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5.3%Siを標準のAl-Si系材料です。耐高温割れに強いので、同割れを発生し易い6000系合金やアルミ合金鋳物の溶接に適します。3%以上のMgを含むAl-Mg合金では、溶接部にMg2Si化合物を作り、継手性能が劣化するので注意が必要です。

フラックスを内包するティグ材料で、溶接スラグが裏ビードを保護し、バックシールド無しで裏波溶接ができます。バックシールドに要する手間とガスを省略でき、コスト低減が図れます。リゾットのティグ材料と同様な取扱いができます。

JIS Z 3313 T 49 Y T4-0 N Aに適合フラックス入りワイヤ屋外での溶接に最適 風速約10m/秒の強風でも、気孔が発生しません。高能率 溶着速度が大きく、ワイヤの送給性にも優れています。良好なビード外観 スラグがビード表面を覆うため、外観が綺麗です。またスラグ剥離も良好です。

錆、汚れなどの影響を受け難く、耐ピット性、X線性能が優れます。

シールドガス不要、現地溶接用ワイヤの決定版鉄骨、鋼管杭、煙突などの中板の突合せ及びすみ肉溶接に適します。特に横向姿勢での溶接作業性に優れており、良好なビード外観が得られます。スプール10kg巻で可搬性抜群、溶接電源を選びません。

ワイヤ送給性に優れ、トーチ振動が少なく、長時間溶接での疲労感が軽減します。アーク集中性・安定性に優れ、スパッタ発生量が減少します。大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れたじん性が得られます。400～500MPa級鋼までを同一のワイヤで施工でき、現場管理が容易です。耐割れ性にも優れます。

SEワイヤ(銅メッキ無し)です。スプレーアークの安定性に優れます。低スパッタが特長ですが、パルス使用でさらに低スパッタ化が図れます。

組織にフェライトを比較的多く含み、溶接性に優れます。合金量が多いので、希釈を受ける部分の溶接に適します。

スラグ流れが良く、美しい平滑なビードが得られます。化粧盛にも適しています。作業性、X線性能及び機械的性質が良好です。

優れたワイヤ送給性と溶接作業性。ワイヤ送給性に優れ、トーチ振動が少なく、長時間溶接での疲労感が軽減します。また、アーク集中性・安定性に優れ、スパッタ発生量が減少します。 溶接金属の優れた機械的性質。大入熱・高パス間温度の厳しい条件においても、高い強度と優れたじん性が得られます。 溶接能率の向上、溶接欠陥の防止。400～550MPa級鋼までを同一のワイヤで施工でき、現場管理が容易です。また、耐割れ性にも優れます。

0.5%Mo溶着金属が得られます。標準タイプで、心線に0.5%鋼を使用しています。

マルテンサイトとオーステナイトの混合組織で、予熱や溶接後の熱処理で硬さは高くなります。いくぶん衝撃のある土砂摩耗に優れます。溶接のまま機械加工は困難です。

せん(栓)溶接用棒で、せん(栓)溶接が簡単に行えます。ビードは美しく平らで、スラグ剥離も容易です。

溶接ヒュームの形状と組成を改良した低水素系棒です。X線性能、機械的性質が優れています。水素量が一般低水素系より低い設計で、耐割れ性に優れます。全姿勢でスパッタが少なく、スラグ剥離性が良好です。

裏波専用棒です。スラグ剥離、アーク安定性が良く、耐割れ性も優れています。極低水素、難吸湿設計です。

490MPa級鋼用低水素系棒です。作業性と耐割れ性が良好です。

低水素系全姿勢溶接棒です。JRS耐候性鋼板の薄板に適します。作業性はTB-24と同等です。

全姿勢溶接棒です。JRS耐候性鋼板の薄板に適します。作業性はTB-24と同等です。

13%Mn鋼、レールクロッシングなどの溶接に使用されます。安定したオーステナイト組織を示し、引張強度が大きく、じん性に富み、若干の加工硬化性も有します。高Mn鋼と異材溶接などにも使用できます。

CO2溶接用です。耐気孔性に優れ、揃いが良く光沢のあるすみ肉溶接ができます。スパッタも少ないので、除去工数を低減します。

フェライトを多く含み、割れ感受性が低く、耐食、耐熱性に優れた溶着金属が得られます。炭素鋼などの母材希釈を受ける溶接に適しています。

フェライトを多く含み、割れ感受性が低く、耐食、耐熱性に優れた溶着金属が得られます。炭素鋼などの母材希釈を受ける溶接に適しています。

溶接機を使用しガウジングできます。前進法、角度約10°で、棒端を接触させます。

純アルミニウム溶接用です。溶接部も母材と同等の耐食性と延性が必要な場合に用いられます。

9%Cr-1%Mo-V-Nd鋼の溶接に適します。じん性に優れ、全姿勢溶接ができます。

5%Cr-0.5%Mo鋼の溶接に適しています。石油精製、化学工業などに使用されるASTM A387 Gr.5 JIS SCMV6などの対象鋼材と同量のCr、Moが得られる低水素系棒です。

2.25%Cr-1%Mo鋼の溶接に適します。被覆材に鉄粉を含有し、高溶着速度の溶接が可能で、全姿勢溶接ができます。

炭酸ガス溶接、混合ガス溶接において以下の様な特長を有します。 低電流域(50～150A)でのアーク安定性が極めて優れています。 適正電流範囲が広範囲です。 全姿勢溶接が可能です。 耐溶け落ち性が良好です。 スラグ発生量が極めて少ないです。

100Aの低電流から溶接可能で、小脚長のすみ肉溶接に優れています。 ワイヤ径1.2mmΦでは困難であった1.5mmの極薄板にも溶接可能です。 再アーク性に優れ、タック溶接でアークの再スタート時、ワイヤ先端除去が不要です。

溶融亜鉛めっき鋼板、Zn-AI・Zn-Al-Mg合金めっき鋼板に用いても、ピット・ブローホールを少なく抑えることができます。 独自技術の高性能銅めっき無しワイヤによるアーク安定効果により、従来の亜鉛めっき用ワイヤよりスパッタ発生量を少なく抑えることができます。 薄板での耐溶落ち性に優れ、推奨電流範囲も広いため、適用溶接条件の裕度を大きくすることができます。 ワイヤ送給経路への銅めっき粉の堆積によるワイヤ送給トラブルが減少し、清掃等のメンテナンス回数を減らすことができます。

歯車、タイヤ等の肉盛溶接。 スラグの被りや剥離が良く、ビード外観がきれいです。 機械加工はハイスで容易にでき、機械加工後に焼入れが可能です。

ホットシャー、熱間金型等の肉盛溶接。 耐高温摩耗、耐衝撃摩耗用です。 安定なオーステナイト組織を形成し、700℃以上でも硬さ低下が少なく、高温使用される部品の補修に適します。 機械加工は超硬バイトで可能です。

カッタナイフ、コンクリートカッタ、スピードマーラ、アースドリル等の肉盛溶接。 粗大なタングステン炭化物を多量に含み、溶着金属では最も硬く、優れた耐摩耗性能を示します。 割れが生じやすく、多層肉盛はできません。 機械加工は不可能です。剥離防止には600℃程度の溶接後熱処理を行ってください。

同クラスの代表棒です。 X線性能、機械的性質に優れ、良好な耐割れ性を有します。 全姿勢での溶接作業性も極めて良好です。