃摩耗用です。 安定なオーステナイト組織を形成し、700℃以上でも硬さ低下が少なく、高温使用される部品の補修に適します。 機械加工は超硬バイトで可能です。

カッタナイフ、コンクリートカッタ、スピードマーラ、アースドリル等の肉盛溶接。 粗大なタングステン炭化物を多量に含み、溶着金属では最も硬く、優れた耐摩耗性能を示します。 割れが生じやすく、多層肉盛はできません。 機械加工は不可能です。剥離防止には600℃程度の溶接後熱処理を行ってください。

同クラスの代表棒です。 X線性能、機械的性質に優れ、良好な耐割れ性を有します。 全姿勢での溶接作業性も極めて良好です。

フェライトを比較的多く含み、割れ感受性が低く、耐熱、耐蝕性に優れます。 炭素鋼などの母材希釈を受ける溶接に適します。

適量のフェライトを含み、割れ感受性が低く、作業性も良好です。 耐熱、耐食性に優れ、希硫酸中での耐食性に優れます。 NC-36はNC-38に比べ、高温での機械的性質に優れます。

4．8%Mg，0．75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。 Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く 利用されています。

4.8%Mg，0.75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。AH-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く利用されています。

4.8%Mg，0.75%Mnを標準の材料です。溶接性に優れ、機械的性質、耐食性ともに良好です。AH-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、Al-Zn-Mg系合金の溶接に適し、LNGタンク、高速船、漁船等、A5356と同様に幅広く利用されています。

5.3%Siを標準のAl-Si系材料です。耐高温割れに強いので、同割れを発生し易い6000系合金やアルミ合金鋳物の溶接に適します。3%以上のMgを含むAl-Mg合金では、溶接部にMg2Si化合物を作り、継手性能が劣化するので注意が必要です。

5.3%Siを標準のAl-Si系材料です。耐高温割れに強いので、同割れを発生し易い6000系合金やアルミ合金鋳物の溶接に適します。3%以上のMgを含むAl-Mg合金では、溶接部にMg2Si化合物を作り、継手性能が劣化するので注意が必要です。

薄板に優れ、細径での高速溶接、2mm程度の薄板は約300cm/minでの溶接が可能です。

フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。リゾットのティグ材料と同様な取扱いができます。

フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。リゾットのティグ材料と同様な取扱いができます。

フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。リゾットのティグ材料と同様な取扱いができます。

ライム系の全姿勢溶接棒で、作業性が良好で、耐低温割れ性に優れています。適量のNb、Al、Tiを含みますので、微細な結晶粒のフェライト組織となり、耐食、耐酸化性に優れた溶着金属が得られます。CR-43に比べ溶接性が優れています。

全姿勢溶接棒。作業性が良く、耐低温割れ性に優れます。Nb、Al、Tiを含む微細なフェライト組織で自硬性が無く、溶接性に優れ、延性、靱性、に富みます。

全姿勢溶接棒。作業性が良く、耐低温割れ性に優れます。Nb、Al、Tiを含む微細なフェライト組織で自硬性が無く、溶接性に優れ、延性、靱性、に富みます。

チタニヤ系で、全姿勢の作業性に優れ、アンダカットを生じ難く美しいビードが得られます。

低水素系全姿勢棒です。同用途の標準棒で、心線から合金元素を添加しています。

低水素系全姿勢棒です。同用途の標準棒で、心線から合金元素を添加しています。